現(xiàn)場(chǎng)管理
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如何造就實(shí)務(wù)高效型現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督者
如何造就實(shí)務(wù)高效型現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督者內(nèi)訓(xùn)基本信息:
明確現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督者的定位、職責(zé)、作用及應(yīng)必備的條件,建立管理意識(shí)
明確現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的工作中心,推進(jìn)PQCDSM制造目標(biāo)的達(dá)成,掌握指導(dǎo)部屬的技能和方法
培養(yǎng)改善意識(shí), 最大限度地利用可用資源
創(chuàng)造和諧的工作氛圍
本教程實(shí)用性強(qiáng)、實(shí)操作性尤為突出,有效地提升現(xiàn)場(chǎng)管理監(jiān)督人員的業(yè)務(wù)技能及現(xiàn)場(chǎng)駕御能力
內(nèi)容介紹:
第一部份 管理監(jiān)督者管理形象與職責(zé)認(rèn)識(shí)角色的詮釋
指導(dǎo)者OJT自我診斷表
公司內(nèi)四種類型的人才
理想的指導(dǎo)者形象
現(xiàn)場(chǎng)管理監(jiān)督者的地位和作用
對(duì)指導(dǎo)者提出的素質(zhì)要求能力標(biāo)準(zhǔn)
指導(dǎo)者應(yīng)具備的良好人品
例:優(yōu)秀管理骨干能力測(cè)評(píng)
第二部分 監(jiān)督者日常管理實(shí)務(wù)
JI 工作實(shí)務(wù)及指導(dǎo) (Job Instruction & Coach )
何謂生產(chǎn)活動(dòng)及其構(gòu)成
何謂生產(chǎn)管理、制造管理
班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理實(shí)務(wù)(作業(yè)計(jì)劃、作業(yè)控制、作業(yè)評(píng)價(jià))
何謂作業(yè)管理
作業(yè)管理的基本步驟
作業(yè)計(jì)劃、作業(yè)控制、作業(yè)評(píng)價(jià)的基本內(nèi)容及關(guān)鍵要項(xiàng)
計(jì)劃及其評(píng)價(jià)案例:物料計(jì)劃系統(tǒng)的流程
現(xiàn)場(chǎng)4M作業(yè)要素的管理實(shí)務(wù)(作業(yè)人員、加工方法、作業(yè)設(shè)備、加工材料)
何謂管理的4M
設(shè)定作業(yè)的基本手段
班組工作安排的考慮方法
對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)—加工方法的監(jiān)督及管理
對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的監(jiān)督及管理
對(duì)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)器設(shè)備的維護(hù)點(diǎn)檢及管理
設(shè)備保養(yǎng)復(fù)原的觀點(diǎn)及意義
設(shè)備保養(yǎng)清掃就是點(diǎn)檢
對(duì)機(jī)器設(shè)備的點(diǎn)檢
工具的保管
班組現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)活動(dòng)的管理實(shí)務(wù)(加工作業(yè)、檢查作業(yè)、搬運(yùn)作業(yè)、倉庫作業(yè))
對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)材料-零部件的監(jiān)督及管理
減少檢查作業(yè)的失誤(對(duì)檢查方法、檢查人員的管理)
輔助了解員工的方法 --- 亂數(shù)測(cè)試
減少檢查作業(yè)的失誤(對(duì)檢查設(shè)備裝置、備檢材料的管理)
減少搬運(yùn)作業(yè)中的失誤(對(duì)搬運(yùn)方法、搬運(yùn)人員、搬運(yùn)工具、搬運(yùn)材料的管理)
減少倉庫作業(yè)中的失誤(對(duì)入庫/出庫、成套/配套作業(yè)的改善)
案例:制造班組常規(guī)管理業(yè)務(wù)
第三部分 監(jiān)督者機(jī)能管理實(shí)務(wù)
JI 工作實(shí)務(wù)及指導(dǎo) (Job Instruction & Coach )
