SPC統(tǒng)計過程控制培訓課程大綱

SPC統(tǒng)計過程控制培訓課程大綱

【課程背景】

SPC, 統(tǒng)計質(zhì)量控制，作為ISO/T S16949五大核心工具之一，大家可能對其概念并不陌生。然而，SPC的工作原理是怎樣的？ SPC有什么用處？ SPC適用于哪些管理領(lǐng)域？怎樣在實際工作中很好地應(yīng)用SPC的概念和工具，監(jiān)控過程，驗證過程能力、識別過程偏差并指導過程改善？

本課程可以給我們一個完美的答卷。

【課程時長】2天
【課程目的】
    1. 了解SPC原理和應(yīng)用，能夠策劃和推導企業(yè)SPC項目的應(yīng)用

2. 學會利用正態(tài)分布和控制圖來更好地理解過程改進過程的方法

3. 掌握建立和運用常規(guī)控制圖的實戰(zhàn)技巧

4. 掌握控制圖的解析方法及其改善策略

5. 掌握過程能力研究，計算CP、CPK、PP、PPK及過程PPM的方法

6. 掌握改進過程能力的方法和工具

7. 基本掌握Minitab基本操作方法。

【課程對象】廠長、品質(zhì)部/生產(chǎn)部/研發(fā)部/工程部/采購部等部門經(jīng)理/主管、品質(zhì)工程師、過程工程師、IE、基層核心員工以及對SPC感興趣的人士。

【授課方式】

激情授課+案例分享+課堂練習+小組討論+總結(jié)發(fā)表

將學員分成若干個小組，每組6~8人； 同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組； 整個培訓過程中， 分組固定不變； 模擬練習及課堂討論、發(fā)表得分，按組進行累計。

【課程大綱】

一、統(tǒng)計過程控制概述

1. 持續(xù)可信的品質(zhì)——CPK

2. 統(tǒng)計過程控制的起源與發(fā)展

3.  SPC基本概念

4. 過程控制原理

5. SPC的工具——控制圖

6. SPC的目標

7. SPC的應(yīng)用及收益

※ 分組討論（SPC在本公司的適用場合？）

二、SPC統(tǒng)計基礎(chǔ)

1. 現(xiàn)代質(zhì)量管理學的統(tǒng)計觀點

2. 概率與隨機現(xiàn)象

3. 計量型數(shù)據(jù)和計數(shù)型數(shù)據(jù)

4. 總體與樣本

5. 統(tǒng)計量：均值、方差、標準差

6. 正態(tài)分布——品管核心統(tǒng)計理論

7. 用正態(tài)分布展示和評價過程

8. 過程的位置和分布（離散度）

9. 中心極限定理

10.3σ質(zhì)量與6σ質(zhì)量

11.六西格瑪（6σ）定義

12.PPM-西格瑪Z數(shù)-CPK質(zhì)量度量換算

三、變異知識

1. 變異與波動

2. 質(zhì)量波動的因素分類--- 5M1E

3. 特殊原因和普通原因

4. 統(tǒng)計控制狀態(tài)

5. 局部問題和系統(tǒng)改進

6. 波動、過程控制和過程能力

※課堂練習

1、游戲： 電腦上打開高德地圖，比賽將鼠標從上課地點開始，到鼠標箭頭指到北京天安門“安”字所需的時間；

2、結(jié)合游戲，各小組討論如何做好SPC的意義所在。

四、控制圖原理

1. 控制圖樣式

2. 兩類錯誤

3. 休哈特“3σ原則”

4. 分析用控制圖和監(jiān)控用控制圖

5. 常規(guī)控制圖的分類

6. 統(tǒng)計過程控制原則

7. 控制圖 8條判異準則

8. 如何選擇控制圖

五、控制圖數(shù)據(jù)采集

1. 為什么要收集數(shù)據(jù)

