質(zhì)量成本管理與持續(xù)改進(jìn)

質(zhì)量成本管理與持續(xù)改進(jìn)

                                                        主 講：趙又德
 
 
【課程背景】：
質(zhì)量成本管理理論是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的產(chǎn)物。在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，企業(yè)在從量的擴(kuò)張到質(zhì)的提高轉(zhuǎn)變過程中，面臨提高質(zhì)量和降低成本的雙重“約束”。
本課程以全面質(zhì)量管理為基礎(chǔ)，利潤(rùn)為目標(biāo)，運(yùn)用各種改進(jìn)方式整合基于質(zhì)量成本的質(zhì)量提升，并把它看作是一種文化變革、業(yè)績(jī)測(cè)評(píng)和解決職能交叉問題的有利方法。同時(shí)，向管理層提供一種工具，以加強(qiáng)和規(guī)范企業(yè)質(zhì)量規(guī)劃活動(dòng)和質(zhì)量改進(jìn)工作。

【培訓(xùn)對(duì)象】：
    各企業(yè)的總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)
理、財(cái)務(wù)經(jīng)理/主管等。
 
【課程收益】：
◆  掌握如何通過降低質(zhì)量成本提高企業(yè)利潤(rùn)
◆  掌握如何對(duì)質(zhì)量成本進(jìn)行分類及科目設(shè)置
◆  掌握如何通過建立POC管理表盤對(duì)過程中的質(zhì)量成本進(jìn)行計(jì)算
◆  掌握如何通過作業(yè)成本法對(duì)質(zhì)量成本進(jìn)行分析、鑒別及尋找成本根源
◆  掌握如何尋找最佳降損時(shí)機(jī)，制定相應(yīng)的降損程序?qū)|(zhì)量進(jìn)行降損
◆  掌握如何對(duì)質(zhì)量成本進(jìn)行核算、分析、控制與考核并建立相應(yīng)的質(zhì)量考核體系
 
【課 時(shí)】：
2天。
 
【課程大綱】：
 
第一講  質(zhì)量成本給企業(yè)帶來什么？
   質(zhì)量成本的內(nèi)涵
   為企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)的質(zhì)量
   傳統(tǒng)成本與質(zhì)量成本的估計(jì)
   質(zhì)量成本與利潤(rùn)中心
   三大戰(zhàn)略與質(zhì)量成本的關(guān)系
   質(zhì)量成本管理的目的
   質(zhì)量成本基本前提質(zhì)量成本的策略
   三大戰(zhàn)略與質(zhì)量成本的關(guān)系
  【案例分析】：質(zhì)量成本管理程序文件
 【小組練習(xí)1】：東華公司的質(zhì)量成本與利潤(rùn)
【小組練習(xí)2】：質(zhì)量成本的繪制和分析
 
