精益生產(chǎn)與智能制造

精益生產(chǎn)與智能制造 培訓(xùn)提綱

課程背景：

現(xiàn)代制造企業(yè)面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，必須從內(nèi)部管理著手，從人著手、從觀念著手、從制度流程著手，整體提升內(nèi)部管理水平，不但提升產(chǎn)品質(zhì)量、同時(shí)要大幅度提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，這樣才能保證企業(yè)基業(yè)長(zhǎng)青。

而要達(dá)到以上目的的方法與路徑就是走精益管理之路，走精細(xì)化管理之路、走以人為本的管理升級(jí)之路。

從2013年4月德國提出工業(yè)4.0開始，智能制造的浪潮席卷全球，智能制造為中國企業(yè)的發(fā)展提供了巨大機(jī)遇和挑戰(zhàn)。如何抓住這次發(fā)展的機(jī)遇，如何應(yīng)對(duì)這次新的工業(yè)浪潮，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)，彎道超車，是每一個(gè)中國企業(yè)都要認(rèn)真思考的問題。

為此，開發(fā)了《精益生產(chǎn)與智能制造》課程，為大家全面、深入解讀精益生產(chǎn)、智能制造的內(nèi)容。同時(shí)，基于美的等優(yōu)秀企業(yè)在精益生產(chǎn)與智能制造方面的實(shí)踐和探索，為大家呈現(xiàn)一場(chǎng)理論研討和實(shí)踐深度結(jié)合的課程。

張老師在世界五百強(qiáng)企業(yè)成功推行精益生產(chǎn)多年，又在咨詢公司從事企業(yè)精益落地輔導(dǎo)多年，能夠把世界精益本土化，把西方智慧中國化，既熟知甲方運(yùn)營需求，又有乙方精益落地實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，作為親自輔導(dǎo)上百家企業(yè)的資深老師,將以大量成功案例來引導(dǎo)大家，如何知而行，行而易，讓精益真正成為一種文化，為企業(yè)發(fā)展添磚加瓦，為個(gè)人的成長(zhǎng)賦能助力!

《精益生產(chǎn)與智能制造》課程，是張老師根據(jù)19年制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)及精益管理咨詢、培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)以及對(duì)中國制造企業(yè)的現(xiàn)狀研究，專為制造企業(yè)精心打造的經(jīng)典課程。

課程收益：

● 深刻體會(huì)精益生產(chǎn)之本質(zhì)和內(nèi)涵；

● 掌握精益最接地氣落地的方法，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)價(jià)值最大化;

● 大量國內(nèi)本土企業(yè)成功推行案例，讓我們站在巨人肩膀上實(shí)現(xiàn)彎道超車

● 能幫企業(yè)找出不知不覺中造成巨大浪費(fèi)與損耗的根本原因；

● 通地管理技術(shù)、產(chǎn)品工藝技術(shù)，提高運(yùn)作效率，保障交付和業(yè)績(jī)。

● 深入了解智能制造和中國制造2025國家工業(yè)戰(zhàn)略；

● 深入掌握支撐智能制造的核心技術(shù)與應(yīng)用場(chǎng)景；

● 深入了解優(yōu)秀企業(yè)在精益生產(chǎn)與智能制造方面的探索與實(shí)踐；

課程方式：課程講授70%，案例分析及互動(dòng)研討30%

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天

課程對(duì)象：企業(yè)老板、企業(yè)中高層管理者、部門負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)管理人員、技術(shù)/管理骨干人員

課程風(fēng)格：

源于實(shí)戰(zhàn)：以客戶需求驅(qū)動(dòng)的咨詢引導(dǎo)型培訓(xùn)，以最前沿科技和典型案例演練啟迪學(xué)員；

邏輯性強(qiáng)：理論、實(shí)踐、研究成果高度結(jié)合，用通俗易懂的語言使各類學(xué)員聽懂并掌握；

深入淺出：現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)既幽默風(fēng)趣又富有哲理，結(jié)合研究成果和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行現(xiàn)身說法；