2. 數(shù)據(jù)收集計劃

3. 如何確定控制項目--關(guān)鍵質(zhì)量特性

4. 控制圖數(shù)據(jù)規(guī)模

5. 采集控制圖數(shù)據(jù)的步驟

6. 修哈特的“合理子組原則”

7. 數(shù)據(jù)的分層問題

8. 控制圖數(shù)據(jù)的時間序列特性

※ 課堂練習

各組從實際工作中，選取一個品質(zhì)特性，嘗試用SPC的理念、方法、思維和邏輯來進行管理。

六、計量型控制圖

1. Xbar-R圖（均值-極差）

2. Xbar-s 圖（均值-標準差）

3. 中位數(shù)- R圖（中位數(shù)-極差）

4. X－MR 圖（單值-移動極差）

七、計數(shù)型控制圖

1. P圖（不合格品率）

2. np圖（不合格品數(shù)）

3. c圖（缺陷數(shù)）

4. u圖（單位缺陷數(shù)）

※ 課堂練習

各組繼續(xù)練習，搜集必要的數(shù)據(jù)，繪制合適的控制圖。

八、過程能力研究

1. 過程能力研究的目的

2. 過程能力研究的步驟

3. 過程能力的概念：過程能力指數(shù)CP和CPK 過程性能指數(shù)PP和PPK

4. 過程短期能力研究與過程長期能力研究

5. 過程能力改進:減少普通原因持續(xù)改進過程潛力減少特殊原因持續(xù)改進過程表現(xiàn)

6. 能力指數(shù)計算流程

7. 能力指數(shù)計算實例

8. 過程能力指數(shù)研究時機

9. 過程能力和過程性能指數(shù)計算前提條件

10.設(shè)備能力指數(shù)Cmk模型建立及計算

11.設(shè)備能力研究范圍

12.計算Cmk流程

13.Minitab計算Cmk

※ 課堂練習

各組繼續(xù)練習，在前邊以搜集數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，進行過程能力研究。

九、控制圖使用及策略

1. 控制圖運用流程

2. 控制圖界限的確定與發(fā)布

3. 控制圖的記錄

4. 對異常點的處置

5. 不要混淆控制界限和規(guī)格界限

6. 過程中心偏離目標的調(diào)整策略

7. 控制界限的重新計算問題

8. 用控制圖確認改善效果

十、MINITAB應(yīng)用

1. Minitab界面及操作

2. 控制圖執(zhí)行路徑

3. 控制圖數(shù)據(jù)輸入

4. 控制圖生成方法

5. 過程能力分析

6. 用Z圖確認改善效果

7. 控制圖打印制作

※ 課堂練習

各組繼續(xù)練習，Minitab實操。

※ 分組發(fā)表、教師點評、集體評分

※ 學習心得、感悟、收獲分享

※ 答疑、合影留念

夏玉臣老師

【專業(yè)資質(zhì)】

企業(yè)績效改善實戰(zhàn)教練

精益六西格瑪黑帶大師

中山大學管理學院MBA

中國質(zhì)量協(xié)會首批注冊六西格瑪黑帶（2005年）

中國質(zhì)量協(xié)會注冊六西格瑪黑帶教師（2005年）

國家人事部注冊質(zhì)量工程師（2007年）

中國質(zhì)量協(xié)會、中國企業(yè)聯(lián)合會注冊質(zhì)量經(jīng)理（2010年）

曾任世界500強-惠而浦家電生產(chǎn)質(zhì)量部負責人

【從業(yè)經(jīng)歷】

實戰(zhàn)背景（實戰(zhàn)工作經(jīng)驗26年）：

世界500強-惠而浦家電（Whirlpool，美資）---------- 生產(chǎn)質(zhì)量部負責人

知名企業(yè)-廣州世本樂研發(fā)公司（Spengler, 德資）-----質(zhì)量管理部負責人

知名企業(yè)-河南新飛電器有限公司---------------------精益推廣辦負責人

知名企業(yè)-艾德旺斯珠寶(Gabriel&Co.，美資)----------卓越運營部負責人

知名企業(yè)-貝爾羅斯（Perlos，芬蘭）-----------------亞太區(qū)全職六西格瑪黑帶

知名企業(yè)-萬寶至馬達（Mabuchi Motor, 日資）————生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)管理