第二講  質(zhì)量成本的管理
1. 質(zhì)量成本分類及科目設(shè)置方法
   如何按用途對(duì)質(zhì)量成本進(jìn)行分類？
   如何存在形式對(duì)質(zhì)量成本進(jìn)行分類？
   質(zhì)量成本“冰山”-- 隱含質(zhì)量成本和倍數(shù)效應(yīng)關(guān)系
   如何按與產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)系密切程度對(duì)質(zhì)量成本進(jìn)行分類？
   如何按控制效果對(duì)質(zhì)量成本進(jìn)行分類？
   質(zhì)量成本系統(tǒng)構(gòu)成分析
   按形成過程分類的質(zhì)量成本
   質(zhì)量過剩的質(zhì)量成本
   田口質(zhì)量損失函數(shù)
   如何對(duì)質(zhì)量成本進(jìn)行科目設(shè)置？
   質(zhì)量成本科目設(shè)置應(yīng)注意的事項(xiàng)
   質(zhì)量成本科目的三級(jí)結(jié)構(gòu)
【課堂練習(xí)】：對(duì)質(zhì)量問題進(jìn)行質(zhì)量成本的分類
2. 作業(yè)成本法
   作業(yè)成本法的內(nèi)涵
   作業(yè)成本法的基本原理
   質(zhì)量成本和會(huì)計(jì)計(jì)算部門的配合
   作業(yè)成本法與常規(guī)會(huì)計(jì)核算法比較
   如何將制造費(fèi)用分配到產(chǎn)品或服務(wù)中去
   運(yùn)用作業(yè)成本法（ABC法）
   用作業(yè)成本法鑒別和分析質(zhì)量成本
   從成本驅(qū)動(dòng)器到根源
   【案例分析】：運(yùn)用ABC法尋找成本根源
   用ABC法鑒別質(zhì)量成本
   ABC法連同質(zhì)量成本分析法應(yīng)用的好處
3. 質(zhì)量成本預(yù)測(cè)與決策方法
  質(zhì)量成本預(yù)測(cè)含義、作用、具體工作等
   【案例分析】：質(zhì)量成本目標(biāo)預(yù)測(cè)結(jié)果的報(bào)告
  質(zhì)量成本決策程序及分析
   【案例分析】：質(zhì)量成本的決策樹決策法
4. 質(zhì)量成本核算方法
   質(zhì)量成本核算的內(nèi)涵
   質(zhì)量成本核算的任務(wù)
   質(zhì)量成本的核算對(duì)象
   質(zhì)量成本核算的開支范圍
   質(zhì)量成本數(shù)據(jù)收集應(yīng)劃清的六個(gè)界線
   質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集渠道
   質(zhì)量費(fèi)用原始憑證與歸集
   質(zhì)量成本核算程序
   質(zhì)量成本核算的三種方法
   質(zhì)量成本核算與會(huì)計(jì)核算體系
   【案例分析1】：某公司2007年6月的質(zhì)量成本核算實(shí)例分析
   【案例分析2】：某廠2007年5月份的質(zhì)量成本報(bào)表實(shí)例分析
 
第三講  質(zhì)量成本分析方法
1.     如何通過趨勢(shì)分析法分析質(zhì)量成本
2.     如何通過排列圖分析法分析質(zhì)量成本
3.     如何通過邊際分析法分析質(zhì)量成本
4.     如何通過無差異曲線分析法分析質(zhì)量成本
5.     如何通過階段分析法分析質(zhì)量成本
6.     如何通過因果分析法分析質(zhì)量成本
7.     如何通過指標(biāo)分析法分析質(zhì)量成本
【案例分析】：某公司質(zhì)量成本實(shí)例分析
 
第四講  質(zhì)量成本控制方法
1. 質(zhì)量成本控制基本概述
Ø  質(zhì)量成本控制思路
Ø  透過損益表看質(zhì)量成本
Ø  質(zhì)量成本控制的三個(gè)階段
Ø  產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)階段的質(zhì)量成本控制分析
Ø  制造過程的質(zhì)量成本控制分析
Ø  銷售服務(wù)過程的質(zhì)量成本控制分析
Ø  預(yù)防成本的優(yōu)化控制策略
Ø  鑒定成本的優(yōu)化控制策略
Ø  內(nèi)、外部損失成本的優(yōu)化控制策略
【案例分析】：某廠2007年質(zhì)量成本控制計(jì)劃實(shí)例分析
Ø   質(zhì)量成本考核內(nèi)涵
Ø   質(zhì)量成本考核體系
Ø   質(zhì)量成本考核內(nèi)容
【案例分析】：某廠2007年質(zhì)量否決考核辦法實(shí)施細(xì)則實(shí)例分析
2. 通過質(zhì)量成本預(yù)算控制成本
3. 通過建立POC管理表盤控制成本
  什么是“隱形工廠”？
   不符合要求的代價(jià)－POC
   符合要求的代價(jià)－POC
   【案例分析】消除POC，可以幫助企業(yè)避免“漏財(cái)”
   建立POC模式
   建立POC表盤
   POC計(jì)算方法
   消除POC的五步法
   【案例分析】：質(zhì)量過好的代價(jià)
  【案例分析】：一汽-大眾實(shí)施POC的實(shí)踐
5. 通過三大源流等六大方法控制質(zhì)量成本
 
