8D方法--問題分析與解決方法實(shí)務(wù)培訓(xùn)

8D方法--問題分析與解決方法實(shí)務(wù)培訓(xùn)
 
講師：趙又德
【課程說明】：
8D方法及實(shí)際問題解決方案，是在企業(yè)面對(duì)內(nèi)外質(zhì)量管理工作最基本的也是不可缺少的，面對(duì)各類外部顧客強(qiáng)烈的投訴和內(nèi)部紛繁復(fù)雜的問題處理與根本解決方面，起著重要的作用！
通過對(duì)8D方法及實(shí)際問題解決方案的理解和運(yùn)用，就可以用得心應(yīng)手的方法來做到防止不良再發(fā)生和防止不良再流出。
8D方法及實(shí)際問題解決方案，可幫助學(xué)員學(xué)會(huì)如何思考問題的處理和解決之流程，明白個(gè)人與團(tuán)隊(duì)的作用，懂得和加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)溝通合作的真正涵義，更重要的是，能提高進(jìn)行整理構(gòu)思并運(yùn)用到實(shí)際工作中的能力。
【課程收益】：
培訓(xùn)課程介紹了小組解決問題過程中所需的技術(shù)和工具。以公司的現(xiàn)有質(zhì)量問題為案例，所有概念和技術(shù)都將通過以小組方式開展的練習(xí)中得到演練，從而了解在不同的階段應(yīng)當(dāng)采用哪些不同的技術(shù)和工具。
  了解質(zhì)量問題解決的8D原則及重要性
  掌握質(zhì)量問題解決的8D原則運(yùn)用并利用解決實(shí)際問題
  應(yīng)用質(zhì)量問題解決的8D原則做改善案例
  能用質(zhì)量問題解決的8D原則解決實(shí)際問題
【授課方式】：
理論講解+案例分享+學(xué)員互動(dòng)+案例演練
【培訓(xùn)對(duì)象】：
生產(chǎn)、質(zhì)量、研發(fā)等部門部經(jīng)理、主管、工程師等
【課程總綱】：
一、    8D概述
二、    8D實(shí)施步驟
三、    8D案例分享
四、    8D實(shí)操項(xiàng)目演練與總結(jié)
【課程大綱】：
一．8D概述
8D概述
8D的本質(zhì)—問題的解決程序
8D課程的目標(biāo)
8D過程概述
二．8D實(shí)施步驟
1．8D解決問題的流程
介紹8D的基本流程，PDCA的基本思路
2、D0征兆緊急反應(yīng)措施
D0概述
D0目標(biāo)
D0實(shí)施
3、D1：成立小組
小組構(gòu)成（資格審查、跨部門、跨組織的可能）
小組的建設(shè)（目標(biāo)、分工、共同準(zhǔn)則、協(xié)作方法、培訓(xùn)）
4、D2：描述問題，把握事實(shí)，深入分析
發(fā)現(xiàn)并收集問題，事實(shí)的把握，三現(xiàn)原則
提問的技術(shù)，5W2H；5M1E變化點(diǎn)掌握
5、D3：實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)性糾正措施（ICA）
ICA介紹，開發(fā)ICA的目的和必要性
開發(fā)ICA步驟（選擇、驗(yàn)證、執(zhí)行、證實(shí)）和要領(lǐng)
6、D4：確定并驗(yàn)證根本原因
什么是根本原因（制造與流出）？
確定根本原因技術(shù)：5WHY方法
魚刺圖分析，二八法則，柏拉圖
頭腦風(fēng)暴的活動(dòng)過程和實(shí)施規(guī)則
問題解決工作表的使用
7、D5：選擇并驗(yàn)證永久性措施
PCA的目的，作出決定過程的七個(gè)步驟
解決方案制定，措施的驗(yàn)證，進(jìn)度圖表監(jiān)控
8、D6：實(shí)施/證實(shí)永久措施（PCA）
執(zhí)行PCA有兩個(gè)階段：計(jì)劃和問題預(yù)防
證實(shí)PCA要領(lǐng)（如確保ICA以被去掉）
9、D7：預(yù)防再發(fā)生
為什么小組不能完成D7?
預(yù)防問題再次發(fā)生對(duì)策
10、D8：小組祝賀
如何表彰與祝賀？
小組解散前的重要任務(wù)
三、案例分享
四、實(shí)操項(xiàng)目演練與總結(jié)
1．重點(diǎn)復(fù)習(xí)
課程要點(diǎn)提煉
2．分組練習(xí)
分組演練、競賽、發(fā)表、點(diǎn)評(píng)
3．目標(biāo)檢討
檢討目標(biāo)

六西格瑪黑帶大師
高級(jí)培訓(xùn)師
雙碩士學(xué)位（MBA、計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)碩士）
國家注冊管理咨詢師認(rèn)證（編號(hào)：0001148）
美國注冊管理會(huì)計(jì)師認(rèn)證（CMA）
中國五百強(qiáng)講師
曾擔(dān)任世界五百強(qiáng)及中國五百強(qiáng)等多家企業(yè)首席管理咨詢顧問，為三十多家公司做過管理咨詢項(xiàng)目