價(jià)值度高：課程內(nèi)容經(jīng)過市場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)打磨，使學(xué)員由外行變成內(nèi)行的知識(shí)利器；

方法論新：專業(yè)知識(shí)+刻意練習(xí)+問題改善;

第一講：精益的相關(guān)概念

一、精益管理的起源

二、精益生產(chǎn)在中國的發(fā)展

案例：傳統(tǒng)工廠現(xiàn)狀

三、企業(yè)愿景

四、精益管理愿景

五、精益企業(yè)與傳統(tǒng)企業(yè)的區(qū)別

案例：一張圖看懂精益生產(chǎn)

第二講：精益生產(chǎn)四大階段

一、流線化生產(chǎn)

二、安定化生產(chǎn)

三、均衡化生產(chǎn)

四、適時(shí)化生產(chǎn)

案例：互動(dòng)演練

第三講：精益轉(zhuǎn)換

一、什么是精益轉(zhuǎn)換

二、丹納赫精益運(yùn)營體系

三、破譯豐田生產(chǎn)模式DNA

案例：改善案例分享

第四講：如何實(shí)施精益-管理技術(shù)

一、精益布局與物流優(yōu)化

1、精益一個(gè)流模式

2、精益一個(gè)流實(shí)施

1）“一件流”的前提條件

2）科學(xué)布局的四大方式

案例：改善案例分享

二、解決問題工具

案例：5WHY改善案例分享

三、全面生產(chǎn)保全與設(shè)備管理（TPM）

1. TPM的發(fā)展與作用

2. TPM的特點(diǎn)與四個(gè)要素

3. 八大支柱—具體實(shí)施內(nèi)容（案例）

案例：改善案例分享

四、精益生產(chǎn)5天突破法

五、生產(chǎn)日?；芾?/p>

1、為什么要開展標(biāo)準(zhǔn)化工作

2、如何開展日常標(biāo)準(zhǔn)化工作

3、IE改善手法

第五講：如何實(shí)施精益-產(chǎn)品工藝技術(shù)

產(chǎn)品平臺(tái)化、標(biāo)準(zhǔn)化，開發(fā)成本最優(yōu)、結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的極致產(chǎn)品；制造實(shí)現(xiàn)柔性化、智能化的自動(dòng)化生產(chǎn)；

1、標(biāo)準(zhǔn)化

2、可制造性

3、工藝研究

4、自動(dòng)化

案例：改善案例分享

第六講：推行精益的實(shí)施步驟

一、塑造精益文化

二、建立推進(jìn)組織機(jī)構(gòu)

三、建立精益管理體系框架

四、構(gòu)建精益管理評(píng)價(jià)體系

五、精益推行具體步驟

階段一：準(zhǔn)備階段 創(chuàng)造精益變革環(huán)境

階段二：試點(diǎn)階段 精益變革試點(diǎn)突破

階段三：深化階段 鞏固成果持續(xù)改善

第七講：智能制造綜合解讀

1. 工業(yè)革命的四個(gè)階段與特征

2. 中國制造業(yè)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)

3. 中國制造2025

4. 我國智能制造的發(fā)展規(guī)劃

主題研討：你公司的制造水平處于幾點(diǎn)零？

第八講：智能制造的關(guān)鍵支撐技術(shù)

一、智能傳感器

二、RFID技術(shù)

三、工業(yè)機(jī)器人

案例解讀：工業(yè)機(jī)器人在制造業(yè)多領(lǐng)域的應(yīng)用

四、人工智能（AI）

1. 什么是人工智能（AI）

2. 人工智能與大數(shù)據(jù)

小組研討：未來哪些工作會(huì)被AI所代替？

五、數(shù)字仿真

1. 仿真技術(shù)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)

