全面質量管理（TQM）實戰(zhàn)培訓

 全面質量管理（TQM）實戰(zhàn)培訓
 
 
                                                        主 講：趙又德
 
 
【課程背景】：
 
　　隨著近代工業(yè)技術與管理手段的迅速發(fā)展以及顧客對品質要求的逐步提高，企業(yè)以質量為核心的工廠作業(yè)已成為企業(yè)的通用技術手段。在企業(yè)的生產經營活動中，已經從由技術、制造、檢驗部門的品質管理逐步擴展至包括研究發(fā)展、設計管理、進料管理、制造過程管理、品質保證、銷售服務等的全面質量管理，使公司各部門全體人員共同協(xié)作參與品質管理活動。
　　
【培訓對象】：
    各企業(yè)的總經理、廠長、生產總監(jiān)／經理、質量總監(jiān)／經理、生產工程／工藝部經理、質量工程師等
 
【課程目的】：
掌握TQM的操作方法，建立和完善企業(yè)的TQM管理模式，以改善企業(yè)的質量水平。
 
【課程收益】：
1、理解TQM（全面質量管理）模式的先進管理理念，如以顧客為中心、過程管理、數(shù)據
驅動管理、持續(xù)改進、團隊合作、劣質成本、追求卓越質量等概念。
2、掌握TQM（全面質量管理）模式推行的流程和方法。
3、掌握TQM（全面質量管理）關鍵實用圖形工具和實用軟件MINITAB應用。
4、掌握劣質成本控制和消除方法。
5、了解六西格瑪DMAIC系統(tǒng)解決問題模式（D定義、M測量、A分析、I改進和C控制）和對解決企業(yè)復雜的、慢性問題的巨大作用。
 
【課 時】：
2天。
 
【課程大綱】：
 
第一講： 質量及TQM的基本認識
 
1、什么是質量？
1）“小質量”與“大質量”
2）質量發(fā)展過程
3) 六西格瑪卓越質量
2、認識顧客和要求
1）顧客之重性
2）認識內外顧客
3）識別顧客要求
4）顧客之滿意與評估
3. TQM的“三全”的理念
4. TQM的工作方式
1) PDCA循環(huán)
5. 導入TQM的八個步驟
6. TQM的模塊
1) 管理職責
2) 顧客導向
3) 員工導向
4) 過程導向
 
第二講：TQM（全面質量管理）概述
 
1、TQM體系圖
1）愿景、使命、價值觀和領導
2）以顧客為中心
3) 管理系統(tǒng)
4）過程控制
5）人力資源和培訓
6）科學方法和工具
7）團隊和文化
8) 信息和溝通
2、TQM之目的
1）取悅于顧客
2）降低劣質成本
3）更高的收益
3）更忠誠的員工
3、TQM改善模式
1）戴明PDCA改善圈和QCC活動
2）朱蘭突破性改善和改善三部曲
3）六西格瑪突破性改善模式DMAIC
 
第三講：如何成功開展TQM
 
1、領導作用
1）愿景、使命和溝通
2）質量戰(zhàn)略展開
3) 提供資源，消除阻力
4）實施激勵
5）領導變革文化
2、TQM策劃
1）TQM戰(zhàn)略定位
2）TQM組織和職責
3）TQM改善模式的選擇
4）項目選擇和改善團隊
3、TQM實施過程管理
1）培訓
2）定期回顧
3) 宣傳
4）交流和溝通
5）財務收益和底線
6）人才評估
4、保持成果
1）標準化
2）流程控制
3）文化變革
4）定期回顧和獎勵
 
第四講：常見QC圖形分析工具
1、點檢表
1）點檢表的作用
2）點檢表的種類和內容
3) 使用點檢表收集數(shù)據
2、魚骨圖和因果圖分析法
1）腦力激蕩法分析可能的原因（4M1E）
2）因果分析法
3）因果矩陣分析法
4）MINITAB軟件作魚骨圖
3、柏拉圖
1）二八原則
2）關鍵的問題和原因
3) MINITAB之柏拉圖實例應用
4、直方圖
1）直方圖作法
2）過程異常與可能的原因
3）過程能力分析
4）MINITAB之直方圖分析
5、層別圖
1）層別圖的作用
2）層別的種類
3) MINITAB層別圖實例之應用
6、散布圖
1）散布圖直觀判定因果定量關系
2）線性關系、非線性關系
和不相關
3）散布圖現(xiàn)場問題分析
4）MINITAB散布圖之應用
7、變異圖、箱圖和趨勢圖
1）變異圖的作用
2）多變量圖
3) 箱線圖
4）趨勢圖
5）MINITAB各類圖操作與分析
 
第五講：統(tǒng)計過程方法SPC簡介
1、正態(tài)分布和中心極限定理
2、過程波動二類原因
3、計量值控制圖簡介
4、計數(shù)值控制圖簡介
5、MINITAB控制圖應用簡介
 
第六講：質量成本管理簡介
1、傳統(tǒng)的質量成本定義
2、傳統(tǒng)的質量成本分類
1）預防成本
2）鑒定成本
3）損失成本
3、六西格瑪質量成本
 
第七講：六西格瑪質量管理簡介
1、六西格瑪——“零缺點”質量
2、六西格瑪特點
3、六西格瑪系統(tǒng)解決問題的方法簡介
4、六西格瑪項目案例探討
5、學員交流與互動
 