現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)任務(wù)實(shí)施的三個(gè)階段(作業(yè)前準(zhǔn)備、對(duì)實(shí)施過程的監(jiān)控、對(duì)實(shí)施結(jié)果評(píng)價(jià))
指導(dǎo)班組作業(yè)的質(zhì)量觀點(diǎn)與觀念
現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理
現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理應(yīng)具備的意識(shí)(問題意識(shí)、客觀意識(shí)、時(shí)間意識(shí))
品質(zhì)至上(第一)的觀念
顧客導(dǎo)向(Market-in)的觀念
后方工程既是顧客的觀點(diǎn)
轉(zhuǎn)動(dòng)PDCA的循環(huán)的管理
現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善的觀點(diǎn)
重視過程的觀點(diǎn)
用數(shù)據(jù)談事情
問題的源流管理
品質(zhì)預(yù)防觀念的建立
設(shè)定作業(yè)目的(質(zhì)量 Q)
班組作業(yè)產(chǎn)品成本管理實(shí)務(wù)
現(xiàn)場(chǎng)工作及作業(yè)價(jià)值
成本的三要素
品質(zhì)觀點(diǎn)的成本分類
生產(chǎn)控制中的失敗成本(F-Cost)構(gòu)成
案例:看看現(xiàn)場(chǎng),想想成本
班組作業(yè)產(chǎn)品交期管理實(shí)務(wù)
設(shè)定現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)目的(交貨期D、數(shù)量P)
何謂作業(yè)負(fù)荷、作業(yè)能力、作業(yè)日程
生產(chǎn)作業(yè)日程計(jì)劃
案例:日程計(jì)劃與人、設(shè)備能力
監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度及其有效方法
生產(chǎn)進(jìn)度管理圖;
有效監(jiān)控進(jìn)度的方法,流動(dòng)數(shù)管理
班組的生產(chǎn)安全管理實(shí)務(wù)(危險(xiǎn)預(yù)知KYT訓(xùn)練)
班組安全教育、安全的基本想法
安全第一的思想‘防患與未然’
KYT危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)概述
KYT活動(dòng)的開展方法
案例:分析危險(xiǎn)要因--整理掛纜
危險(xiǎn)‘原因-現(xiàn)象-結(jié)果’的關(guān)系
先得安全的班組訓(xùn)練(感受性訓(xùn)練、短時(shí)間訓(xùn)練、解決問題的訓(xùn)練)
案例:潛在何種危險(xiǎn)—松開緊固的螺母
第四部分 監(jiān)督者現(xiàn)場(chǎng)工作的改善
JM 工作改善 (Job Method & Improver)
制造現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)5S 活動(dòng)
5S活動(dòng)在經(jīng)營(yíng)中的位置
奠定現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)
案例:在選擇采購供應(yīng)商流程中企業(yè)面臨管理的問題 --- 紛紛落選
(工廠經(jīng)營(yíng)管理中的四大病癥,
① 工廠怕看、
② 產(chǎn)品怕查、
③ 永遠(yuǎn)救不完的火、
④ 精美的樣品,馬虎的產(chǎn)量)
案例:某企業(yè)產(chǎn)品交貨誤期的發(fā)生原因及其對(duì)策
當(dāng)在企業(yè)內(nèi)5S被維護(hù)在一個(gè)高的水平,則可獲得顯著的改善效果。
1S 整理 --- 去除職場(chǎng)內(nèi)不必要及多余的物品。
2S 整頓 --- 對(duì)零件、工具的整頓,去除對(duì)其尋找的浪費(fèi)。
3S 清掃 --- 對(duì)必要的物品、環(huán)境維持在潔凈的狀態(tài),沒有灰塵及污臟。重點(diǎn)找出設(shè)備、檢查具、治工具的微缺并改善。
4S 清潔 --- 維持職場(chǎng)內(nèi)衛(wèi)生且無公害的狀態(tài)。
5S 修養(yǎng) --- 工作現(xiàn)場(chǎng)的整理、清掃。真棒!創(chuàng)造出一個(gè)清潔的工作環(huán)境。
5S活動(dòng)常見困難的形成原因
5S活動(dòng)推行過程中常遇到的困惑及解決對(duì)策
現(xiàn)場(chǎng)5S的三大有效實(shí)施方法
① 檢查表法
② 目視管理法
③ 紅牌作戰(zhàn)法
