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精益生產(chǎn)-工廠全面成本降低

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精益生產(chǎn)-工廠全面成本降低內(nèi)訓(xùn)基本信息:
張志虎
張志虎
(擅長(zhǎng):生產(chǎn)管理 研發(fā)管理 變革管理 )

內(nèi)訓(xùn)時(shí)長(zhǎng):2天

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內(nèi)訓(xùn)咨詢熱線:010-68630945; 88682348

● 深刻體會(huì)精益生產(chǎn)之本質(zhì)和內(nèi)涵;● 掌握精益最接地氣落地的方法,助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)價(jià)值最大化;● 大量世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)成功推行案例,讓我們站在巨人肩膀上實(shí)現(xiàn)彎道超車;● 打造高效的工藝鏈(價(jià)值流),讓平時(shí)沒有感覺到卻又存在的種種浪費(fèi)與損耗得到發(fā)現(xiàn);● 能幫企業(yè)找出不知不覺中造成巨大浪費(fèi)與損耗的根本原因;● 學(xué)員能運(yùn)用工作當(dāng)中去為企業(yè)排憂解難,為企業(yè)增創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益,增強(qiáng)行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力;● 拓展項(xiàng)目經(jīng)理的研發(fā)思維,做極致產(chǎn)品;拓展制造人員思維,做極致工藝研究;


內(nèi)訓(xùn)課程大綱

精益生產(chǎn)-工廠全面成本降低 實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)提綱

 

課程背景:

現(xiàn)代制造企業(yè)面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),必須從內(nèi)部管理著手,從人著手、從觀念著手、從制度流程著手,整體提升內(nèi)部管理水平,不但提升產(chǎn)品質(zhì)量、同時(shí)要大幅度提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本,這樣才能保證企業(yè)基業(yè)長(zhǎng)青。

如何在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)又要降低產(chǎn)品的研發(fā)費(fèi)用和設(shè)計(jì)成本;如何在產(chǎn)品開發(fā)的過程中積累技術(shù)和管理的經(jīng)驗(yàn),實(shí)現(xiàn)開發(fā)端源頭成本降低;如何實(shí)現(xiàn)制造端的全面成本降低?

而要達(dá)到以上目的的方法與路徑就是走精益管理之路,走精細(xì)化管理之路、走以人為本的管理升級(jí)之路。

在占世界四分之一人口的中國(guó)來說,制造業(yè)在未來的幾十年中還是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè),在今天“中國(guó)制造”已被全世界所矚目但同時(shí)也面臨非常嚴(yán)峻的挑戰(zhàn),國(guó)內(nèi)大部分制造型企業(yè)管理水平還跟不上世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求,特別是在目前全球金融危機(jī)的沖擊下,中國(guó)大部份管理不善的企業(yè)面臨嚴(yán)酷的挑戰(zhàn)。特別是中基層管理人員素質(zhì)、能力需要在新的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下有質(zhì)的提升,在此我們開發(fā)了精益管理系列課程,讓中國(guó)廣大制造型企業(yè)中基層管理人員素質(zhì)、能力快速提升。

精益管理系列課程,是張老師根據(jù)19年制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)及精益管理咨詢、培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)以及對(duì)中國(guó)制造企業(yè)的現(xiàn)狀研究,專為制造企業(yè)精心打造的經(jīng)典課程。

 

課程特色:

●體驗(yàn)式學(xué)習(xí):真實(shí)場(chǎng)景演練;

●源于實(shí)戰(zhàn):課程內(nèi)容來源世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),注重實(shí)戰(zhàn);

●專業(yè)易懂:將專業(yè)的精益管理模式,采取簡(jiǎn)單易懂的案例進(jìn)行闡述;

●價(jià)值度高:課程內(nèi)容經(jīng)過多家世界500強(qiáng)企業(yè)驗(yàn)證,對(duì)企業(yè)管理模式轉(zhuǎn)變和提升大有裨益;

●方法領(lǐng)先:在實(shí)踐中不斷改善創(chuàng)新,實(shí)踐結(jié)果效益顯著;

 

課程收益:

● 深刻體會(huì)精益生產(chǎn)之本質(zhì)和內(nèi)涵;

● 掌握精益最接地氣落地的方法,助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)價(jià)值最大化;

● 大量世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)成功推行案例,讓我們站在巨人肩膀上實(shí)現(xiàn)彎道超車;

● 打造高效的工藝鏈(價(jià)值流),讓平時(shí)沒有感覺到卻又存在的種種浪費(fèi)與損耗得到發(fā)現(xiàn);

