企業(yè)智能化工廠轉型之路

第一講  經濟結構的轉變和中國企業(yè)的管理現(xiàn)狀
1.1經濟全球化，帶來了商機，也帶了很多新的挑戰(zhàn)....
1.2德國工業(yè)4.0的形成、工業(yè)機器人領域的發(fā)展成就...
1.3全員消費支付體系的轉變，資本運作、生態(tài)系統(tǒng)...
1.4商業(yè)模式\行業(yè)領軍人物，不斷創(chuàng)新與起伏...
1.5大數據云計算領域的驚人突破...

第二講 中國企業(yè)管理的現(xiàn)狀（人的現(xiàn)狀、事的現(xiàn)狀、物的現(xiàn)狀）
2.1表面現(xiàn)狀-管理現(xiàn)狀怪圈
2.2先進的管理體系在中國遇到的尷尬
1．上了ISO——沒用！       2．上了ERP——癱瘓！
3．高薪請人——傷心！       4．管理變革——動蕩！
5．精益生產——無效！       6．推行5S ——形式！.......
              OR
        7.上了ISO+上了ERP+高薪請人+管理變革+精益生產+推行5S+心態(tài)感恩式管理+無休止的培訓=感覺好像缺了什么？連不起來，零散、報表一大堆，有用數據很少、效率仍然不能提升！

 2.3我們應該相信科學，企業(yè)管理的科學是什么？企業(yè)案例（學優(yōu)點）
   【德國工業(yè)4.0下的工人素質】
   【案例1 富士康的布局及成本、品質、交期，標準、系統(tǒng)】
   【海爾2  管理動作和收益特色，SAP導入與人單合一】......
   【我們該如何行動？我們集團的使命、我們智能化導入的戰(zhàn)略及目標】

第三講  智能化轉型基礎-制造型企業(yè)管理系統(tǒng)導論
3.1.“供給側改革”與智能化（工業(yè)4.0 & 中國制造2025）分析
1).何為“供給側”改革？
2).何為智能化轉型& 中國制造2025？
3).供給側產銷模式
4).工業(yè)4.0與供給側的關系

3.1.智能化工廠的前提-制造業(yè)工廠網狀結構圖--經營體系、流程體系、數據體系、責任體系
1).優(yōu)秀制造企業(yè)的表現(xiàn)（外在表現(xiàn)，內在透析，怎么做到的？）
2).智能化的目標：企業(yè)效益的三大來源（開源+ 節(jié)流+ 周轉= 品牌）
3).智能化的基礎：生產企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）
4).智能化工廠的要素：生產構成的5大基本要素詮釋及關系（人、機、料、法、環(huán)）
5).智能化工廠的管控邏輯：生產制造業(yè)網狀結構圖（精細化管理系統(tǒng)-企業(yè)職責功能平面圖）
6).智能化基礎--數據怎么來？做什么用？如何持續(xù)？績效考核的根本是什么？（數據哪里來？數據怎么來？數據怎么流動？數據做什么用？）
7).總結：人工智能化=規(guī)范化+標準化+系統(tǒng)化+數字化

3.2.人工智能化---規(guī)范化：“六大運營機制”
    1).基礎-----“基礎保障機制”應用
2). 六日工作法-----“管理動作機制”建立的措施
3).生產企業(yè)的參謀本部----- 集約化生產的前提“PMC機制”
4).生產任務達成的必備機制----- 現(xiàn)場執(zhí)行機制“數據看板與異常處理”的導入
5).稽核機制
6).績效考核機制

3.3.人工智能化---標準化：“控制原理、六大方法、六大工具”
1)控制出結果
A).限制控制-解決員工如何自發(fā)做事的問題
B).橫向控制-解決橫向部門、崗位不配合/不協(xié)調的問題
C).三要素控制-解決管理干部相互推責/扯皮的問題
D).分段控制-解決管理干部如何解決事務的問題
E).稽核控制-解決員工不按規(guī)矩做事的問題
F).數據控制-解決管理干部如何用數據做管理的問題

2)標準化方法與工具
2.1六大方法：三要素、限制選擇法、稽核控制法、橫向制約法、分段控制法、數據流動法；
2.2六大工具：六日工作法\文控體系\管理控制卡\數據看板\異?？焖偬幚砼c案例分析\數據績效考核；
  2.3.標準化=文件化+ 動作化+ 數據化
  A).文件化=標準+ 制約+ 責任
  A1.標準：什么人在什么時間做什么事情；
  A2.制約：誰監(jiān)督，按什么頻率和標準監(jiān)督；
  A3.責任：做到了、做好了得到什么，不做、做不好怎么辦？
  B).動作化=文件化 × 驅動 × 執(zhí)行
  B1.他律驅動：稽核控制法
  B2.自律驅動：橫向制約法
  B3.執(zhí)行力不等于“我要執(zhí)行、我們要執(zhí)行..”,而等于執(zhí)行率=規(guī)定方法×他律驅動×自律驅動
  C).數據化=效率的結果
  C1.數據=標準動作的記錄
  C2.數據鏈=記錄、統(tǒng)計、審批、審批、提交
  C3.數據效率=數據鏈+分析+改善