2. 仿真技術(shù)與工藝管理

3. 仿真技術(shù)與物流管理

4. 仿真技術(shù)與智能工廠規(guī)劃

六、物聯(lián)網(wǎng)（lot）與5G技術(shù)

七、工業(yè)軟件與工業(yè)APP

1. MES系統(tǒng)功能解讀

2. 基于MES系統(tǒng)智能工廠系統(tǒng)集成（ERP、WMS、PLM、SCADA）

3. 工業(yè)APP解讀

第九講：智能制造轉(zhuǎn)型

一、智能制造推動(dòng)的降本增效

案例分享：機(jī)器換人帶來的成本降低和質(zhì)量提升

二、智能制造推動(dòng)的產(chǎn)品創(chuàng)新

1. 數(shù)字化研發(fā)與數(shù)字仿真

2. 智能化產(chǎn)品

3. 模塊化設(shè)計(jì)與產(chǎn)品個(gè)性化定制

案例分享：極致產(chǎn)品精益設(shè)計(jì)

案例分享：極致工藝突破

4. 智能制造推動(dòng)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型

三、智能工廠的整體規(guī)劃與實(shí)施步驟

案例分享：美的集團(tuán)智能工廠規(guī)劃及實(shí)踐之路

課程收尾

1. 企業(yè)自評(píng)

2. 回顧課程

3. 答疑解惑

4. 合影道別

張志虎老師  
精益管理實(shí)戰(zhàn)專家
中山大學(xué)EMBA
國際注冊(cè)管理咨詢師、國家注冊(cè)企業(yè)培訓(xùn)師
16年世界五百強(qiáng)美的集團(tuán)中高層管理經(jīng)驗(yàn)
7年培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn)、中山大學(xué)客座講師
多家企業(yè)精益管理項(xiàng)目顧問
英達(dá)思企業(yè)發(fā)展研究院院長(zhǎng)
環(huán)宇精益管理/學(xué)智教育創(chuàng)始人
 
曾任：美的集團(tuán)丨工藝研究專家、專家組組長(zhǎng)、工廠總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、精益制造經(jīng)理、工程部長(zhǎng)等相關(guān)崗位
擅長(zhǎng)領(lǐng)域：集團(tuán)管控、精益生產(chǎn)、管理變革、經(jīng)營變革 
現(xiàn)代制造企業(yè)面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，必須從內(nèi)部管理著手，從人著手、從觀念著手、從制度流程著手，整體提升內(nèi)部管理水平，不但提升產(chǎn)品質(zhì)量、同時(shí)要大幅度提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，這樣才能保證企業(yè)基業(yè)長(zhǎng)青。
而要達(dá)到以上目的的方法與路徑就是走精益管理之路，走精細(xì)化管理之路、走以人為本的管理升級(jí)之路。
張老師精通企業(yè)全面運(yùn)作與管理，有全盤操作實(shí)際經(jīng)歷和能力；張老師在世界五百強(qiáng)企業(yè)成功推行精益生產(chǎn)多年，又在咨詢公司從事企業(yè)精益落地輔導(dǎo)多年，能夠把世界精益本土化，把西方智慧中國化，既熟知甲方運(yùn)營需求，又有乙方精益落地實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，作為親自輔導(dǎo)上百家企業(yè)的資深老師,將以大量成功案例來引導(dǎo)大家，如何知而行，行而易，讓精益真正成為一種文化，為企業(yè)發(fā)展添磚加瓦，為個(gè)人的成長(zhǎng)賦能助力!
精益管理等系列訓(xùn)練營課程，是張老師根據(jù)19年制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)及精益管理咨詢、培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)以及對(duì)中國制造企業(yè)的現(xiàn)狀研究，專為制造企業(yè)精心打造的經(jīng)典課程。