【主講課程】

一、   質(zhì)量管理與六西格瑪方向

1.  基于利潤的質(zhì)量管理八堂課（個人特色的全面質(zhì)量管理系列課程）

《質(zhì)量基礎(chǔ)——質(zhì)量管理意識、理念與基礎(chǔ)知識》

《質(zhì)量成本——質(zhì)量經(jīng)濟性與質(zhì)量成本管理》

《研發(fā)質(zhì)量——產(chǎn)品研發(fā)與過程研發(fā)質(zhì)量管理》

《供應(yīng)質(zhì)量——合作伙伴與供應(yīng)商質(zhì)量管理》

《生產(chǎn)質(zhì)量——生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理與過程控制》

《服務(wù)質(zhì)量——客戶端質(zhì)量管理與客戶關(guān)系》

《質(zhì)量改善——突破性質(zhì)量改善的系統(tǒng)方法》

《卓越質(zhì)量——從優(yōu)質(zhì)到卓越的蝶變路徑》

2.  六西格瑪系統(tǒng)培訓：

《六西格瑪系統(tǒng)培訓課程（黃帶）》

《六西格瑪系統(tǒng)培訓課程（綠帶）》

《六西格瑪系統(tǒng)培訓課程（黑帶）》

3.  五大工具培訓（可任意組合）

APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC

4.  質(zhì)量改善方法與工具培訓

《QCC》《8D》《QC7工具》《DOE實驗設(shè)計》《假設(shè)檢驗》《方差分析》等

二、   精益生產(chǎn)與精益管理方向

1. 精益思想、理念培訓

《向管理要效益——公司運營成本管理與改善》

《精益管理理念與意識培訓》

2.  精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓

《精益生產(chǎn)+工具》

3.  精益管理專項培訓

《價值工程》《VSM精益價值流分析》《生產(chǎn)制造流程設(shè)計與優(yōu)化》《精益成本管理與現(xiàn)場改善》

4.  精益工具培訓

《5S/6S管理》《目視化管理》《作業(yè)標準化》《均衡生產(chǎn)》《單件流與拉動生產(chǎn)》《生產(chǎn)線平衡》《LCIA低成本自動化》《精益防錯技術(shù)》《TPM》《快速換產(chǎn)》《IE改善手法》

三、   突破性綜合績效改善方向（個人特色的綜合績效改善系列課程）

1. 第一期 導入培訓：《突破性績效改善的組織、氛圍創(chuàng)建》

2. 第二期 質(zhì)量突破：《突破性質(zhì)量改善的系統(tǒng)方法》

3. 第三期 效率突破：《突破性效率提升的有效手段》

4. 第四期 成本突破：《突破性成本削減的綜合技巧》

5. 第五期 交期突破：《突破性交期壓縮的整合思維》

6. 第六期 整合升級：《提質(zhì)、增效、降本、縮期突破性綜合改善》

【課程特色】

理論與實戰(zhàn)相結(jié)合

技術(shù)與管理相結(jié)合

東西方管理理論方法相結(jié)合

精益生產(chǎn)與六西格瑪相結(jié)合

【授課風格】

以實戰(zhàn)性為主導，擅長課堂互動式教學,以提問/案例分享/分組作業(yè)討論/考試/課后跟蹤五位一體的教學模式獲得眾多客戶一致好評。以客戶公司案例為導向，項目診斷與咨詢式培訓相結(jié)合模式，融入講師多年實戰(zhàn)案例分享，使專業(yè)課程通俗易懂，使管理課程學會應(yīng)用，其授課學員不分層次均能有效吸收與轉(zhuǎn)化。