質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師實(shí)戰(zhàn)研修

質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師實(shí)戰(zhàn)研修
 
講師：趙又德
 
【課程背景】
質(zhì)量的重要性已為所有企業(yè)認(rèn)同，但企業(yè)重視的大多是如何加強(qiáng)質(zhì)量檢查，卻不重視質(zhì)量工程的研究；只注重產(chǎn)品質(zhì)量的合格率，卻忽視了質(zhì)量損失給公司帶來(lái)的金錢(qián)代價(jià)；只收集了一摞摞的數(shù)據(jù)報(bào)表，卻沒(méi)有應(yīng)用數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)總結(jié)規(guī)律性的結(jié)論；面對(duì)變化莫測(cè)的市場(chǎng)，客戶(hù)嚴(yán)苛的要求，質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題，卻沒(méi)有系統(tǒng)的通過(guò)流程及嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)方法解決，只是應(yīng)付了事。
因此，提高質(zhì)量專(zhuān)業(yè)人員的質(zhì)量管理水平及技能，不斷加強(qiáng)質(zhì)量問(wèn)題意識(shí)及改善措施實(shí)施等工作方式和方法，勢(shì)在必行，對(duì)公司質(zhì)量、信譽(yù)、成本和發(fā)展都將產(chǎn)生舉足輕重的作用。
【課程收益】
1.     掌握如何提高自身質(zhì)量意識(shí)及質(zhì)量數(shù)據(jù)管理改善
2.     掌握如何通過(guò)質(zhì)量成本核算方法實(shí)施改善
3.     掌握如何通過(guò)高效的質(zhì)量保證系統(tǒng)確保產(chǎn)品質(zhì)量
4.     掌握質(zhì)量改善方法、工具應(yīng)用及瓶頸突破技能
5.     掌握質(zhì)量經(jīng)理自身能力提升技能
【課 時(shí)】
2天
【課程大綱】
一、質(zhì)量問(wèn)題意識(shí)與分析技能
1、        質(zhì)量問(wèn)題的意識(shí)與定義
  省思：臺(tái)灣塑化劑污染有毒食品事件
  什么是問(wèn)題
  定義問(wèn)題的基本原則
  走出質(zhì)量管理的6大誤區(qū)
  阻礙質(zhì)量發(fā)展的4個(gè)要素
  研討：這些問(wèn)題如何正確地描述與陳述
2、        如何看待質(zhì)量成本與改善
  質(zhì)量成本的系統(tǒng)框架與方向
  質(zhì)量成本的科目分解與標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)
  員工核算質(zhì)量成本的5種方法
  面向財(cái)務(wù)的質(zhì)量成本分析方法
  案例：某公司財(cái)年的質(zhì)量成本總報(bào)表分析
3、           質(zhì)量數(shù)據(jù)管理與分析技術(shù)
  質(zhì)量數(shù)據(jù)管理的目標(biāo)與內(nèi)容
  采集真實(shí)的質(zhì)量數(shù)據(jù)信息是數(shù)據(jù)管理的前提
  學(xué)會(huì)使用統(tǒng)計(jì)工具，快速統(tǒng)計(jì)質(zhì)量數(shù)據(jù)
  分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，挖掘有效的質(zhì)量數(shù)據(jù)信息
  運(yùn)用計(jì)算機(jī)技術(shù)，自動(dòng)化處理質(zhì)量數(shù)據(jù)信息
  建立質(zhì)量數(shù)據(jù)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)信息共享管理
  質(zhì)量數(shù)據(jù)管理的現(xiàn)狀檢測(cè)與持續(xù)改進(jìn)
  案例分析
 
