質(zhì)量管理TQM
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零缺陷質(zhì)量管理
零缺陷質(zhì)量管理內(nèi)訓(xùn)基本信息:
內(nèi)訓(xùn)課程大綱
零缺陷質(zhì)量管理
主 講:趙又德
【課程背景】
質(zhì)量意識并非僅僅是一種觀念,而是一種競爭力。事實上,不良產(chǎn)品所造成的質(zhì)量成本遠遠高于傳統(tǒng)定義的成本。克羅斯比認為,企業(yè)應(yīng)該把零缺陷管理作為降低成本的重要途徑而做出不懈努力。
開展零缺陷管理,重在預(yù)防,關(guān)鍵在于走對第一步。這就需要確立并強化質(zhì)量意識,使之成為團隊全體員工的共識和目標(biāo),并制定相應(yīng)的完善的質(zhì)量管理計劃付諸實施。
【培訓(xùn)對象】
生產(chǎn)企業(yè)高層管理人員;品管部經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)、經(jīng)理;生產(chǎn)總監(jiān)、主管;其他部門經(jīng)理、主管及相關(guān)人員等。
【課 時】
2天。
【課程大綱】
第一講: 認識零缺陷管理及其內(nèi)涵
零缺陷概念的產(chǎn)生及誤區(qū)
1. 從零缺陷到零缺陷管理
2. 零缺陷之父-克勞士比的質(zhì)量原則
3. 零缺陷管理的思想體系
4. 零缺陷管理的原理
5. 零缺陷管理的核心及內(nèi)涵
6. 零缺陷管理的四項基本原則
7. 零缺陷管理的5大目標(biāo)
【課堂討論】:對傳統(tǒng)質(zhì)量管理觀念的觀點剖析
第二講:零缺陷質(zhì)量管理的主要控制內(nèi)容
1. 從企業(yè)的品質(zhì)屋及質(zhì)量過程方法認識零缺陷管理的控制要點
2. 零缺陷質(zhì)量管理的設(shè)計階段控制
(先期及早進行質(zhì)量策劃、準(zhǔn)確掌握客戶需求及早期對潛在失效進行控制的APQP、QFD、FMEA等方法的應(yīng)用)
3. 零缺陷質(zhì)量管理的來料質(zhì)量控制
(進貨檢驗和免檢活動的推動、供應(yīng)商選擇與評價程序的標(biāo)準(zhǔn)化、供應(yīng)商質(zhì)量的早期介入等源頭質(zhì)量管理的SQM、IQC等的應(yīng)用)
4. 零缺陷質(zhì)量管理的作業(yè)過程控制
(過程質(zhì)量控制的IPQC、QC工程圖、控制過程波動性的SPC、CPK等的應(yīng)用)
5. 零缺陷質(zhì)量管理的完成品控制
(完成品質(zhì)量控制的FQC、OQC等的應(yīng)用)
【案例分析】:某工廠供料質(zhì)量問題的改善
第三講:基于PONC的零缺陷質(zhì)量管理模式
1. 什么是“隱形工廠”?
2. 不符合要求的代價-PONC
3. 符合要求的代價-POC
4. 建立PONC模式
5. 建立PONC表盤
6. PONC計算方法
7. 消除PONC的五步法
【案例分析】:質(zhì)量過好的代價
【案例分析】:某公司成功實施零缺陷的實例分析
第四講:實現(xiàn)零缺陷質(zhì)量管理的常用方法及工具
1. 質(zhì)量管理工具和產(chǎn)品形成過程的結(jié)合
2. 新、老QC七大手法
3. 以PDCA為基礎(chǔ)
4. QC小組活動
5. 5S活動
6. 精益制造與IE
7. 八大類崗位文件(施工表、工作方法、不合格品處理、安全操作規(guī)程、鑒定指導(dǎo)書、產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性、搬運、貯存、包裝、防護和交付、設(shè)備設(shè)置)
8. 防錯法(Poka-yoke)
