質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師實戰(zhàn)研修

質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師實戰(zhàn)研修
 
講師：趙又德
 
【課程背景】
質(zhì)量的重要性已為所有企業(yè)認同，但企業(yè)重視的大多是如何加強質(zhì)量檢查，卻不重視質(zhì)量工程的研究；只注重產(chǎn)品質(zhì)量的合格率，卻忽視了質(zhì)量損失給公司帶來的金錢代價；只收集了一摞摞的數(shù)據(jù)報表，卻沒有應用數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計總結(jié)規(guī)律性的結(jié)論；面對變化莫測的市場，客戶嚴苛的要求，質(zhì)量出現(xiàn)問題，卻沒有系統(tǒng)的通過流程及嚴謹?shù)目茖W方法解決，只是應付了事。
因此，提高質(zhì)量專業(yè)人員的質(zhì)量管理水平及技能，不斷加強質(zhì)量問題意識及改善措施實施等工作方式和方法，勢在必行，對公司質(zhì)量、信譽、成本和發(fā)展都將產(chǎn)生舉足輕重的作用。
【課程收益】
1.     掌握如何提高自身質(zhì)量意識及質(zhì)量數(shù)據(jù)管理改善
2.     掌握如何通過質(zhì)量成本核算方法實施改善
3.     掌握如何通過高效的質(zhì)量保證系統(tǒng)確保產(chǎn)品質(zhì)量
4.     掌握質(zhì)量改善方法、工具應用及瓶頸突破技能
5.     掌握質(zhì)量經(jīng)理自身能力提升技能
【課 時】
2天
【課程大綱】
一、質(zhì)量問題意識與分析技能
1、        質(zhì)量問題的意識與定義
  省思：臺灣塑化劑污染有毒食品事件
  什么是問題
  定義問題的基本原則
  走出質(zhì)量管理的6大誤區(qū)
  阻礙質(zhì)量發(fā)展的4個要素
  研討：這些問題如何正確地描述與陳述
2、        如何看待質(zhì)量成本與改善
  質(zhì)量成本的系統(tǒng)框架與方向
  質(zhì)量成本的科目分解與標準化系統(tǒng)
  員工核算質(zhì)量成本的5種方法
  面向財務的質(zhì)量成本分析方法
  案例：某公司財年的質(zhì)量成本總報表分析
3、           質(zhì)量數(shù)據(jù)管理與分析技術
  質(zhì)量數(shù)據(jù)管理的目標與內(nèi)容
  采集真實的質(zhì)量數(shù)據(jù)信息是數(shù)據(jù)管理的前提
  學會使用統(tǒng)計工具，快速統(tǒng)計質(zhì)量數(shù)據(jù)
  分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，挖掘有效的質(zhì)量數(shù)據(jù)信息
  運用計算機技術，自動化處理質(zhì)量數(shù)據(jù)信息
  建立質(zhì)量數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)信息共享管理
  質(zhì)量數(shù)據(jù)管理的現(xiàn)狀檢測與持續(xù)改進
  案例分析
 
二、高效的質(zhì)量保證系統(tǒng)及措施
1、        設計過程質(zhì)量控制
  設計質(zhì)量控制的方式
  產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）
  質(zhì)量功能展開（QFD）
  潛在失效模式及后果分析（FMEA）
  案例分析
2、        供應商質(zhì)量控制
  供應商質(zhì)量調(diào)研及跟蹤
  對供應商進行來源檢驗
  利用供應商數(shù)據(jù)
  供應商質(zhì)量問題處理
  供應商總體表現(xiàn)評估
  案例分析
3、        生產(chǎn)過程質(zhì)量控制
  生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的目標與內(nèi)容
  利用QC工程圖規(guī)范檢點作業(yè)
   活用作業(yè)指導書，指導員工正確操作
   結(jié)合管制圖輕松做好過程質(zhì)量控制
  運用防呆設計，減少工作失誤概率
  將質(zhì)量操作經(jīng)驗與技能標準化
  現(xiàn)場質(zhì)量管理的現(xiàn)狀檢測與持續(xù)改進
  通過樣品試制管控批量生產(chǎn)質(zhì)量
  從首件檢驗開始做好質(zhì)量管理
  做好制程檢驗是質(zhì)量檢驗的關鍵
  學會用質(zhì)量控制點進行線上檢驗
  做好生產(chǎn)過程中的換線質(zhì)量控制
  科學處理生產(chǎn)線上的不合格品
  即時管控成品入庫與成品出庫過程
  掌握抽樣技術，讓檢驗工作輕松化
  通過員工自我管理，從源頭管控質(zhì)量
  質(zhì)量檢驗管理的現(xiàn)狀檢測與持續(xù)改
  案例分析
 