第五講  質(zhì)量成本管理體系建立方法
1.    建立質(zhì)量成本管理體系的要求
2.    建立質(zhì)量成本管理體系的主要內(nèi)容
3.    如何賦予質(zhì)量成本管理體系的職能系統(tǒng)
4.    如何建立質(zhì)量成本管理體系的組織系統(tǒng)
5.    如何建立統(tǒng)一協(xié)調(diào)的工作網(wǎng)絡(luò)與工作程序
6.    質(zhì)量成本管理體系的目標(biāo)
7.    總體導(dǎo)入的準(zhǔn)備流程設(shè)計(jì)
8.    質(zhì)量成本的界定流程的設(shè)計(jì)
9.    質(zhì)量成本資料收集流程的設(shè)計(jì)
 
第六講  質(zhì)量改進(jìn)與質(zhì)量成本降低方法
1. 質(zhì)量改進(jìn)
   質(zhì)量損失的內(nèi)涵
   降損的內(nèi)涵
   降損的時(shí)機(jī)—發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題越早，造成的質(zhì)量損失越小
   如何制定降損的程序？
   質(zhì)量成本與質(zhì)量改進(jìn)
   降損的方法
   【案例分析】：提高Q系列變速器一次交驗(yàn)合格率
2. 質(zhì)量成本降低
   質(zhì)量成本改進(jìn)哲學(xué)
   制定質(zhì)量成本改進(jìn)規(guī)劃
   揭示問題領(lǐng)域
   【案例分析】：以小組為基礎(chǔ)的問題解決方法

六西格瑪黑帶大師
高級(jí)培訓(xùn)師
雙碩士學(xué)位（MBA、計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)碩士）
國(guó)家注冊(cè)管理咨詢師認(rèn)證（編號(hào)：0001148）
美國(guó)注冊(cè)管理會(huì)計(jì)師認(rèn)證（CMA）
中國(guó)五百?gòu)?qiáng)講師
曾擔(dān)任世界五百?gòu)?qiáng)及中國(guó)五百?gòu)?qiáng)等多家企業(yè)首席管理咨詢顧問，為三十多家公司做過管理咨詢項(xiàng)目

【從業(yè)經(jīng)歷】　
國(guó)內(nèi)著名精益六西格瑪專家。實(shí)戰(zhàn)派供應(yīng)鏈管理及精益生產(chǎn)專業(yè)講師, 咨詢式內(nèi)訓(xùn)專家，實(shí)戰(zhàn)型咨詢、培訓(xùn)專家，多家培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的簽約培訓(xùn)師、咨詢師
具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景。擁有著名外資企業(yè)生產(chǎn)、品質(zhì)、供應(yīng)鏈及物流、財(cái)務(wù)等中高層管理經(jīng)驗(yàn)，其中國(guó)企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業(yè)經(jīng)理及咨詢、培訓(xùn)（10年）經(jīng)驗(yàn)，歷任生產(chǎn)主管、營(yíng)運(yùn)總監(jiān)、財(cái)務(wù)總監(jiān)、副總裁、總經(jīng)理、資深管理咨詢師、高級(jí)培訓(xùn)師等職務(wù)
對(duì)跨國(guó)公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)。對(duì)工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn)，對(duì)供應(yīng)鏈優(yōu)化、研發(fā)管理、精益生產(chǎn)（TPS）管理、TPM、IE、PMC、采購(gòu)管理及降低成本、企業(yè)全面成本控制、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE工程、項(xiàng)目管理及運(yùn)作、流程優(yōu)化（BPR）有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得
深刻體會(huì)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)之需求，基層管理之現(xiàn)狀。結(jié)合其實(shí)戰(zhàn)功底，使其培訓(xùn)課程內(nèi)容深入淺出，運(yùn)用互動(dòng)、輕松的授課方式，提高學(xué)員的參與積極性，受到學(xué)員與企業(yè)的一致好評(píng)       
為亨通集團(tuán)下屬公司的一個(gè)車間提供了精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目1年，培養(yǎng)了8名IE工程師，解決了瓶頸工序，生產(chǎn)車間物流明顯改善，具財(cái)務(wù)不完全統(tǒng)計(jì)，當(dāng)年成本降低4百多萬，此車間被集團(tuán)總部列為精益生產(chǎn)標(biāo)桿；
為華翔集團(tuán)下屬公司提供了精細(xì)化管理咨詢項(xiàng)目2年，培養(yǎng)了PMC專員，生產(chǎn)計(jì)劃及物料控制得以改善，削減了因物料過期及交期延誤造成的每年上千萬以上的成本及費(fèi)用；
為金柯有色金屬公司提供了現(xiàn)場(chǎng)6S及TPM管理咨詢項(xiàng)目，現(xiàn)場(chǎng)的可視化、標(biāo)準(zhǔn)化明顯改善，設(shè)備維護(hù)成本不完全統(tǒng)計(jì)至少下降20%以上；
為寧波合力模具公司提供了流程優(yōu)化、績(jī)效考核等咨詢項(xiàng)目，大大提高了生產(chǎn)及管理效率，交期準(zhǔn)時(shí)率從70%提升至90%以上。