9. 5Why1H工具法
10.FTA故障樹法
11.持續(xù)改進與8D方法
12.PPM、6西格瑪與業(yè)務(wù)流程再造(BPR)
【案例分析】:某公司提高產(chǎn)品一次交驗合格率實例分析
第五講:零缺陷質(zhì)量管理的實施和推動手段
1. 實施零缺陷管理之必要--質(zhì)量文化變革
2. 構(gòu)建零缺陷管理的組織架構(gòu)及職能
3. 管理層需高度重視質(zhì)量問題
4. 轉(zhuǎn)變管理風(fēng)格,建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境
5. 零缺陷政策的大力宣傳、全員參與及培訓(xùn)
6. 貫徹ISO系列標(biāo)準(zhǔn),建立自己的質(zhì)量體系
7. 推動零缺陷質(zhì)量管理的標(biāo)準(zhǔn)化管理
8. 確立零缺陷質(zhì)量目標(biāo),納入質(zhì)量目標(biāo)管理(MBO)
9. Cerosys與ECR系統(tǒng)實施
10.進行零缺陷質(zhì)量目標(biāo)評估與激勵
11.不斷提升自身質(zhì)量管理層次
12.零缺陷管理的實施流程
【案例分析】:某公司推動零缺陷管理的過程實錄分析
主 講:趙又德
【課程背景】
質(zhì)量意識并非僅僅是一種觀念,而是一種競爭力。事實上,不良產(chǎn)品所造成的質(zhì)量成本遠遠高于傳統(tǒng)定義的成本。克羅斯比認為,企業(yè)應(yīng)該把零缺陷管理作為降低成本的重要途徑而做出不懈努力。
開展零缺陷管理,重在預(yù)防,關(guān)鍵在于走對第一步。這就需要確立并強化質(zhì)量意識,使之成為團隊全體員工的共識和目標(biāo),并制定相應(yīng)的完善的質(zhì)量管理計劃付諸實施。
【培訓(xùn)對象】
生產(chǎn)企業(yè)高層管理人員;品管部經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)、經(jīng)理;生產(chǎn)總監(jiān)、主管;其他部門經(jīng)理、主管及相關(guān)人員等。
【課 時】
2天。
【課程大綱】
第一講: 認識零缺陷管理及其內(nèi)涵
零缺陷概念的產(chǎn)生及誤區(qū)
1. 從零缺陷到零缺陷管理
2. 零缺陷之父-克勞士比的質(zhì)量原則
3. 零缺陷管理的思想體系
4. 零缺陷管理的原理
5. 零缺陷管理的核心及內(nèi)涵
6. 零缺陷管理的四項基本原則
7. 零缺陷管理的5大目標(biāo)
【課堂討論】:對傳統(tǒng)質(zhì)量管理觀念的觀點剖析
第二講:零缺陷質(zhì)量管理的主要控制內(nèi)容
1. 從企業(yè)的品質(zhì)屋及質(zhì)量過程方法認識零缺陷管理的控制要點
2. 零缺陷質(zhì)量管理的設(shè)計階段控制
(先期及早進行質(zhì)量策劃、準(zhǔn)確掌握客戶需求及早期對潛在失效進行控制的APQP、QFD、FMEA等方法的應(yīng)用)
3. 零缺陷質(zhì)量管理的來料質(zhì)量控制
(進貨檢驗和免檢活動的推動、供應(yīng)商選擇與評價程序的標(biāo)準(zhǔn)化、供應(yīng)商質(zhì)量的早期介入等源頭質(zhì)量管理的SQM、IQC等的應(yīng)用)
4. 零缺陷質(zhì)量管理的作業(yè)過程控制
(過程質(zhì)量控制的IPQC、QC工程圖、控制過程波動性的SPC、CPK等的應(yīng)用)
5. 零缺陷質(zhì)量管理的完成品控制
(完成品質(zhì)量控制的FQC、OQC等的應(yīng)用)
【案例分析】:某工廠供料質(zhì)量問題的改善
第三講:基于PONC的零缺陷質(zhì)量管理模式
1. 什么是“隱形工廠”?