【從業(yè)經(jīng)歷】　
國內(nèi)著名精益六西格瑪專家。實(shí)戰(zhàn)派供應(yīng)鏈管理及精益生產(chǎn)專業(yè)講師, 咨詢式內(nèi)訓(xùn)專家，實(shí)戰(zhàn)型咨詢、培訓(xùn)專家，多家培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的簽約培訓(xùn)師、咨詢師
具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景。擁有著名外資企業(yè)生產(chǎn)、品質(zhì)、供應(yīng)鏈及物流、財(cái)務(wù)等中高層管理經(jīng)驗(yàn)，其中國企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業(yè)經(jīng)理及咨詢、培訓(xùn)（10年）經(jīng)驗(yàn)，歷任生產(chǎn)主管、營運(yùn)總監(jiān)、財(cái)務(wù)總監(jiān)、副總裁、總經(jīng)理、資深管理咨詢師、高級(jí)培訓(xùn)師等職務(wù)
對(duì)跨國公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)。對(duì)工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn)，對(duì)供應(yīng)鏈優(yōu)化、研發(fā)管理、精益生產(chǎn)（TPS）管理、TPM、IE、PMC、采購管理及降低成本、企業(yè)全面成本控制、生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE工程、項(xiàng)目管理及運(yùn)作、流程優(yōu)化（BPR）有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得
深刻體會(huì)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)之需求，基層管理之現(xiàn)狀。結(jié)合其實(shí)戰(zhàn)功底，使其培訓(xùn)課程內(nèi)容深入淺出，運(yùn)用互動(dòng)、輕松的授課方式，提高學(xué)員的參與積極性，受到學(xué)員與企業(yè)的一致好評(píng)       
為亨通集團(tuán)下屬公司的一個(gè)車間提供了精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目1年，培養(yǎng)了8名IE工程師，解決了瓶頸工序，生產(chǎn)車間物流明顯改善，具財(cái)務(wù)不完全統(tǒng)計(jì)，當(dāng)年成本降低4百多萬，此車間被集團(tuán)總部列為精益生產(chǎn)標(biāo)桿；
為華翔集團(tuán)下屬公司提供了精細(xì)化管理咨詢項(xiàng)目2年，培養(yǎng)了PMC專員，生產(chǎn)計(jì)劃及物料控制得以改善，削減了因物料過期及交期延誤造成的每年上千萬以上的成本及費(fèi)用；
為金柯有色金屬公司提供了現(xiàn)場6S及TPM管理咨詢項(xiàng)目，現(xiàn)場的可視化、標(biāo)準(zhǔn)化明顯改善，設(shè)備維護(hù)成本不完全統(tǒng)計(jì)至少下降20%以上；
為寧波合力模具公司提供了流程優(yōu)化、績效考核等咨詢項(xiàng)目，大大提高了生產(chǎn)及管理效率，交期準(zhǔn)時(shí)率從70%提升至90%以上。

【擅長領(lǐng)域】
供應(yīng)鏈及生產(chǎn)制造領(lǐng)域
深刻了解國企、外企、民企的不同特點(diǎn)，培訓(xùn)極具針對(duì)性
擅于現(xiàn)代企業(yè)的中層領(lǐng)導(dǎo)力、團(tuán)隊(duì)建設(shè)、溝通、激勵(lì)、供應(yīng)鏈與物流、生產(chǎn)營運(yùn)、成本控制、質(zhì)量管控、TPS、精益生產(chǎn)、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化等領(lǐng)域的咨詢和培訓(xùn)
善于將項(xiàng)目管理融入到日常的研發(fā)、生產(chǎn)、采購、工程管理中，使企業(yè)及個(gè)人都從中獲益
擅于將現(xiàn)代企業(yè)規(guī)范化管理與落后的國企及民企管理機(jī)制相融合，為企業(yè)尋找并建立符合該企業(yè)發(fā)展的模式和管理系統(tǒng)，避免生搬硬套
擅于從公司整體成本控制角度，為公司設(shè)計(jì)相應(yīng)的管控及營運(yùn)系統(tǒng)，達(dá)到低成本營運(yùn)的同時(shí)且效率達(dá)致高效的目的
擅于將6S管理、全面質(zhì)量管理、TPM、IE、成本管控、物料控制、生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行及督導(dǎo)等工作納入到中高層管理實(shí)務(wù)及現(xiàn)場班組長管理技能，最終形成高效執(zhí)行力的目標(biāo)
擅于調(diào)配各種資源，不斷提升生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平，保持現(xiàn)場管理的持續(xù)改善，現(xiàn)場布局更加合理，使庫存降到最低，生產(chǎn)效率達(dá)到最高，成本降到最低，交貨期最準(zhǔn)時(shí)，最終實(shí)現(xiàn)制造業(yè)的五大目標(biāo)：Q、C、D、S、M的有效管理

【授課形式】    
融會(huì)貫通式――
    將深厚的理論知識(shí)應(yīng)用清晰的思路、嚴(yán)密的邏輯、通俗易懂的語言、詳實(shí)的案例對(duì)課程進(jìn)行講授，課堂生動(dòng)有趣
趣味教練式――
    運(yùn)用富有成效的“教練”教學(xué)方法調(diào)動(dòng)學(xué)員全程參與
參與討論式――
    適當(dāng)穿插案例討論，讓學(xué)員以小組討論形式找尋答案，旨在“學(xué)以致用，立竿見影”
有效鞏固式――
       適當(dāng)布置課堂練習(xí)，加強(qiáng)學(xué)員吸收，確保鞏固學(xué)員學(xué)習(xí)效果
問題咨詢式――
       以企業(yè)實(shí)例問題為案例進(jìn)行研討或到企業(yè)現(xiàn)場指導(dǎo)學(xué)員尋找解決方案