三、質(zhì)量改善方法、工具及瓶頸突破技能
1、質(zhì)量改善方法
   質(zhì)量改善管理的目標與內(nèi)容
   針對數(shù)據(jù)分析結(jié)果，改善質(zhì)量問題
   學會用5W1H分析法將質(zhì)量問題擺在面前
   采用質(zhì)量問題歸零，追求質(zhì)量零缺陷
   利用8D工作法，妥善處理客戶投訴
   完善客戶抱怨機制，圓滿處理客戶抱怨
   開展QCC全員提案改善，激發(fā)自身質(zhì)量改善熱情
（QCC組建、職責、改善步驟）
   推行質(zhì)量提案改善制度，積極改善質(zhì)量問題
   利用PDCA循環(huán)法，實現(xiàn)質(zhì)量改善循環(huán)
   質(zhì)量改善管理的現(xiàn)狀檢測與持續(xù)改進
   案例分析
2、質(zhì)量改善常用工具應用
   魚骨圖：魚骨追原因----尋找因果關系
   柏拉圖：柏拉抓重點----找出“重要的少數(shù)”
   層別法：層別作解析----按層分類,分別統(tǒng)計分析
   查檢表：收集數(shù)據(jù)----調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析
   散布圖：看相關----找出兩者的關系
   直方圖：方顯分布----了解數(shù)據(jù)分布與制程能力
   管制圖：找異常----了解制程變異
   案例分析
3、突破現(xiàn)場質(zhì)量問題解決方案的瓶頸
   建立全員問題解決的意識方法與步驟
   強化全員工具應用的能力的4部曲
   問題背后金錢的量化思維轉(zhuǎn)變
   避免解決方案與執(zhí)行形成“爛尾樓”
   化解團隊管理的沖突及油條式成員
   案例分析
 
四、質(zhì)量經(jīng)理自身能力提升技能
1、卓越質(zhì)量經(jīng)理的6項修煉
   第一項修煉：持之以恒的學習力
    第二項修煉：多謀善斷的決策力
   第三項修煉：化解沖突的溝通力
   第四項修煉：人才復制的教導力
   第五項修煉：績效推動的改進力
   第六項修煉：凝聚團隊的向心力
2、質(zhì)量經(jīng)理的溝通技巧
   溝通的兩個“70%”之說
   溝通三解
   溝通帶來高效管理
   高效溝通的過程
   溝通的四大障礙
   克服溝通障礙的九大策略
3、質(zhì)量目標與績效考核
  質(zhì)量目標的設定與管理制度
   質(zhì)量目標管理的PDCA循環(huán)
   常見的質(zhì)量目標分解的3個方法
   質(zhì)量績效分析與步驟
   質(zhì)量績效考核要點
   案例分析：班組質(zhì)量分析月統(tǒng)計表分析
   案例分析：月獎金分配統(tǒng)計表分析

六西格瑪黑帶大師
高級培訓師
雙碩士學位（MBA、計算機信息系統(tǒng)碩士）
國家注冊管理咨詢師認證（編號：0001148）
美國注冊管理會計師認證（CMA）
中國五百強講師
曾擔任世界五百強及中國五百強等多家企業(yè)首席管理咨詢顧問，為三十多家公司做過管理咨詢項目