2. 不符合要求的代價-PONC
3. 符合要求的代價-POC
4. 建立PONC模式
5. 建立PONC表盤
6. PONC計算方法
7. 消除PONC的五步法
【案例分析】:質(zhì)量過好的代價
【案例分析】:某公司成功實施零缺陷的實例分析
第四講:實現(xiàn)零缺陷質(zhì)量管理的常用方法及工具
1. 質(zhì)量管理工具和產(chǎn)品形成過程的結(jié)合
2. 新、老QC七大手法
3. 以PDCA為基礎(chǔ)
4. QC小組活動
5. 5S活動
6. 精益制造與IE
7. 八大類崗位文件(施工表、工作方法、不合格品處理、安全操作規(guī)程、鑒定指導(dǎo)書、產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性、搬運、貯存、包裝、防護和交付、設(shè)備設(shè)置)
8. 防錯法(Poka-yoke)
9. 5Why1H工具法
10.FTA故障樹法
11.持續(xù)改進與8D方法
12.PPM、6西格瑪與業(yè)務(wù)流程再造(BPR)
【案例分析】:某公司提高產(chǎn)品一次交驗合格率實例分析
第五講:零缺陷質(zhì)量管理的實施和推動手段
1. 實施零缺陷管理之必要--質(zhì)量文化變革
2. 構(gòu)建零缺陷管理的組織架構(gòu)及職能
3. 管理層需高度重視質(zhì)量問題
4. 轉(zhuǎn)變管理風(fēng)格,建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境
5. 零缺陷政策的大力宣傳、全員參與及培訓(xùn)
6. 貫徹ISO系列標(biāo)準(zhǔn),建立自己的質(zhì)量體系
7. 推動零缺陷質(zhì)量管理的標(biāo)準(zhǔn)化管理
8. 確立零缺陷質(zhì)量目標(biāo),納入質(zhì)量目標(biāo)管理(MBO)
9. Cerosys與ECR系統(tǒng)實施
10.進行零缺陷質(zhì)量目標(biāo)評估與激勵
11.不斷提升自身質(zhì)量管理層次
12.零缺陷管理的實施流程
【案例分析】:某公司推動零缺陷管理的過程實錄分析
講師 趙又德 介紹
六西格瑪黑帶大師
高級培訓(xùn)師
雙碩士學(xué)位(MBA、計算機信息系統(tǒng)碩士)
國家注冊管理咨詢師認證(編號:0001148)
美國注冊管理會計師認證(CMA)
中國五百強講師
曾擔(dān)任世界五百強及中國五百強等多家企業(yè)首席管理咨詢顧問,為三十多家公司做過管理咨詢項目
【從業(yè)經(jīng)歷】
國內(nèi)著名精益六西格瑪專家。實戰(zhàn)派供應(yīng)鏈管理及精益生產(chǎn)專業(yè)講師, 咨詢式內(nèi)訓(xùn)專家,實戰(zhàn)型咨詢、培訓(xùn)專家,多家培訓(xùn)機構(gòu)的簽約培訓(xùn)師、咨詢師
具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景。擁有著名外資企業(yè)生產(chǎn)、品質(zhì)、供應(yīng)鏈及物流、財務(wù)等中高層管理經(jīng)驗,其中國企(3年)、外企(6年)、民企(3年)、海外公司(3年)職業(yè)經(jīng)理及咨詢、培訓(xùn)(10年)經(jīng)驗,歷任生產(chǎn)主管、營運總監(jiān)、財務(wù)總監(jiān)、副總裁、總經(jīng)理、資深管理咨詢師、高級培訓(xùn)師等職務(wù)
對跨國公司先進管理技術(shù)本土化有深刻體驗。熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理,了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求,并有實際解決經(jīng)驗。對工廠的運作流程相當(dāng)熟悉,深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點,對供應(yīng)鏈優(yōu)化、研發(fā)管理、精益生產(chǎn)(TPS)管理、TPM、IE、PMC、采購管理及降低成本、企業(yè)全面成本控制、生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE工程、項目管理及運作、流程優(yōu)化(BPR)有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得
深刻體會企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)之需求,基層管理之現(xiàn)狀。結(jié)合其實戰(zhàn)功底,使其培訓(xùn)課程內(nèi)容深入淺出,運用互動、輕松的授課方式,提高學(xué)員的參與積極性,受到學(xué)員與企業(yè)的一致好評
