精細化管理系統(tǒng)-六大管理工具

第一講  破冰分享：直面企業(yè)管理問題
1.管理現(xiàn)狀怪圈
2.先進的管理體系在中國遇到的尷尬
3.【案例-富士康& 海爾 管理優(yōu)點】
4.企業(yè)效益的三大來源
5.優(yōu)秀企業(yè)的表現(xiàn)
6.企業(yè)運作的三大流
7.工廠網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖、績效數(shù)據(jù)圖、企業(yè)文化構(gòu)成圖
8.制度、流程、表單=系統(tǒng)的詮釋

第二講  產(chǎn)銷平衡
1.產(chǎn)銷失衡的現(xiàn)象和原因
2.解決思路1----產(chǎn)銷平衡點設置、排產(chǎn)約束規(guī)則
3.解決思路2----生產(chǎn)執(zhí)行達成保障

第三講   績效是什么？
1.績效導向怎么定？什么是好，什么是壞。。。
2.目標是什么？目標的制定和分解
3.指標是什么？指標的計劃、制定、問責
4.目標和指標與生產(chǎn)過程的關(guān)系，目標體系與實際執(zhí)行、發(fā)生的連貫
5.數(shù)據(jù)怎么來？數(shù)據(jù)產(chǎn)生與流動法則詳述
6.生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵績效KPI，關(guān)鍵KPI列表及考核方式
7.真假績效的區(qū)分

第四講  六日工作法
1.工作計劃靠什么達成？
2.月度由周、周由日，每日怎么辦？    
3.日計劃、 日備料、日協(xié)調(diào)、日稽核、日考核、日攻關(guān)
4.六日工作法三十六動作分解與現(xiàn)場輔導
4.六日工作法的應用案例
高效物流：六日工作法之日準備
1.     物料清單BOM清單，單品物料配置表\配方表
2.  基礎數(shù)據(jù) 物料描述、產(chǎn)品描述、庫存數(shù)據(jù)等
2.     物料需求 需求規(guī)則定義（BOM用量×訂單量-（庫存量+采購在途量....））
3.     采購控制 按品、量、規(guī)格
4.     倉儲備料 備好生產(chǎn)所需
5.     欠料提報 做好提前預防

第五講  文控體系
1.中國企業(yè)的文件管理現(xiàn)狀和文件在企業(yè)管理中的作用詮釋；
2.標準化的構(gòu)成=文件化+動作化+數(shù)據(jù)化；
3.文件化的構(gòu)成=三要素法+限制選擇法+分段控制法+橫向控制法+稽核控制法
4.2/8原則
5.六步驟“起草、檢討、定稿、發(fā)行、培訓考試、試運行、正式運行”
6.文控體系的應用案例

第六講 管理控制卡
1.文件、標準、日常管理動作中存在漏洞怎么辦？
2.管理動作中存在失控點怎么辦？
3.各項整改（產(chǎn)能、品質(zhì)、交期等）過程的改善點如何更好的管控？
4.失控點如何更好的補漏？
5.補漏的效益怎么評估？
6.”控制要點、失控描述、導致后果、人時事鎖定、檢查、責任機制”詳解
7.管理控制卡的導入銜接步驟（主控崗位\部門、涉及崗位\部門、標準制約責任編寫、權(quán)責利分攤及稽核執(zhí)行）
8.管理控制卡的應用案例

第七講 數(shù)據(jù)看板與快速反應
1.看板的分類；數(shù)據(jù)看板是什么？
2.數(shù)據(jù)看板的管理原理與作用
3.生產(chǎn)計劃如何保證達成？
4.生產(chǎn)計劃按分段控制法（空間、過程、人頭、時間）分解？
5.數(shù)據(jù)看板制作六要素
6.數(shù)據(jù)看板的數(shù)據(jù)如何統(tǒng)計、異常記錄
7.數(shù)據(jù)看板的應用案例
8.異常快速處理與案例分析：
A.現(xiàn)場執(zhí)行四大原理--“前推后拉、滾動排查、頻繁調(diào)整、快速反應“，
B.異常快速處理機制的作用；
C.解決對策的構(gòu)成
D.緊急對策與長期對策
E.異常的聯(lián)動處理程序建立
F.案例分析會：異常匯總、異常分類、異常分類解決
G.異常快速處理的應用案例

第八講 數(shù)據(jù)績效考核
1.傳統(tǒng)績效考核的弊端： ”發(fā)表、打分、扣錢“的副作用，如何改善這一現(xiàn)象？
2.績效業(yè)績導向--數(shù)據(jù)績效考核：基于生產(chǎn)過程中和目標拉動
3.生產(chǎn)數(shù)據(jù)：生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)如何產(chǎn)生，產(chǎn)生的數(shù)據(jù)是否能代表生產(chǎn)一線現(xiàn)狀
4.數(shù)據(jù)化績效考核六動作
5.”月計劃、日考核、周問責、月兌現(xiàn)、年/季評級、完全公開”現(xiàn)場輔導
6.數(shù)據(jù)績效考核的應用案例

