SPC統(tǒng)計過程控制

SPC統(tǒng)計過程控制
講師：趙又德

【課程背景】：
自從休哈特于上個世紀20年末提出第一張統(tǒng)計控制圖，SPC統(tǒng)計控制在80多年里被各類企業(yè)廣泛應(yīng)用。然而，你在應(yīng)用時是否有下列困惑：
1、小批量多品種，歷史上大批量連續(xù)生產(chǎn)情況難以再現(xiàn)。當25組數(shù)據(jù)還沒收集，產(chǎn)品已生產(chǎn)完了。
2、花不少的時間和精力，實施了控制圖，但感覺對質(zhì)量改進沒有什么作用
3、過程慢慢偏移，但普通的控制圖識別不出來
4、是控制結(jié)果好還是控制關(guān)鍵因子好？
5、以為過程異常，卻越調(diào)越糟糕，過多干預(yù)過程
6、以為過程正常，卻產(chǎn)生了大量的不良品。
1.     85%的問題是普通原因造成的，只有15%是特殊原因產(chǎn)生的?？墒牵绾沃篮螘r對普通原因該善，何時對特殊原因改善？
 
SPC是應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)對生產(chǎn)過程中的各個階段收集的數(shù)據(jù)進行分析，并調(diào)整相關(guān)質(zhì)量特性參數(shù)，從而達到改進與保證質(zhì)量的目的。早期的質(zhì)量檢驗主要是在產(chǎn)品制造出來后才進行的，即事后把關(guān)。而在大量生產(chǎn)的情況下，由于事后檢驗信息反饋不及時所導(dǎo)致的生產(chǎn)損失很大，故又萌發(fā)出“預(yù)防”的思想，從而導(dǎo)致質(zhì)量控制理論的誕生休哈特博士出于對西方電氣公司所制造的產(chǎn)品變異或波動的關(guān)注和對抽樣結(jié)果的研究，提出統(tǒng)計過程控制（SPC）理論，在1924年首創(chuàng)過程控制的工具——控制圖。在控制圖應(yīng)用和發(fā)展的80多年中，它對產(chǎn)品的質(zhì)量控制起到了非常重要的作用，并在世界各地特別是在歐美和日本得到了廣泛的應(yīng)用。在我國，自1978年全面推行質(zhì)量管理科學方法以來，已制定出控制圖的多項國家標準。這些標準已在有關(guān)工業(yè)部門使用，取得了良好效果。
　　近年來隨著中國工業(yè)的高速發(fā)展SPC已經(jīng)成為許多企業(yè)進行連續(xù)生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)控的重要工具。特別是在汽車工業(yè)，SPC早已納入ISO和TS質(zhì)量體系，成為準入市場的必備條件之一。
 
【課程收益】：
  了解什么是SPC
  了解控制圖的原理
  通過案例與練習，有效提高質(zhì)量、生產(chǎn)和工程技術(shù)人員分析與解決質(zhì)量和過程能力問題的技能
  如何識別顧客需求（VOC），重點過程（CTP）和關(guān)鍵質(zhì)量（CTQ）
  系統(tǒng)地理解和掌握SPC統(tǒng)計過程控制一般原理
  理解并能識別過程的正常波動和異常波動
  理解3σ原理、中心極限定理和兩種錯誤
  了解、計算并研究過程能力指數(shù)，長期能力與短期能力
  能初步識別過程能力不足是技術(shù)問題或是管理問題，是普通原因還是特殊原因
  系統(tǒng)地掌握計量值統(tǒng)計控制的原理、判異和分析，并能靈活應(yīng)用在產(chǎn)品和過程質(zhì)量改進
  系統(tǒng)地掌握計數(shù)值統(tǒng)計控制的原理、判異和分析，并能靈活應(yīng)用于產(chǎn)品和過程質(zhì)量改進
 
 
【課程特色】：
  結(jié)果導(dǎo)向：使參加課程學習人員都能掌握SPC原理并能實際靈活地應(yīng)用
  實戰(zhàn)出發(fā)：課程配備豐富的案例，重點引導(dǎo)學生如何在本企業(yè)應(yīng)用
  教學相長：通過案例分析、實戰(zhàn)演練、小組研討、分享經(jīng)驗和知識
 