【從業(yè)經(jīng)歷】　
國內(nèi)著名精益六西格瑪專家。實戰(zhàn)派供應鏈管理及精益生產(chǎn)專業(yè)講師, 咨詢式內(nèi)訓專家，實戰(zhàn)型咨詢、培訓專家，多家培訓機構的簽約培訓師、咨詢師
具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景。擁有著名外資企業(yè)生產(chǎn)、品質(zhì)、供應鏈及物流、財務等中高層管理經(jīng)驗，其中國企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業(yè)經(jīng)理及咨詢、培訓（10年）經(jīng)驗，歷任生產(chǎn)主管、營運總監(jiān)、財務總監(jiān)、副總裁、總經(jīng)理、資深管理咨詢師、高級培訓師等職務
對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點，對供應鏈優(yōu)化、研發(fā)管理、精益生產(chǎn)（TPS）管理、TPM、IE、PMC、采購管理及降低成本、企業(yè)全面成本控制、生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術培訓、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE工程、項目管理及運作、流程優(yōu)化（BPR）有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得
深刻體會企業(yè)領導之需求，基層管理之現(xiàn)狀。結(jié)合其實戰(zhàn)功底，使其培訓課程內(nèi)容深入淺出，運用互動、輕松的授課方式，提高學員的參與積極性，受到學員與企業(yè)的一致好評       
為亨通集團下屬公司的一個車間提供了精益生產(chǎn)咨詢項目1年，培養(yǎng)了8名IE工程師，解決了瓶頸工序，生產(chǎn)車間物流明顯改善，具財務不完全統(tǒng)計，當年成本降低4百多萬，此車間被集團總部列為精益生產(chǎn)標桿；
為華翔集團下屬公司提供了精細化管理咨詢項目2年，培養(yǎng)了PMC專員，生產(chǎn)計劃及物料控制得以改善，削減了因物料過期及交期延誤造成的每年上千萬以上的成本及費用；
為金柯有色金屬公司提供了現(xiàn)場6S及TPM管理咨詢項目，現(xiàn)場的可視化、標準化明顯改善，設備維護成本不完全統(tǒng)計至少下降20%以上；
為寧波合力模具公司提供了流程優(yōu)化、績效考核等咨詢項目，大大提高了生產(chǎn)及管理效率，交期準時率從70%提升至90%以上。

【擅長領域】
供應鏈及生產(chǎn)制造領域
深刻了解國企、外企、民企的不同特點，培訓極具針對性
擅于現(xiàn)代企業(yè)的中層領導力、團隊建設、溝通、激勵、供應鏈與物流、生產(chǎn)營運、成本控制、質(zhì)量管控、TPS、精益生產(chǎn)、業(yè)務流程優(yōu)化等領域的咨詢和培訓
善于將項目管理融入到日常的研發(fā)、生產(chǎn)、采購、工程管理中，使企業(yè)及個人都從中獲益
擅于將現(xiàn)代企業(yè)規(guī)范化管理與落后的國企及民企管理機制相融合，為企業(yè)尋找并建立符合該企業(yè)發(fā)展的模式和管理系統(tǒng)，避免生搬硬套
擅于從公司整體成本控制角度，為公司設計相應的管控及營運系統(tǒng)，達到低成本營運的同時且效率達致高效的目的
擅于將6S管理、全面質(zhì)量管理、TPM、IE、成本管控、物料控制、生產(chǎn)計劃執(zhí)行及督導等工作納入到中高層管理實務及現(xiàn)場班組長管理技能，最終形成高效執(zhí)行力的目標
擅于調(diào)配各種資源，不斷提升生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平，保持現(xiàn)場管理的持續(xù)改善，現(xiàn)場布局更加合理，使庫存降到最低，生產(chǎn)效率達到最高，成本降到最低，交貨期最準時，最終實現(xiàn)制造業(yè)的五大目標：Q、C、D、S、M的有效管理

【授課形式】    
融會貫通式――
    將深厚的理論知識應用清晰的思路、嚴密的邏輯、通俗易懂的語言、詳實的案例對課程進行講授，課堂生動有趣
趣味教練式――
    運用富有成效的“教練”教學方法調(diào)動學員全程參與
參與討論式――
    適當穿插案例討論，讓學員以小組討論形式找尋答案，旨在“學以致用，立竿見影”
有效鞏固式――
       適當布置課堂練習，加強學員吸收，確保鞏固學員學習效果
問題咨詢式――
       以企業(yè)實例問題為案例進行研討或到企業(yè)現(xiàn)場指導學員尋找解決方案