● 能幫企業(yè)找出不知不覺中造成巨大浪費(fèi)與損耗的根本原因;

● 學(xué)員能運(yùn)用工作當(dāng)中去為企業(yè)排憂解難,為企業(yè)增創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益,增強(qiáng)行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力;

● 拓展項(xiàng)目經(jīng)理的研發(fā)思維,做極致產(chǎn)品;拓展制造人員思維,做極致工藝研究;

 

課程時(shí)間:2天,6小時(shí)/天(根據(jù)企業(yè)需求,可現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)1天)

課程對(duì)象:企業(yè)老板/CEO/總經(jīng)理、研發(fā)總經(jīng)理/副總、技術(shù)總監(jiān)、研發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理/產(chǎn)品經(jīng)理、質(zhì)量部經(jīng)理、工程部經(jīng)理、研發(fā)/制造骨干、品質(zhì)人員、工藝人員、企業(yè)其他中基層管理者;

課程方式:案例講授、現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)

 

課程大綱

第一講:精益生產(chǎn)之價(jià)值流

TPS與Lean

價(jià)值流是什么?

價(jià)值流有什么作用?

價(jià)值流怎么做?

價(jià)值流圖-現(xiàn)狀

價(jià)值流圖-未來

討論:你的企業(yè)存在哪些問題?

案例:世界五百?gòu)?qiáng)VSM開展周實(shí)戰(zhàn)

 

第二講:拉動(dòng)系統(tǒng)概論

推動(dòng)系統(tǒng)與拉動(dòng)系統(tǒng)區(qū)別

拉動(dòng)生產(chǎn)運(yùn)行的基本原則

拉動(dòng)系統(tǒng)目標(biāo)

拉動(dòng)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)和前提條件

 

第三講:拉動(dòng)五步法

拉動(dòng)改善周工作思路

型譜匹配-專線轉(zhuǎn)產(chǎn) 對(duì)應(yīng)關(guān)系簡(jiǎn)化

計(jì)劃模式-計(jì)劃剛性 N點(diǎn)準(zhǔn)時(shí)

看板設(shè)計(jì)-見單生產(chǎn) 信息化

庫存設(shè)計(jì)-斷點(diǎn)減少 先進(jìn)先出

目視化-按線規(guī)劃 規(guī)則目視

拉動(dòng)(五步)+暢流(十四問)融合

連續(xù)流:

規(guī)劃連續(xù)流:?jiǎn)渭?、小批量流(按容器流?dòng))、批量流(按任務(wù)批次流動(dòng))

精益布局

消除了不平均現(xiàn)象的均衡化

批量生產(chǎn)和均衡化生產(chǎn)

流線化生產(chǎn)的8個(gè)條件

改善線平衡的六大方法

瓶頸工序改善

案例:世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)拉動(dòng)案例1

案例:世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)拉動(dòng)案例2

案例:暢流改善案例

案例:世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)價(jià)值流-拉動(dòng)1階段評(píng)審步驟及原則30條

 

第四講:標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的產(chǎn)生背景

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的推行目的

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三件套

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定程序

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善的實(shí)施方法

IE改善手法

案例:改善案例分享

 

第五講:全價(jià)值鏈精益成本降低

一、降低成本相關(guān)概念

降低成本的理念與策略

企業(yè)成本意識(shí)再造

企業(yè)成本構(gòu)成方式

企業(yè)贏利關(guān)鍵因素

二、管理技術(shù)手段:成本壓縮與控制的方法

削減制造浪費(fèi)的方法

削減材料成本的方法

削減質(zhì)量成本的方法

削減人工成本的方法

案例:改善案例分享

三、產(chǎn)品工藝技術(shù)手段:標(biāo)準(zhǔn)化及經(jīng)營(yíng)簡(jiǎn)單化、精益設(shè)計(jì)、極致工藝

產(chǎn)品平臺(tái)化、標(biāo)準(zhǔn)化,開發(fā)成本最優(yōu)、結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的極致產(chǎn)品;制造實(shí)現(xiàn)柔性化、智能化的自動(dòng)化生產(chǎn);

標(biāo)準(zhǔn)化

1、材料標(biāo)準(zhǔn)化

2、零件標(biāo)準(zhǔn)化

經(jīng)營(yíng)簡(jiǎn)單化

1、平臺(tái)規(guī)劃

2、平臺(tái)化精簡(jiǎn)

3、SKU精簡(jiǎn)