第九講  生產(chǎn)運作系統(tǒng)講解
1.系統(tǒng)控制思維
2.PMC總指揮思維
3.技術(shù)核心思維
4.人資財務價值思維
5.產(chǎn)線平衡
6.現(xiàn)場作業(yè)標準化
7.八大浪費與IE改善
8.機制建設的必要機制

第十講  課程總結(jié)                                        
1.     團隊思維統(tǒng)一利器-六級思維模式
2.     革除執(zhí)行的四大陋習
3.     管理的五個DING
4.     潛能與顯能
5.     持續(xù)與管理
6.     課程總結(jié)
7.     跟進或指導

【專業(yè)資質(zhì)】
  資深咨詢式培訓教練
  實戰(zhàn)派精細化企業(yè)管理專家
  教育部“卓越工程師培養(yǎng)計劃”專家組成員
  SAP工程師\SQL\ORACLE企業(yè)級數(shù)據(jù)庫工程師
  教育部“卓越工程師培養(yǎng)計劃”項目組成員
  曾任： 原深圳富士康科技集團制造總部生管經(jīng)理\富士康IE學院實戰(zhàn)高級講師
  曾任：多個駐廠管理咨詢項目 項目經(jīng)理\董事長顧問\總指揮

【從業(yè)經(jīng)歷】
  ￭10年以上臺\外資制造業(yè)管理經(jīng)驗，5年咨詢項目實施、授課經(jīng)驗，調(diào)研超過500家制造型企業(yè)，為超過100家工廠提供管理系統(tǒng)升級和企業(yè)內(nèi)訓；
￭從一線作業(yè)人員做起，歷任員工、輔導員、儲備干部、班組長、QC品控員、車間主任、IE工程師、生產(chǎn)主管、PMC計劃主管，至今5年以上培訓師、咨詢師從業(yè)經(jīng)驗。深入掌握日企、臺企管理思想，專注生產(chǎn)制造型企業(yè)管理優(yōu)化，精通“信息流、物資流、工藝流”，為上百家工廠提供調(diào)研診斷、現(xiàn)場咨詢、培訓等管理升級服務，結(jié)合中國企業(yè)實際情況，給出針對性解決方案，輕松實現(xiàn)高效管理。
￭具備獨立運作企業(yè)管理系統(tǒng)的“思維導入、架構(gòu)布局、動作梳理、軟件固化”等一體化綜合能力，專注于企業(yè)精細化系統(tǒng)運作、現(xiàn)場管理、信息化等管理研究。

【授課風格】
科學性：從現(xiàn)場實際出發(fā)，強調(diào)邏輯、知識的科學性、管理答案的精準性，禁止“大約、好像、似乎...”，絕不誤人子弟，使課程知識具備可追溯性；
案例性：引入現(xiàn)場大量親手操盤案例，經(jīng)驗性的規(guī)避管理過程中的焦點、難點，禁止“立即、馬上、嚴格....”,絕不含含糊糊，使企業(yè)變革、業(yè)績提升少走彎路；
互動性：講授由淺入深、通俗易懂、互動性強，課件以“動畫+圖片+表格+視頻”，采用“問題剖析+現(xiàn)狀描述+案例分析+現(xiàn)場演練”全員互動，并提供總結(jié)點評；
技術(shù)性：注重“方法+工具+機制”的系統(tǒng)性應用，注重管理邏輯與閉環(huán)持續(xù)，并提供“課前調(diào)研+課中溝通+現(xiàn)場輔導+課后跟蹤”；
實效性：不講大道理，只針對問題而上課。重視實際問題解決能力培養(yǎng)，確保“信息獲取--知識總結(jié)--技能轉(zhuǎn)換--實際運用”等過程符合成人教育的成果吸收規(guī)律；
滿意度：目前培訓滿意度均在90%以上，被業(yè)界稱為“實戰(zhàn)型、技術(shù)型、務實型”講師；并為“成就中國每一家實體企業(yè)的精細化管理！”而精益求精?。?！

【課程特色】
培訓現(xiàn)場生動有趣：采用講師講授、案例研討、角色扮演、行動計劃、情境模擬等多樣化的方式，引導學員思考和掌握實用管理智慧。
培訓成果現(xiàn)場轉(zhuǎn)化：結(jié)合企業(yè)調(diào)研問題診斷，為需要加強企業(yè)系統(tǒng)管控能力給出實用解決措施，有效支持企業(yè)快速發(fā)展和綜合績效的快速實現(xiàn)，并幫助企業(yè)及時轉(zhuǎn)化培訓效果。
概念引進、強化意識：全面引進管理概念，強化管理意識和理念；
案例分析、吸取經(jīng)驗：結(jié)合經(jīng)典管理案例，分析并討論，問答結(jié)合；
結(jié)合實際、模擬練習：結(jié)合培訓前的訪談調(diào)研，現(xiàn)場討論分析，提出改進；
游戲結(jié)合、生動深刻：模擬練習分析，游戲分析，獎賞結(jié)合，腦力激蕩。
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