為亨通集團下屬公司的一個車間提供了精益生產(chǎn)咨詢項目1年,培養(yǎng)了8名IE工程師,解決了瓶頸工序,生產(chǎn)車間物流明顯改善,具財務(wù)不完全統(tǒng)計,當(dāng)年成本降低4百多萬,此車間被集團總部列為精益生產(chǎn)標(biāo)桿;
為華翔集團下屬公司提供了精細化管理咨詢項目2年,培養(yǎng)了PMC專員,生產(chǎn)計劃及物料控制得以改善,削減了因物料過期及交期延誤造成的每年上千萬以上的成本及費用;
為金柯有色金屬公司提供了現(xiàn)場6S及TPM管理咨詢項目,現(xiàn)場的可視化、標(biāo)準(zhǔn)化明顯改善,設(shè)備維護成本不完全統(tǒng)計至少下降20%以上;
為寧波合力模具公司提供了流程優(yōu)化、績效考核等咨詢項目,大大提高了生產(chǎn)及管理效率,交期準(zhǔn)時率從70%提升至90%以上。
【擅長領(lǐng)域】
供應(yīng)鏈及生產(chǎn)制造領(lǐng)域
深刻了解國企、外企、民企的不同特點,培訓(xùn)極具針對性
擅于現(xiàn)代企業(yè)的中層領(lǐng)導(dǎo)力、團隊建設(shè)、溝通、激勵、供應(yīng)鏈與物流、生產(chǎn)營運、成本控制、質(zhì)量管控、TPS、精益生產(chǎn)、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化等領(lǐng)域的咨詢和培訓(xùn)
善于將項目管理融入到日常的研發(fā)、生產(chǎn)、采購、工程管理中,使企業(yè)及個人都從中獲益
擅于將現(xiàn)代企業(yè)規(guī)范化管理與落后的國企及民企管理機制相融合,為企業(yè)尋找并建立符合該企業(yè)發(fā)展的模式和管理系統(tǒng),避免生搬硬套
擅于從公司整體成本控制角度,為公司設(shè)計相應(yīng)的管控及營運系統(tǒng),達到低成本營運的同時且效率達致高效的目的
擅于將6S管理、全面質(zhì)量管理、TPM、IE、成本管控、物料控制、生產(chǎn)計劃執(zhí)行及督導(dǎo)等工作納入到中高層管理實務(wù)及現(xiàn)場班組長管理技能,最終形成高效執(zhí)行力的目標(biāo)
擅于調(diào)配各種資源,不斷提升生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平,保持現(xiàn)場管理的持續(xù)改善,現(xiàn)場布局更加合理,使庫存降到最低,生產(chǎn)效率達到最高,成本降到最低,交貨期最準(zhǔn)時,最終實現(xiàn)制造業(yè)的五大目標(biāo):Q、C、D、S、M的有效管理
【授課形式】
融會貫通式――
將深厚的理論知識應(yīng)用清晰的思路、嚴密的邏輯、通俗易懂的語言、詳實的案例對課程進行講授,課堂生動有趣
趣味教練式――
運用富有成效的“教練”教學(xué)方法調(diào)動學(xué)員全程參與
參與討論式――
適當(dāng)穿插案例討論,讓學(xué)員以小組討論形式找尋答案,旨在“學(xué)以致用,立竿見影”
有效鞏固式――
適當(dāng)布置課堂練習(xí),加強學(xué)員吸收,確保鞏固學(xué)員學(xué)習(xí)效果
問題咨詢式――
以企業(yè)實例問題為案例進行研討或到企業(yè)現(xiàn)場指導(dǎo)學(xué)員尋找解決方案
高級培訓(xùn)師
雙碩士學(xué)位(MBA、計算機信息系統(tǒng)碩士)
國家注冊管理咨詢師認證(編號:0001148)
美國注冊管理會計師認證(CMA)
中國五百強講師
曾擔(dān)任世界五百強及中國五百強等多家企業(yè)首席管理咨詢顧問,為三十多家公司做過管理咨詢項目
【從業(yè)經(jīng)歷】
國內(nèi)著名精益六西格瑪專家。實戰(zhàn)派供應(yīng)鏈管理及精益生產(chǎn)專業(yè)講師, 咨詢式內(nèi)訓(xùn)專家,實戰(zhàn)型咨詢、培訓(xùn)專家,多家培訓(xùn)機構(gòu)的簽約培訓(xùn)師、咨詢師
具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景。擁有著名外資企業(yè)生產(chǎn)、品質(zhì)、供應(yīng)鏈及物流、財務(wù)等中高層管理經(jīng)驗,其中國企(3年)、外企(6年)、民企(3年)、海外公司(3年)職業(yè)經(jīng)理及咨詢、培訓(xùn)(10年)經(jīng)驗,歷任生產(chǎn)主管、營運總監(jiān)、財務(wù)總監(jiān)、副總裁、總經(jīng)理、資深管理咨詢師、高級培訓(xùn)師等職務(wù)