現(xiàn)場(chǎng)自主管理的小集團(tuán)活動(dòng)
小集團(tuán)活動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)及為何要開展小集團(tuán)活動(dòng)
小集團(tuán)活動(dòng)成果的三大要素
通過小集團(tuán)活動(dòng)解決問題
解決問題的步驟程序
活動(dòng)對(duì)象及發(fā)現(xiàn)問題的方法
常用的問題分析、對(duì)策思考的方法
-- 5W1H法原則表
-- 五Why Why法
-- 在小集團(tuán)活動(dòng)中活用 QC七工具
QC(舊)七大手法簡(jiǎn)介
QC(新)七大手法概述及在改善中的角色
使用QC七工具的五大益處
現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的自主保養(yǎng)活動(dòng)
自主保養(yǎng)的必要性及見解,‘自己設(shè)備由自己來維護(hù)’
設(shè)備的清掃、點(diǎn)檢,自主保養(yǎng)達(dá)成度
成為專精的設(shè)備操作員應(yīng)具備的能力
有效操作設(shè)備的四種必備能力
展開自主保養(yǎng)的七步驟
人與設(shè)備的相互作用
學(xué)會(huì)識(shí)別作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)的方法
豐田生產(chǎn)方式描述浪費(fèi)的四個(gè)層次
著名的現(xiàn)場(chǎng)常見七大浪費(fèi)現(xiàn)象
排除浪費(fèi)的IE方法
排除浪費(fèi)的QC式想法及手法
排除浪費(fèi)的TPS的七大作業(yè)改善方式
排除浪費(fèi)改善活動(dòng)的推進(jìn)方法
現(xiàn)場(chǎng)改善解決問題的步驟 – 提出好構(gòu)思的要領(lǐng)
改善解決問題的步驟
解決問題的管理循環(huán)
解決問題,檢查生產(chǎn)的五大要素
問題主要原因的四M要素
作業(yè)改善思考的基本步驟
選擇改善題目三要領(lǐng)(著眼的要領(lǐng)、構(gòu)思的要領(lǐng)、動(dòng)手實(shí)施的要領(lǐng))
① 挖掘工作當(dāng)中的問題
② 對(duì)課題選定的評(píng)價(jià)
③ 課題的大問題優(yōu)先
④ 障礙構(gòu)思的三大難關(guān)
⑤ 改善的構(gòu)思方法
改善四原則法 ECRS
著眼與構(gòu)想關(guān)聯(lián)法
奧斯本式自問法
5W1H檢查表思考法
檢查列表四M法
檢查列表三現(xiàn)象法
自由討論-集益思廣法
自由討論-頭腦激蕩法
特性、缺點(diǎn)、希望列舉法
系統(tǒng)圖法
第五部分 監(jiān)督者的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)藝術(shù)
JR 工作關(guān)系(Job Relation & Morale )
溝通、激勵(lì)的做法
掌握溝通的路徑
作業(yè)聯(lián)絡(luò)的對(duì)象及方式
監(jiān)督者靈活運(yùn)用日常的接觸
提高個(gè)人與集體的士氣
自我成長(zhǎng)和提升
自我能力提升的方法
加強(qiáng)時(shí)間管理
班組長(zhǎng)高效管理十法則
制造現(xiàn)場(chǎng)工作的五大任務(wù)
讓自主活動(dòng)向縱深推進(jìn)
專注領(lǐng)域:
生產(chǎn)效率化機(jī)制體制的建立、生產(chǎn)組織體系的構(gòu)建及其(人、物、結(jié)構(gòu)、職責(zé)、運(yùn)行、管理等)配置、現(xiàn)場(chǎng)管理與持續(xù)改善、5S、(工藝、技術(shù)、管理、組織運(yùn)行等)問題分析與解決、企業(yè)生產(chǎn)效率化提升、制造力提升、TPS、TPM、QC、IE、基層班組建設(shè)、制造人員育成等的管理培訓(xùn)與企業(yè)顧問及專項(xiàng)輔導(dǎo)。
實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn):
葉展芳老師擁有16年跨國(guó)知名日資企業(yè)EPSON企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的經(jīng)驗(yàn),多次率團(tuán)赴日本研修生產(chǎn)效率化目標(biāo)指標(biāo)達(dá)成、5S、IE、TPM、QC、技術(shù)研修及新產(chǎn)品導(dǎo)入。有多年服務(wù)于企業(yè)的企業(yè)經(jīng)營(yíng)、管理咨詢、生產(chǎn)效率提升輔導(dǎo)、培訓(xùn)的經(jīng)驗(yàn)。
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