二、高效的質(zhì)量保證系統(tǒng)及措施
1、        設(shè)計(jì)過(guò)程質(zhì)量控制
  設(shè)計(jì)質(zhì)量控制的方式
  產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）
  質(zhì)量功能展開(kāi)（QFD）
  潛在失效模式及后果分析（FMEA）
  案例分析
2、        供應(yīng)商質(zhì)量控制
  供應(yīng)商質(zhì)量調(diào)研及跟蹤
  對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行來(lái)源檢驗(yàn)
  利用供應(yīng)商數(shù)據(jù)
  供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)題處理
  供應(yīng)商總體表現(xiàn)評(píng)估
  案例分析
3、        生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制
  生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理的目標(biāo)與內(nèi)容
  利用QC工程圖規(guī)范檢點(diǎn)作業(yè)
   活用作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，指導(dǎo)員工正確操作
   結(jié)合管制圖輕松做好過(guò)程質(zhì)量控制
  運(yùn)用防呆設(shè)計(jì)，減少工作失誤概率
  將質(zhì)量操作經(jīng)驗(yàn)與技能標(biāo)準(zhǔn)化
  現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的現(xiàn)狀檢測(cè)與持續(xù)改進(jìn)
  通過(guò)樣品試制管控批量生產(chǎn)質(zhì)量
  從首件檢驗(yàn)開(kāi)始做好質(zhì)量管理
  做好制程檢驗(yàn)是質(zhì)量檢驗(yàn)的關(guān)鍵
  學(xué)會(huì)用質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行線(xiàn)上檢驗(yàn)
  做好生產(chǎn)過(guò)程中的換線(xiàn)質(zhì)量控制
  科學(xué)處理生產(chǎn)線(xiàn)上的不合格品
  即時(shí)管控成品入庫(kù)與成品出庫(kù)過(guò)程
  掌握抽樣技術(shù)，讓檢驗(yàn)工作輕松化
  通過(guò)員工自我管理，從源頭管控質(zhì)量
  質(zhì)量檢驗(yàn)管理的現(xiàn)狀檢測(cè)與持續(xù)改
  案例分析
 
三、質(zhì)量改善方法、工具及瓶頸突破技能
1、質(zhì)量改善方法
   質(zhì)量改善管理的目標(biāo)與內(nèi)容
   針對(duì)數(shù)據(jù)分析結(jié)果，改善質(zhì)量問(wèn)題
   學(xué)會(huì)用5W1H分析法將質(zhì)量問(wèn)題擺在面前
   采用質(zhì)量問(wèn)題歸零，追求質(zhì)量零缺陷
   利用8D工作法，妥善處理客戶(hù)投訴
   完善客戶(hù)抱怨機(jī)制，圓滿(mǎn)處理客戶(hù)抱怨
   開(kāi)展QCC全員提案改善，激發(fā)自身質(zhì)量改善熱情
（QCC組建、職責(zé)、改善步驟）
   推行質(zhì)量提案改善制度，積極改善質(zhì)量問(wèn)題
   利用PDCA循環(huán)法，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量改善循環(huán)
   質(zhì)量改善管理的現(xiàn)狀檢測(cè)與持續(xù)改進(jìn)
   案例分析
2、質(zhì)量改善常用工具應(yīng)用
   魚(yú)骨圖：魚(yú)骨追原因----尋找因果關(guān)系
   柏拉圖：柏拉抓重點(diǎn)----找出“重要的少數(shù)”
   層別法：層別作解析----按層分類(lèi),分別統(tǒng)計(jì)分析
   查檢表：收集數(shù)據(jù)----調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析
   散布圖：看相關(guān)----找出兩者的關(guān)系
   直方圖：方顯分布----了解數(shù)據(jù)分布與制程能力
   管制圖：找異常----了解制程變異
   案例分析
3、突破現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題解決方案的瓶頸
   建立全員問(wèn)題解決的意識(shí)方法與步驟
   強(qiáng)化全員工具應(yīng)用的能力的4部曲
   問(wèn)題背后金錢(qián)的量化思維轉(zhuǎn)變
   避免解決方案與執(zhí)行形成“爛尾樓”
   化解團(tuán)隊(duì)管理的沖突及油條式成員
   案例分析
 