對跨國公司先進管理技術(shù)本土化有深刻體驗。熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理,了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求,并有實際解決經(jīng)驗。對工廠的運作流程相當(dāng)熟悉,深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點,對供應(yīng)鏈優(yōu)化、研發(fā)管理、精益生產(chǎn)(TPS)管理、TPM、IE、PMC、采購管理及降低成本、企業(yè)全面成本控制、生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE工程、項目管理及運作、流程優(yōu)化(BPR)有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得
深刻體會企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)之需求,基層管理之現(xiàn)狀。結(jié)合其實戰(zhàn)功底,使其培訓(xùn)課程內(nèi)容深入淺出,運用互動、輕松的授課方式,提高學(xué)員的參與積極性,受到學(xué)員與企業(yè)的一致好評
為亨通集團下屬公司的一個車間提供了精益生產(chǎn)咨詢項目1年,培養(yǎng)了8名IE工程師,解決了瓶頸工序,生產(chǎn)車間物流明顯改善,具財務(wù)不完全統(tǒng)計,當(dāng)年成本降低4百多萬,此車間被集團總部列為精益生產(chǎn)標(biāo)桿;
為華翔集團下屬公司提供了精細化管理咨詢項目2年,培養(yǎng)了PMC專員,生產(chǎn)計劃及物料控制得以改善,削減了因物料過期及交期延誤造成的每年上千萬以上的成本及費用;
為金柯有色金屬公司提供了現(xiàn)場6S及TPM管理咨詢項目,現(xiàn)場的可視化、標(biāo)準(zhǔn)化明顯改善,設(shè)備維護成本不完全統(tǒng)計至少下降20%以上;
為寧波合力模具公司提供了流程優(yōu)化、績效考核等咨詢項目,大大提高了生產(chǎn)及管理效率,交期準(zhǔn)時率從70%提升至90%以上。
【擅長領(lǐng)域】
供應(yīng)鏈及生產(chǎn)制造領(lǐng)域
深刻了解國企、外企、民企的不同特點,培訓(xùn)極具針對性
擅于現(xiàn)代企業(yè)的中層領(lǐng)導(dǎo)力、團隊建設(shè)、溝通、激勵、供應(yīng)鏈與物流、生產(chǎn)營運、成本控制、質(zhì)量管控、TPS、精益生產(chǎn)、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化等領(lǐng)域的咨詢和培訓(xùn)
善于將項目管理融入到日常的研發(fā)、生產(chǎn)、采購、工程管理中,使企業(yè)及個人都從中獲益
擅于將現(xiàn)代企業(yè)規(guī)范化管理與落后的國企及民企管理機制相融合,為企業(yè)尋找并建立符合該企業(yè)發(fā)展的模式和管理系統(tǒng),避免生搬硬套
擅于從公司整體成本控制角度,為公司設(shè)計相應(yīng)的管控及營運系統(tǒng),達到低成本營運的同時且效率達致高效的目的
擅于將6S管理、全面質(zhì)量管理、TPM、IE、成本管控、物料控制、生產(chǎn)計劃執(zhí)行及督導(dǎo)等工作納入到中高層管理實務(wù)及現(xiàn)場班組長管理技能,最終形成高效執(zhí)行力的目標(biāo)
擅于調(diào)配各種資源,不斷提升生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平,保持現(xiàn)場管理的持續(xù)改善,現(xiàn)場布局更加合理,使庫存降到最低,生產(chǎn)效率達到最高,成本降到最低,交貨期最準(zhǔn)時,最終實現(xiàn)制造業(yè)的五大目標(biāo):Q、C、D、S、M的有效管理
【授課形式】
融會貫通式――
將深厚的理論知識應(yīng)用清晰的思路、嚴密的邏輯、通俗易懂的語言、詳實的案例對課程進行講授,課堂生動有趣
趣味教練式――
運用富有成效的“教練”教學(xué)方法調(diào)動學(xué)員全程參與
參與討論式――
適當(dāng)穿插案例討論,讓學(xué)員以小組討論形式找尋答案,旨在“學(xué)以致用,立竿見影”
有效鞏固式――
適當(dāng)布置課堂練習(xí),加強學(xué)員吸收,確保鞏固學(xué)員學(xué)習(xí)效果
問題咨詢式――
以企業(yè)實例問題為案例進行研討或到企業(yè)現(xiàn)場指導(dǎo)學(xué)員尋找解決方案
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