4、編碼精簡(jiǎn)

精益設(shè)計(jì)

(一)產(chǎn)品設(shè)計(jì)8原則;

1、少:零件/緊固件最少

2、標(biāo):零件/緊固件/材料標(biāo)準(zhǔn)化

3、單:?jiǎn)蜗蚧M裝

4、基:定位面接近基準(zhǔn)面

5、拆:可拆性設(shè)計(jì)

6、調(diào):避免組裝后的調(diào)整

7、 二:二次操作和組件步驟最小化

8、防:預(yù)防錯(cuò)誤

(二)零部件設(shè)計(jì)6原則

1、對(duì):對(duì)稱性原則

2、多:多項(xiàng)性原則

3、導(dǎo):自導(dǎo)向原則

4、 防:防纏繞原則

5、滑:平滑性原則

6、空:考慮上料和導(dǎo)向有影響的重要尺寸

案例:可制造性設(shè)計(jì)體系評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

案例:產(chǎn)品可制造性設(shè)計(jì)評(píng)分表

(三)極致產(chǎn)品開展方法

案例:五百?gòu)?qiáng)企業(yè)案例分享

討論:案例產(chǎn)品如何精益設(shè)計(jì)

案例:結(jié)構(gòu)優(yōu)選庫

案例:失敗案例庫

(四)極致工藝研究

1、了解什么是工藝研究;

2、工藝研究開展方向;

3、如何系統(tǒng)開展工藝研究;

4、如何保證項(xiàng)目高效開展;

5、工藝研究標(biāo)準(zhǔn)化管理;

案例:500強(qiáng)企業(yè)極致工藝研究分享

四、成本壓縮活動(dòng)的開展

健全工廠成本核算制度

降低成本活動(dòng)展開步驟

成本激勵(lì)制度建立完善

降低成本活動(dòng)案例剖析

案例:改善案例分享

互動(dòng):目前存在問題及如何改善


第六講:FMEA  A3工具掌握

什么是FMEA

FMEA的實(shí)施系統(tǒng)

FMEA的五個(gè)步驟

FMEA的表格

A3報(bào)告制作

互動(dòng):目前存在問題及如何改善

 

課程收尾

1. 企業(yè)自評(píng)

2. 回顧課程

3. 答疑解惑

4. 合影道別

 


講師 張志虎 介紹

張志虎老師  
精益管理實(shí)戰(zhàn)專家
中山大學(xué)EMBA
國(guó)際注冊(cè)管理咨詢師、國(guó)家注冊(cè)企業(yè)培訓(xùn)師
16年世界五百?gòu)?qiáng)美的集團(tuán)中高層管理經(jīng)驗(yàn)
7年培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn)、中山大學(xué)客座講師
多家企業(yè)精益管理項(xiàng)目顧問
英達(dá)思企業(yè)發(fā)展研究院院長(zhǎng)
環(huán)宇精益管理/學(xué)智教育創(chuàng)始人
 
曾任:美的集團(tuán)工藝研究專家、專家組組長(zhǎng)、工廠總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、精益制造經(jīng)理、工程部長(zhǎng)等相關(guān)崗位
擅長(zhǎng)領(lǐng)域:集團(tuán)管控、精益生產(chǎn)、管理變革、經(jīng)營(yíng)變革 
現(xiàn)代制造企業(yè)面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),必須從內(nèi)部管理著手,從人著手、從觀念著手、從制度流程著手,整體提升內(nèi)部管理水平,不但提升產(chǎn)品質(zhì)量、同時(shí)要大幅度提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本,這樣才能保證企業(yè)基業(yè)長(zhǎng)青。
而要達(dá)到以上目的的方法與路徑就是走精益管理之路,走精細(xì)化管理之路、走以人為本的管理升級(jí)之路。
張老師精通企業(yè)全面運(yùn)作與管理,有全盤操作實(shí)際經(jīng)歷和能力;張老師在世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)成功推行精益生產(chǎn)多年,又在咨詢公司從事企業(yè)精益落地輔導(dǎo)多年,能夠把世界精益本土化,把西方智慧中國(guó)化,既熟知甲方運(yùn)營(yíng)需求,又有乙方精益落地實(shí)操經(jīng)驗(yàn),作為親自輔導(dǎo)上百家企業(yè)的資深老師,將以大量成功案例來引導(dǎo)大家,如何知而行,行而易,讓精益真正成為一種文化,為企業(yè)發(fā)展添磚加瓦,為個(gè)人的成長(zhǎng)賦能助力!
精益管理等系列訓(xùn)練營(yíng)課程,是張老師根據(jù)19年制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)及精益管理咨詢、培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)以及對(duì)中國(guó)制造企業(yè)的現(xiàn)狀研究,專為制造企業(yè)精心打造的經(jīng)典課程。