第八講：TQM與ISO9000:2000　
1. ISO9000:2000與TQM的關系
2. 質量管理的八項基本原則

六西格瑪黑帶大師
高級培訓師
雙碩士學位（MBA、計算機信息系統(tǒng)碩士）
國家注冊管理咨詢師認證（編號：0001148）
美國注冊管理會計師認證（CMA）
中國五百強講師
曾擔任世界五百強及中國五百強等多家企業(yè)首席管理咨詢顧問，為三十多家公司做過管理咨詢項目

【從業(yè)經歷】　
國內著名精益六西格瑪專家。實戰(zhàn)派供應鏈管理及精益生產專業(yè)講師, 咨詢式內訓專家，實戰(zhàn)型咨詢、培訓專家，多家培訓機構的簽約培訓師、咨詢師
具有近20年的生產制造業(yè)管理背景。擁有著名外資企業(yè)生產、品質、供應鏈及物流、財務等中高層管理經驗，其中國企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業(yè)經理及咨詢、培訓（10年）經驗，歷任生產主管、營運總監(jiān)、財務總監(jiān)、副總裁、總經理、資深管理咨詢師、高級培訓師等職務
對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。熟悉多種類型的生產制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業(yè)生產運作流程和管理運作特點，對供應鏈優(yōu)化、研發(fā)管理、精益生產（TPS）管理、TPM、IE、PMC、采購管理及降低成本、企業(yè)全面成本控制、生產現(xiàn)場改善管理技術培訓、工廠生產管理體系改造、IE工程、項目管理及運作、流程優(yōu)化（BPR）有豐富的實踐經驗和管理心得
深刻體會企業(yè)領導之需求，基層管理之現(xiàn)狀。結合其實戰(zhàn)功底，使其培訓課程內容深入淺出，運用互動、輕松的授課方式，提高學員的參與積極性，受到學員與企業(yè)的一致好評       
為亨通集團下屬公司的一個車間提供了精益生產咨詢項目1年，培養(yǎng)了8名IE工程師，解決了瓶頸工序，生產車間物流明顯改善，具財務不完全統(tǒng)計，當年成本降低4百多萬，此車間被集團總部列為精益生產標桿；
為華翔集團下屬公司提供了精細化管理咨詢項目2年，培養(yǎng)了PMC專員，生產計劃及物料控制得以改善，削減了因物料過期及交期延誤造成的每年上千萬以上的成本及費用；
為金柯有色金屬公司提供了現(xiàn)場6S及TPM管理咨詢項目，現(xiàn)場的可視化、標準化明顯改善，設備維護成本不完全統(tǒng)計至少下降20%以上；
為寧波合力模具公司提供了流程優(yōu)化、績效考核等咨詢項目，大大提高了生產及管理效率，交期準時率從70%提升至90%以上。

【擅長領域】
供應鏈及生產制造領域
深刻了解國企、外企、民企的不同特點，培訓極具針對性
擅于現(xiàn)代企業(yè)的中層領導力、團隊建設、溝通、激勵、供應鏈與物流、生產營運、成本控制、質量管控、TPS、精益生產、業(yè)務流程優(yōu)化等領域的咨詢和培訓
善于將項目管理融入到日常的研發(fā)、生產、采購、工程管理中，使企業(yè)及個人都從中獲益
擅于將現(xiàn)代企業(yè)規(guī)范化管理與落后的國企及民企管理機制相融合，為企業(yè)尋找并建立符合該企業(yè)發(fā)展的模式和管理系統(tǒng)，避免生搬硬套
擅于從公司整體成本控制角度，為公司設計相應的管控及營運系統(tǒng)，達到低成本營運的同時且效率達致高效的目的
擅于將6S管理、全面質量管理、TPM、IE、成本管控、物料控制、生產計劃執(zhí)行及督導等工作納入到中高層管理實務及現(xiàn)場班組長管理技能，最終形成高效執(zhí)行力的目標
擅于調配各種資源，不斷提升生產現(xiàn)場管理水平，保持現(xiàn)場管理的持續(xù)改善，現(xiàn)場布局更加合理，使庫存降到最低，生產效率達到最高，成本降到最低，交貨期最準時，最終實現(xiàn)制造業(yè)的五大目標：Q、C、D、S、M的有效管理

【授課形式】    
融會貫通式――
    將深厚的理論知識應用清晰的思路、嚴密的邏輯、通俗易懂的語言、詳實的案例對課程進行講授，課堂生動有趣
趣味教練式――
    運用富有成效的“教練”教學方法調動學員全程參與
參與討論式――
    適當穿插案例討論，讓學員以小組討論形式找尋答案，旨在“學以致用，立竿見影”
有效鞏固式――
       適當布置課堂練習，加強學員吸收，確保鞏固學員學習效果
問題咨詢式――
       以企業(yè)實例問題為案例進行研討或到企業(yè)現(xiàn)場指導學員尋找解決方案