四、質(zhì)量經(jīng)理自身能力提升技能
1、卓越質(zhì)量經(jīng)理的6項(xiàng)修煉
   第一項(xiàng)修煉：持之以恒的學(xué)習(xí)力
    第二項(xiàng)修煉：多謀善斷的決策力
   第三項(xiàng)修煉：化解沖突的溝通力
   第四項(xiàng)修煉：人才復(fù)制的教導(dǎo)力
   第五項(xiàng)修煉：績(jī)效推動(dòng)的改進(jìn)力
   第六項(xiàng)修煉：凝聚團(tuán)隊(duì)的向心力
2、質(zhì)量經(jīng)理的溝通技巧
   溝通的兩個(gè)“70%”之說(shuō)
   溝通三解
   溝通帶來(lái)高效管理
   高效溝通的過(guò)程
   溝通的四大障礙
   克服溝通障礙的九大策略
3、質(zhì)量目標(biāo)與績(jī)效考核
  質(zhì)量目標(biāo)的設(shè)定與管理制度
   質(zhì)量目標(biāo)管理的PDCA循環(huán)
   常見(jiàn)的質(zhì)量目標(biāo)分解的3個(gè)方法
   質(zhì)量績(jī)效分析與步驟
   質(zhì)量績(jī)效考核要點(diǎn)
   案例分析：班組質(zhì)量分析月統(tǒng)計(jì)表分析
   案例分析：月獎(jiǎng)金分配統(tǒng)計(jì)表分析

六西格瑪黑帶大師
高級(jí)培訓(xùn)師
雙碩士學(xué)位（MBA、計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)碩士）
國(guó)家注冊(cè)管理咨詢(xún)師認(rèn)證（編號(hào)：0001148）
美國(guó)注冊(cè)管理會(huì)計(jì)師認(rèn)證（CMA）
中國(guó)五百?gòu)?qiáng)講師
曾擔(dān)任世界五百?gòu)?qiáng)及中國(guó)五百?gòu)?qiáng)等多家企業(yè)首席管理咨詢(xún)顧問(wèn)，為三十多家公司做過(guò)管理咨詢(xún)項(xiàng)目

【從業(yè)經(jīng)歷】　
國(guó)內(nèi)著名精益六西格瑪專(zhuān)家。實(shí)戰(zhàn)派供應(yīng)鏈管理及精益生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)講師, 咨詢(xún)式內(nèi)訓(xùn)專(zhuān)家，實(shí)戰(zhàn)型咨詢(xún)、培訓(xùn)專(zhuān)家，多家培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的簽約培訓(xùn)師、咨詢(xún)師
具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景。擁有著名外資企業(yè)生產(chǎn)、品質(zhì)、供應(yīng)鏈及物流、財(cái)務(wù)等中高層管理經(jīng)驗(yàn)，其中國(guó)企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業(yè)經(jīng)理及咨詢(xún)、培訓(xùn)（10年）經(jīng)驗(yàn)，歷任生產(chǎn)主管、營(yíng)運(yùn)總監(jiān)、財(cái)務(wù)總監(jiān)、副總裁、總經(jīng)理、資深管理咨詢(xún)師、高級(jí)培訓(xùn)師等職務(wù)
對(duì)跨國(guó)公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。熟悉多種類(lèi)型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)。對(duì)工廠(chǎng)的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn)，對(duì)供應(yīng)鏈優(yōu)化、研發(fā)管理、精益生產(chǎn)（TPS）管理、TPM、IE、PMC、采購(gòu)管理及降低成本、企業(yè)全面成本控制、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠(chǎng)生產(chǎn)管理體系改造、IE工程、項(xiàng)目管理及運(yùn)作、流程優(yōu)化（BPR）有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得
深刻體會(huì)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)之需求，基層管理之現(xiàn)狀。結(jié)合其實(shí)戰(zhàn)功底，使其培訓(xùn)課程內(nèi)容深入淺出，運(yùn)用互動(dòng)、輕松的授課方式，提高學(xué)員的參與積極性，受到學(xué)員與企業(yè)的一致好評(píng)       
為亨通集團(tuán)下屬公司的一個(gè)車(chē)間提供了精益生產(chǎn)咨詢(xún)項(xiàng)目1年，培養(yǎng)了8名IE工程師，解決了瓶頸工序，生產(chǎn)車(chē)間物流明顯改善，具財(cái)務(wù)不完全統(tǒng)計(jì)，當(dāng)年成本降低4百多萬(wàn)，此車(chē)間被集團(tuán)總部列為精益生產(chǎn)標(biāo)桿；
為華翔集團(tuán)下屬公司提供了精細(xì)化管理咨詢(xún)項(xiàng)目2年，培養(yǎng)了PMC專(zhuān)員，生產(chǎn)計(jì)劃及物料控制得以改善，削減了因物料過(guò)期及交期延誤造成的每年上千萬(wàn)以上的成本及費(fèi)用；
為金柯有色金屬公司提供了現(xiàn)場(chǎng)6S及TPM管理咨詢(xún)項(xiàng)目，現(xiàn)場(chǎng)的可視化、標(biāo)準(zhǔn)化明顯改善，設(shè)備維護(hù)成本不完全統(tǒng)計(jì)至少下降20%以上；
為寧波合力模具公司提供了流程優(yōu)化、績(jī)效考核等咨詢(xún)項(xiàng)目，大大提高了生產(chǎn)及管理效率，交期準(zhǔn)時(shí)率從70%提升至90%以上。