代表項(xiàng)目:
1、產(chǎn)品DFM項(xiàng)目在集團(tuán)取得金獎(jiǎng),在全集團(tuán)10個(gè)事業(yè)部推廣,效益上億元;
2、2006年已帶1000多人團(tuán)隊(duì),打造精細(xì)化標(biāo)桿工廠;2012年所帶2個(gè)工廠榮獲集團(tuán)精益標(biāo)桿車間;
3、統(tǒng)籌公司精益制造,公司榮獲2011度美的集團(tuán)卓越工廠榮譽(yù);
4、推動(dòng)公司精益生產(chǎn),梳理成立23個(gè)重點(diǎn)專項(xiàng),2011年為公司年度貢獻(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益達(dá)8000萬以上;
5、所帶工藝工程部團(tuán)隊(duì)連續(xù)5年突破降本3000萬左右/年;
6、統(tǒng)籌主導(dǎo)事業(yè)部打造首條全自動(dòng)化智能生產(chǎn)線、物流線;
7、統(tǒng)籌200億新工業(yè)園整體布局及物流規(guī)劃、搬遷實(shí)施;
8、輔導(dǎo)多家企業(yè)精益生產(chǎn)、管理變革取得顯著收益;
 
課程特點(diǎn):
感性講授、理性點(diǎn)評(píng)、案例分析、工具應(yīng)用、互動(dòng)演練
 
三大呈現(xiàn)特質(zhì)
實(shí)用:300多家企業(yè)培訓(xùn)與咨詢過程中活生生的案例,件件關(guān)聯(lián),;
實(shí)效:感性講解,身邊事、尋常話、真性情,從不講高深的理論;
實(shí)戰(zhàn):200多家企業(yè)管理培訓(xùn)與咨詢案例啟發(fā)參考即時(shí)應(yīng)用。
 
四大風(fēng)格:
激情:從沒坐著講過1次課
通俗:12年企業(yè)中高層經(jīng)驗(yàn),7年咨詢師、培訓(xùn)師經(jīng)歷,200多家企業(yè)診斷與調(diào)研經(jīng)歷,了解多個(gè)行業(yè)運(yùn)作流程,從不講學(xué)員聽不懂的術(shù)語
嚴(yán)謹(jǐn):邏輯清晰,專業(yè)講解
幽默:生動(dòng)有趣
 
五大價(jià)值輸出:
給知識(shí)——培訓(xùn)師經(jīng)驗(yàn)、積累、理論和行業(yè)底蘊(yùn)
給系統(tǒng)——幫助學(xué)員整理思路,用架構(gòu)串聯(lián)經(jīng)驗(yàn)
給體驗(yàn)——用案例模擬場(chǎng)景,高品質(zhì)互動(dòng)與共享
給思想——培訓(xùn)師對(duì)課程主題的獨(dú)立思考與見解
給引導(dǎo)——用咨詢式培訓(xùn)技術(shù)引導(dǎo)學(xué)員愉悅參與
 
可開展的相關(guān)培訓(xùn)課程如下:
研發(fā)端課程:
產(chǎn)品可制造性設(shè)計(jì)
如何做好研產(chǎn)銜接
全價(jià)鏈精益成本
研發(fā)精益成本產(chǎn)品5天突破法
制造端課程:
6S基礎(chǔ)與實(shí)戰(zhàn)
全員設(shè)備管理-TPM
5WHY分析法
七大浪費(fèi)及改善培訓(xùn)
優(yōu)秀班組長(zhǎng)
現(xiàn)場(chǎng)管理與生產(chǎn)效率提升
如何推進(jìn)自動(dòng)化
如何開展工藝研究
精益管理訓(xùn)練營(yíng)
精益布局與物流規(guī)劃
精益工廠如何構(gòu)建
精益生產(chǎn)5天突破法
工程部如何開展工作
如何打造標(biāo)桿車間
節(jié)能降耗培訓(xùn)
TQM實(shí)戰(zhàn)-品質(zhì)管理與品質(zhì)改善
通用類課程:
如何快速成為職業(yè)化員工
帶團(tuán)隊(duì)就是帶人心
制造人執(zhí)行力
系統(tǒng)分析及解決問題

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