【課程大綱】：
 
第一部部份：識別關(guān)鍵控制因子（VOC\CTP\CTQ）
1、顧客需求（VOC）的識別和轉(zhuǎn)換
2、過程關(guān)鍵（CTP）與輸入、輸出
3、量化關(guān)鍵質(zhì)量指標（CTQ）
4、識別你的業(yè)務(wù)VOC\CTP\CTQ
 
第二部份：統(tǒng)計基礎(chǔ)
1、誤差及其類別
2、計量值和計數(shù)值
3、均值\中位數(shù)\眾數(shù)
4、方差\標準偏差\極差\四分位數(shù)極差
5、正態(tài)分布和中心極限定理
6、統(tǒng)計基礎(chǔ)小結(jié)和鞏固演練
 
第三部份：過程能力與計算
1、DPMO與SIGMA能力
2、過程能力指數(shù)Cp、Cpk 、PP、Ppk和SIGMA能力
3、過程能力研究與問題的分類
4、正態(tài)性檢驗、非正態(tài)分布的過程能力計算
5、應(yīng)用MINITAB計算過程能力
 
第四部份：SPC概述
1、SPC的概念、特點及發(fā)展
2、變異的兩類基本原因
3、控制圖的作用及種類
4、3σ原理和兩種錯誤
5、 變差與過度調(diào)整、戴明“漏斗規(guī)則”
 
第五部份：計量值控制圖運用
1、計量控制圖的種類與選用原則
2、計量值控制圖介紹
1）均值和極差控制圖（Xba—R圖）
2）均值和標準差控制圖（Xba-S圖）
3）單值和移動極差控制圖（X-MR圖）
4）中位數(shù)和極差控制圖
3、計量值控制圖應(yīng)用
1）使用計量值控制圖前的準備
2）計量值數(shù)據(jù)控制圖及其應(yīng)用
4）計量值數(shù)據(jù)控制圖的八大異常分析
5）計量值數(shù)據(jù)控制圖的過程能力計算和分析
6）過程能力改善
7）用MINITAB制作計量值數(shù)據(jù)控制圖
8）計量值數(shù)據(jù)控制圖的設(shè)計
9）計量值控制圖應(yīng)用研討
 
第六部份：計數(shù)值控制圖運用
1、計數(shù)控制圖的種類與選用原則
2、計數(shù)值控制圖介紹
1）不合格率控制圖（P圖）
2）不合格品控制圖（NP圖）
3）單位產(chǎn)品缺陷點圖（U圖）
4）缺陷點數(shù)圖（C圖）
3、計數(shù)值控制圖然而應(yīng)用
1）使用計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖前的準備
2）計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖及其應(yīng)用
3）計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的四大異常分析
4）計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的過程能力計算和分析
5）過程能力改善
6）用MINITAB制作計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖
7）計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的設(shè)計
8）計數(shù)控制圖應(yīng)用研討
 

六西格瑪黑帶大師
高級培訓師
雙碩士學位（MBA、計算機信息系統(tǒng)碩士）
國家注冊管理咨詢師認證（編號：0001148）
美國注冊管理會計師認證（CMA）
中國五百強講師
曾擔任世界五百強及中國五百強等多家企業(yè)首席管理咨詢顧問，為三十多家公司做過管理咨詢項目