代表項(xiàng)目：
1、產(chǎn)品DFM項(xiàng)目在集團(tuán)取得金獎(jiǎng)，在全集團(tuán)10個(gè)事業(yè)部推廣，效益上億元；
2、2006年已帶1000多人團(tuán)隊(duì)，打造精細(xì)化標(biāo)桿工廠；2012年所帶2個(gè)工廠榮獲集團(tuán)精益標(biāo)桿車間；
3、統(tǒng)籌公司精益制造，公司榮獲2011度美的集團(tuán)卓越工廠榮譽(yù)；
4、推動(dòng)公司精益生產(chǎn)，梳理成立23個(gè)重點(diǎn)專項(xiàng)，2011年為公司年度貢獻(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益達(dá)8000萬以上；
5、所帶工藝工程部團(tuán)隊(duì)連續(xù)5年突破降本3000萬左右/年；
6、統(tǒng)籌主導(dǎo)事業(yè)部打造首條全自動(dòng)化智能生產(chǎn)線、物流線；
7、統(tǒng)籌200億新工業(yè)園整體布局及物流規(guī)劃、搬遷實(shí)施；
8、輔導(dǎo)多家企業(yè)精益生產(chǎn)、管理變革取得顯著收益；
 
課程特點(diǎn)：
感性講授、理性點(diǎn)評(píng)、案例分析、工具應(yīng)用、互動(dòng)演練
 
三大呈現(xiàn)特質(zhì)：
實(shí)用：300多家企業(yè)培訓(xùn)與咨詢過程中活生生的案例，件件關(guān)聯(lián),；
實(shí)效：感性講解，身邊事、尋常話、真性情，從不講高深的理論；
實(shí)戰(zhàn)：200多家企業(yè)管理培訓(xùn)與咨詢案例啟發(fā)參考即時(shí)應(yīng)用。
 
四大風(fēng)格：
激情：從沒坐著講過1次課
通俗：12年企業(yè)中高層經(jīng)驗(yàn)，7年咨詢師、培訓(xùn)師經(jīng)歷，200多家企業(yè)診斷與調(diào)研經(jīng)歷，了解多個(gè)行業(yè)運(yùn)作流程，從不講學(xué)員聽不懂的術(shù)語
嚴(yán)謹(jǐn)：邏輯清晰，專業(yè)講解
幽默：生動(dòng)有趣
 
五大價(jià)值輸出：
給知識(shí)——培訓(xùn)師經(jīng)驗(yàn)、積累、理論和行業(yè)底蘊(yùn)
給系統(tǒng)——幫助學(xué)員整理思路，用架構(gòu)串聯(lián)經(jīng)驗(yàn)
給體驗(yàn)——用案例模擬場(chǎng)景，高品質(zhì)互動(dòng)與共享
給思想——培訓(xùn)師對(duì)課程主題的獨(dú)立思考與見解
給引導(dǎo)——用咨詢式培訓(xùn)技術(shù)引導(dǎo)學(xué)員愉悅參與
 
可開展的相關(guān)培訓(xùn)課程如下：
研發(fā)端課程：
產(chǎn)品可制造性設(shè)計(jì)
如何做好研產(chǎn)銜接
全價(jià)鏈精益成本
研發(fā)精益成本產(chǎn)品5天突破法
制造端課程：
6S基礎(chǔ)與實(shí)戰(zhàn)
全員設(shè)備管理-TPM
5WHY分析法
七大浪費(fèi)及改善培訓(xùn)
優(yōu)秀班組長(zhǎng)
現(xiàn)場(chǎng)管理與生產(chǎn)效率提升
如何推進(jìn)自動(dòng)化
如何開展工藝研究
精益管理訓(xùn)練營
精益布局與物流規(guī)劃
精益工廠如何構(gòu)建
精益生產(chǎn)5天突破法
工程部如何開展工作
如何打造標(biāo)桿車間
節(jié)能降耗培訓(xùn)
TQM實(shí)戰(zhàn)-品質(zhì)管理與品質(zhì)改善
通用類課程：
如何快速成為職業(yè)化員工
帶團(tuán)隊(duì)就是帶人心
制造人執(zhí)行力
系統(tǒng)分析及解決問題