3.4人工智能化---信息化：
      1).ERP---企業(yè)資源計劃---信息化：企業(yè)運營基本框架
  2).PLM---產品全生命周期管理系統(tǒng)---模塊化設計的實現(xiàn)
      3).MES---生產執(zhí)行系統(tǒng)---管理信息系統(tǒng)與設備的連接與執(zhí)行
      4).CRM---客戶關系系統(tǒng)---銷售模塊化管理
      5).WMS---倉庫管理系統(tǒng)---智能倉儲系統(tǒng)
      6).SCM---供應鏈管理系統(tǒng)---供應鏈整合
      7).HRS---人力資源系統(tǒng).........
      8).E-SOP---集成化標準作業(yè)程序（SOP）指揮系統(tǒng)
      9).從各個角度品論各管理系統(tǒng)的優(yōu)缺點...研發(fā)者、使用者、規(guī)劃者、導入者、評估者.....
      10).各管理系統(tǒng)的整合模式

第四講 工業(yè)4.0時代的工廠設計
4.1總模型圖
    1).從無到有，一個智能工廠的設計
    2).從市場需求開始規(guī)劃‘產品和產能’、‘需求信息流’、‘高效信息執(zhí)行’
    3).從生產技術工藝，和生產精細化的思想設計‘制造信息流導向、產品物資流、制造數據流’。
4).集約化的基礎設施：IT硬件網絡架構平臺

4.2物理信息系統(tǒng)——工業(yè)4.0的基礎
    1).從嵌入式系統(tǒng)到物理信息融合系統(tǒng)的差異
2).智能化傳輸、控制、管理產品和設備介紹
3).智能化倉儲物流系統(tǒng)簡介
4).‘敏感元件，通訊協(xié)議和技術標準’的應用
5).機器與機器聯(lián)網
6).物聯(lián)網，RFID和萬物互聯(lián)

4.3系統(tǒng)生命周期管理
1).嵌入式軟件的大大豐富了產品的功能
2).基于模型的軟件和系統(tǒng)工程
3).系統(tǒng)和模型一致性決定了系統(tǒng)生命周期的潛能
4).從產品生命周期管理到系統(tǒng)生命周期管理

第五講智能工廠核心——分析和優(yōu)化——智能化的核心（APS ）
5.1傳統(tǒng)模式：從客戶訂單到三大流，根據‘人、機、料、法、環(huán)等企業(yè)資源狀態(tài)，編排生產計劃，下達執(zhí)行、數據匯集、統(tǒng)計分析；
5.2智能模式：產品的所有設計要素都有信息系統(tǒng)定義，整個產品的增值過程自動轉換為：數據到信息，到知識，到智能，自動判斷，應用于決策支持建議依據，提升響應效率；
5.3智能控制指揮中心：高級計劃排產APS——依據戰(zhàn)略優(yōu)化整條供應鏈– APS的原理，機制。

第六講 制造業(yè)工業(yè)4.0路線圖
   6.1通過智能互聯(lián)構建智能工廠
    1).監(jiān)控——通過MES系統(tǒng)以及底層的敏感元件實施監(jiān)控生產狀態(tài)
    2).互聯(lián)——透過內嵌系統(tǒng)實現(xiàn)設備和設備，產品和設備，機聯(lián)網實現(xiàn)分布式控制
    3).優(yōu)化——通過供應鏈和高級計劃排程系統(tǒng)，以及相關大計算技術實現(xiàn)智能優(yōu)化

   6.2智能制造體系構建
1).產品設計到生產過程參數化、模塊化--智能結構
 A).PDM規(guī)劃
 B).BOM物料清單的生成（PDM+ERP）
     C).工程圖紙、制造圖紙與工程BOM、制造BOM統(tǒng)一性實現(xiàn)
 D).PLM規(guī)劃
 E).PDM+產品團隊設計（過程監(jiān)控績效考核+項目管理）+制造過程
 F).PLM生產全生命周期管理系統(tǒng)