【從業(yè)經(jīng)歷】　
國內(nèi)著名精益六西格瑪專家。實戰(zhàn)派供應(yīng)鏈管理及精益生產(chǎn)專業(yè)講師, 咨詢式內(nèi)訓專家，實戰(zhàn)型咨詢、培訓專家，多家培訓機構(gòu)的簽約培訓師、咨詢師
具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景。擁有著名外資企業(yè)生產(chǎn)、品質(zhì)、供應(yīng)鏈及物流、財務(wù)等中高層管理經(jīng)驗，其中國企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業(yè)經(jīng)理及咨詢、培訓（10年）經(jīng)驗，歷任生產(chǎn)主管、營運總監(jiān)、財務(wù)總監(jiān)、副總裁、總經(jīng)理、資深管理咨詢師、高級培訓師等職務(wù)
對跨國公司先進管理技術(shù)本土化有深刻體驗。熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點，對供應(yīng)鏈優(yōu)化、研發(fā)管理、精益生產(chǎn)（TPS）管理、TPM、IE、PMC、采購管理及降低成本、企業(yè)全面成本控制、生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE工程、項目管理及運作、流程優(yōu)化（BPR）有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得
深刻體會企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)之需求，基層管理之現(xiàn)狀。結(jié)合其實戰(zhàn)功底，使其培訓課程內(nèi)容深入淺出，運用互動、輕松的授課方式，提高學員的參與積極性，受到學員與企業(yè)的一致好評       
為亨通集團下屬公司的一個車間提供了精益生產(chǎn)咨詢項目1年，培養(yǎng)了8名IE工程師，解決了瓶頸工序，生產(chǎn)車間物流明顯改善，具財務(wù)不完全統(tǒng)計，當年成本降低4百多萬，此車間被集團總部列為精益生產(chǎn)標桿；
為華翔集團下屬公司提供了精細化管理咨詢項目2年，培養(yǎng)了PMC專員，生產(chǎn)計劃及物料控制得以改善，削減了因物料過期及交期延誤造成的每年上千萬以上的成本及費用；
為金柯有色金屬公司提供了現(xiàn)場6S及TPM管理咨詢項目，現(xiàn)場的可視化、標準化明顯改善，設(shè)備維護成本不完全統(tǒng)計至少下降20%以上；
為寧波合力模具公司提供了流程優(yōu)化、績效考核等咨詢項目，大大提高了生產(chǎn)及管理效率，交期準時率從70%提升至90%以上。

【擅長領(lǐng)域】
供應(yīng)鏈及生產(chǎn)制造領(lǐng)域
深刻了解國企、外企、民企的不同特點，培訓極具針對性
擅于現(xiàn)代企業(yè)的中層領(lǐng)導(dǎo)力、團隊建設(shè)、溝通、激勵、供應(yīng)鏈與物流、生產(chǎn)營運、成本控制、質(zhì)量管控、TPS、精益生產(chǎn)、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化等領(lǐng)域的咨詢和培訓
善于將項目管理融入到日常的研發(fā)、生產(chǎn)、采購、工程管理中，使企業(yè)及個人都從中獲益
擅于將現(xiàn)代企業(yè)規(guī)范化管理與落后的國企及民企管理機制相融合，為企業(yè)尋找并建立符合該企業(yè)發(fā)展的模式和管理系統(tǒng)，避免生搬硬套
擅于從公司整體成本控制角度，為公司設(shè)計相應(yīng)的管控及營運系統(tǒng)，達到低成本營運的同時且效率達致高效的目的
擅于將6S管理、全面質(zhì)量管理、TPM、IE、成本管控、物料控制、生產(chǎn)計劃執(zhí)行及督導(dǎo)等工作納入到中高層管理實務(wù)及現(xiàn)場班組長管理技能，最終形成高效執(zhí)行力的目標
擅于調(diào)配各種資源，不斷提升生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平，保持現(xiàn)場管理的持續(xù)改善，現(xiàn)場布局更加合理，使庫存降到最低，生產(chǎn)效率達到最高，成本降到最低，交貨期最準時，最終實現(xiàn)制造業(yè)的五大目標：Q、C、D、S、M的有效管理

【授課形式】    
融會貫通式――
    將深厚的理論知識應(yīng)用清晰的思路、嚴密的邏輯、通俗易懂的語言、詳實的案例對課程進行講授，課堂生動有趣
趣味教練式――
    運用富有成效的“教練”教學方法調(diào)動學員全程參與
參與討論式――
    適當穿插案例討論，讓學員以小組討論形式找尋答案，旨在“學以致用，立竿見影”
有效鞏固式――
       適當布置課堂練習，加強學員吸收，確保鞏固學員學習效果
問題咨詢式――
       以企業(yè)實例問題為案例進行研討或到企業(yè)現(xiàn)場指導(dǎo)學員尋找解決方案