【擅長(zhǎng)領(lǐng)域】
供應(yīng)鏈及生產(chǎn)制造領(lǐng)域
深刻了解國(guó)企、外企、民企的不同特點(diǎn)，培訓(xùn)極具針對(duì)性
擅于現(xiàn)代企業(yè)的中層領(lǐng)導(dǎo)力、團(tuán)隊(duì)建設(shè)、溝通、激勵(lì)、供應(yīng)鏈與物流、生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)、成本控制、質(zhì)量管控、TPS、精益生產(chǎn)、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化等領(lǐng)域的咨詢和培訓(xùn)
善于將項(xiàng)目管理融入到日常的研發(fā)、生產(chǎn)、采購(gòu)、工程管理中，使企業(yè)及個(gè)人都從中獲益
擅于將現(xiàn)代企業(yè)規(guī)范化管理與落后的國(guó)企及民企管理機(jī)制相融合，為企業(yè)尋找并建立符合該企業(yè)發(fā)展的模式和管理系統(tǒng)，避免生搬硬套
擅于從公司整體成本控制角度，為公司設(shè)計(jì)相應(yīng)的管控及營(yíng)運(yùn)系統(tǒng)，達(dá)到低成本營(yíng)運(yùn)的同時(shí)且效率達(dá)致高效的目的
擅于將6S管理、全面質(zhì)量管理、TPM、IE、成本管控、物料控制、生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行及督導(dǎo)等工作納入到中高層管理實(shí)務(wù)及現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)管理技能，最終形成高效執(zhí)行力的目標(biāo)
擅于調(diào)配各種資源，不斷提升生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理水平，保持現(xiàn)場(chǎng)管理的持續(xù)改善，現(xiàn)場(chǎng)布局更加合理，使庫(kù)存降到最低，生產(chǎn)效率達(dá)到最高，成本降到最低，交貨期最準(zhǔn)時(shí)，最終實(shí)現(xiàn)制造業(yè)的五大目標(biāo)：Q、C、D、S、M的有效管理

【授課形式】    
融會(huì)貫通式――
    將深厚的理論知識(shí)應(yīng)用清晰的思路、嚴(yán)密的邏輯、通俗易懂的語言、詳實(shí)的案例對(duì)課程進(jìn)行講授，課堂生動(dòng)有趣
趣味教練式――
    運(yùn)用富有成效的“教練”教學(xué)方法調(diào)動(dòng)學(xué)員全程參與
參與討論式――
    適當(dāng)穿插案例討論，讓學(xué)員以小組討論形式找尋答案，旨在“學(xué)以致用，立竿見影”
有效鞏固式――
       適當(dāng)布置課堂練習(xí)，加強(qiáng)學(xué)員吸收，確保鞏固學(xué)員學(xué)習(xí)效果
問題咨詢式――
       以企業(yè)實(shí)例問題為案例進(jìn)行研討或到企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)學(xué)員尋找解決方案