     2).生產\工程\倉儲\社會化生產--智能結構
     A).MES規(guī)劃
     B).MES和ERP的對接
     C).E-SOP規(guī)劃
     D).E-SOP與MES的對接
     E).WMS智能倉儲規(guī)劃
     D).SCM規(guī)劃--從‘物料需求到采購入庫到應付賬款’：供應商設計協(xié)同、訂單協(xié)同、作業(yè)協(xié)同

   6.3大規(guī)模定制化業(yè)務模式轉型
     1).CRM -- 客戶關系管理系統(tǒng)功能、導入、價值
     2).C to M客戶參與設計--聯(lián)動與發(fā)布
     3).產品、需求社區(qū)構建
     4).客戶行為大數據分析

第七講 課程總結                                         
7.1革除執(zhí)行的四大陋習
7.2潛能與顯能
7.3持續(xù)與管理
7.4課程總結
7.5跟進或指導

【專業(yè)資質】
  資深咨詢式培訓教練
  實戰(zhàn)派精細化企業(yè)管理專家
  教育部“卓越工程師培養(yǎng)計劃”專家組成員
  SAP工程師\SQL\ORACLE企業(yè)級數據庫工程師
  教育部“卓越工程師培養(yǎng)計劃”項目組成員
  曾任： 原深圳富士康科技集團制造總部生管經理\富士康IE學院實戰(zhàn)高級講師
  曾任：多個駐廠管理咨詢項目 項目經理\董事長顧問\總指揮

【從業(yè)經歷】
  ￭10年以上臺\外資制造業(yè)管理經驗，5年咨詢項目實施、授課經驗，調研超過500家制造型企業(yè)，為超過100家工廠提供管理系統(tǒng)升級和企業(yè)內訓；
￭從一線作業(yè)人員做起，歷任員工、輔導員、儲備干部、班組長、QC品控員、車間主任、IE工程師、生產主管、PMC計劃主管，至今5年以上培訓師、咨詢師從業(yè)經驗。深入掌握日企、臺企管理思想，專注生產制造型企業(yè)管理優(yōu)化，精通“信息流、物資流、工藝流”，為上百家工廠提供調研診斷、現(xiàn)場咨詢、培訓等管理升級服務，結合中國企業(yè)實際情況，給出針對性解決方案，輕松實現(xiàn)高效管理。
￭具備獨立運作企業(yè)管理系統(tǒng)的“思維導入、架構布局、動作梳理、軟件固化”等一體化綜合能力，專注于企業(yè)精細化系統(tǒng)運作、現(xiàn)場管理、信息化等管理研究。

【授課風格】
科學性：從現(xiàn)場實際出發(fā)，強調邏輯、知識的科學性、管理答案的精準性，禁止“大約、好像、似乎...”，絕不誤人子弟，使課程知識具備可追溯性；
案例性：引入現(xiàn)場大量親手操盤案例，經驗性的規(guī)避管理過程中的焦點、難點，禁止“立即、馬上、嚴格....”,絕不含含糊糊，使企業(yè)變革、業(yè)績提升少走彎路；
互動性：講授由淺入深、通俗易懂、互動性強，課件以“動畫+圖片+表格+視頻”，采用“問題剖析+現(xiàn)狀描述+案例分析+現(xiàn)場演練”全員互動，并提供總結點評；
技術性：注重“方法+工具+機制”的系統(tǒng)性應用，注重管理邏輯與閉環(huán)持續(xù)，并提供“課前調研+課中溝通+現(xiàn)場輔導+課后跟蹤”；
實效性：不講大道理，只針對問題而上課。重視實際問題解決能力培養(yǎng)，確保“信息獲取--知識總結--技能轉換--實際運用”等過程符合成人教育的成果吸收規(guī)律；
滿意度：目前培訓滿意度均在90%以上，被業(yè)界稱為“實戰(zhàn)型、技術型、務實型”講師；并為“成就中國每一家實體企業(yè)的精細化管理！”而精益求精！?。?br />
【課程特色】
培訓現(xiàn)場生動有趣：采用講師講授、案例研討、角色扮演、行動計劃、情境模擬等多樣化的方式，引導學員思考和掌握實用管理智慧。
培訓成果現(xiàn)場轉化：結合企業(yè)調研問題診斷，為需要加強企業(yè)系統(tǒng)管控能力給出實用解決措施，有效支持企業(yè)快速發(fā)展和綜合績效的快速實現(xiàn)，并幫助企業(yè)及時轉化培訓效果。
概念引進、強化意識：全面引進管理概念，強化管理意識和理念；
案例分析、吸取經驗：結合經典管理案例，分析并討論，問答結合；
結合實際、模擬練習：結合培訓前的訪談調研，現(xiàn)場討論分析，提出改進；
游戲結合、生動深刻：模擬練習分析，游戲分析，獎賞結合，腦力激蕩。
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