【擅長(zhǎng)領(lǐng)域】
供應(yīng)鏈及生產(chǎn)制造領(lǐng)域
深刻了解國(guó)企、外企、民企的不同特點(diǎn)，培訓(xùn)極具針對(duì)性
擅于現(xiàn)代企業(yè)的中層領(lǐng)導(dǎo)力、團(tuán)隊(duì)建設(shè)、溝通、激勵(lì)、供應(yīng)鏈與物流、生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)、成本控制、質(zhì)量管控、TPS、精益生產(chǎn)、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化等領(lǐng)域的咨詢(xún)和培訓(xùn)
善于將項(xiàng)目管理融入到日常的研發(fā)、生產(chǎn)、采購(gòu)、工程管理中，使企業(yè)及個(gè)人都從中獲益
擅于將現(xiàn)代企業(yè)規(guī)范化管理與落后的國(guó)企及民企管理機(jī)制相融合，為企業(yè)尋找并建立符合該企業(yè)發(fā)展的模式和管理系統(tǒng)，避免生搬硬套
擅于從公司整體成本控制角度，為公司設(shè)計(jì)相應(yīng)的管控及營(yíng)運(yùn)系統(tǒng)，達(dá)到低成本營(yíng)運(yùn)的同時(shí)且效率達(dá)致高效的目的
擅于將6S管理、全面質(zhì)量管理、TPM、IE、成本管控、物料控制、生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行及督導(dǎo)等工作納入到中高層管理實(shí)務(wù)及現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)管理技能，最終形成高效執(zhí)行力的目標(biāo)
擅于調(diào)配各種資源，不斷提升生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理水平，保持現(xiàn)場(chǎng)管理的持續(xù)改善，現(xiàn)場(chǎng)布局更加合理，使庫(kù)存降到最低，生產(chǎn)效率達(dá)到最高，成本降到最低，交貨期最準(zhǔn)時(shí)，最終實(shí)現(xiàn)制造業(yè)的五大目標(biāo)：Q、C、D、S、M的有效管理

【授課形式】    
融會(huì)貫通式――
    將深厚的理論知識(shí)應(yīng)用清晰的思路、嚴(yán)密的邏輯、通俗易懂的語(yǔ)言、詳實(shí)的案例對(duì)課程進(jìn)行講授，課堂生動(dòng)有趣
趣味教練式――
    運(yùn)用富有成效的“教練”教學(xué)方法調(diào)動(dòng)學(xué)員全程參與
參與討論式――
    適當(dāng)穿插案例討論，讓學(xué)員以小組討論形式找尋答案，旨在“學(xué)以致用，立竿見(jiàn)影”
有效鞏固式――
       適當(dāng)布置課堂練習(xí)，加強(qiáng)學(xué)員吸收，確保鞏固學(xué)員學(xué)習(xí)效果
問(wèn)題咨詢(xún)式――
       以企業(yè)實(shí)例問(wèn)題為案例進(jìn)行研討或到企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)學(xué)員尋找解決方案