企業(yè)精細(xì)化管理導(dǎo)入實務(wù)

第一講  經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變
1.經(jīng)濟(jì)全球化，帶來了商機，也帶了很多新的挑戰(zhàn)....
2.德國工業(yè)4.0的形成、工業(yè)機器人領(lǐng)域的發(fā)展成就...
3.全員消費支付體系的轉(zhuǎn)變，資本運作、生態(tài)系統(tǒng)...
4.商業(yè)模式\行業(yè)領(lǐng)軍人物，不斷創(chuàng)新與起伏...
5.大數(shù)據(jù)云計算領(lǐng)域的驚人突破...

第二講  中國企業(yè)管理的現(xiàn)狀（人的現(xiàn)狀、事的現(xiàn)狀、物的現(xiàn)狀）
1.表面現(xiàn)狀-管理現(xiàn)狀怪圈
2.人的現(xiàn)狀、事的現(xiàn)狀、物的現(xiàn)狀
3. 先進(jìn)的管理體系在中國遇到的尷尬
1．上了ISO——沒用！       2．上了ERP——癱瘓！
3．高薪請人——傷心！       4．管理變革——動蕩！
5．精益生產(chǎn)——無效！       6．推行5S ——形式！.......
              OR
        7.上了ISO+上了ERP+高薪請人+管理變革+精益生產(chǎn)+推行5S+心態(tài)感恩式管理+無休止的培訓(xùn)=感覺好像缺了什么？連不起來，零散、報表一大堆，有用數(shù)據(jù)很少、效率仍然不能提升！
 4.我們應(yīng)該相信科學(xué)，企業(yè)管理的科學(xué)是什么？企業(yè)案例（學(xué)優(yōu)點）
   【德國工業(yè)4.0下的工人素質(zhì)】
   【案例1 富士康的布局與競爭優(yōu)勢，成本、品質(zhì)、交期】
   【海爾2  管理動作和收益特色】......
   【我們該如何行動？我們的使命、我們的戰(zhàn)略】
5.何為精細(xì)化管理？
A).何為系統(tǒng)，系統(tǒng)的構(gòu)成的因素是哪些？
B).精細(xì)化管理是一件系統(tǒng)工程，不是單方面的指標(biāo)追求！
C).精細(xì)化管理模式是自上而下的：思維轉(zhuǎn)變->目標(biāo)分解->目標(biāo)實現(xiàn)；
D).精細(xì)化管理模式更是自下而上的：培訓(xùn)->實訓(xùn)->訓(xùn)練->養(yǎng)成習(xí)慣的過程；
E).如何做好精細(xì)化管理？精細(xì)的唯一表達(dá)方式----數(shù)據(jù)鏈！

第三講精細(xì)化生產(chǎn)管理模式透析
1.優(yōu)秀制造企業(yè)的表現(xiàn)（外在表現(xiàn)，內(nèi)在透析，怎么做到的？）
2.企業(yè)效益的三大來源（開源+ 節(jié)流+ 周轉(zhuǎn)= 品牌）
3.生產(chǎn)企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）
4.生產(chǎn)企業(yè)的重心是生產(chǎn)，生產(chǎn)的重心是計劃，計劃的重心是什么？
5.生產(chǎn)構(gòu)成的5大基本要素詮釋及關(guān)系（人、機、料、法、環(huán)）
6.生產(chǎn)制造業(yè)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖（精細(xì)化管理系統(tǒng)-企業(yè)職責(zé)功能平面圖）
7.績效考核的根本是什么？（數(shù)據(jù)哪里來？數(shù)據(jù)怎么來？數(shù)據(jù)怎么流動？數(shù)據(jù)做什么用？）

第四講 制造工廠管理基礎(chǔ)
1.精細(xì)化管理系統(tǒng)=精益生產(chǎn)+敏捷生產(chǎn)概念
2.企業(yè)價值流分析
3.企業(yè)管理的六大基礎(chǔ)：
A).溝通機制
B).權(quán)責(zé)利匹配
C).標(biāo)準(zhǔn)化體系
D).他律自律
E).改善創(chuàng)新
F).學(xué)習(xí)型組織
4.工廠流程精細(xì)化管理
 4.1流程概述：工廠主要管理模塊
A).人力資源管理流程
B).產(chǎn)品設(shè)計及開發(fā)流程
C).生產(chǎn)計劃及物料控制流程（PMC）
D).工藝及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理流程（PIE）
E).物料及供應(yīng)鏈管理流程
F).品質(zhì)管理流程
G).生產(chǎn)管理流程
H).設(shè)備設(shè)施管理流程
4.2.人力資源管理流程
A).工廠人員組織架構(gòu)及編制
B).人力資源需求計劃
C).人員招聘、任用
D).全員薪酬體系設(shè)計及員工社會福利
E).員工績效管理
F).員工培訓(xùn)管理
G).雇員職業(yè)發(fā)展與規(guī)劃
H).企業(yè)文化建立及宣導(dǎo)
【工具引用--《崗位說明書》】
【工具引用--《企業(yè)培訓(xùn)計劃》】
【工具引用--《薪酬結(jié)構(gòu)案例》】
4.3.產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)流程
A).產(chǎn)品及產(chǎn)品編碼標(biāo)準(zhǔn)化
B).零部件及圖紙標(biāo)準(zhǔn)化
C).物料清單及其完整性（BOM）
D).物料編碼標(biāo)準(zhǔn)化及唯一性
E).產(chǎn)品開發(fā)過程中的驗證、審核、批準(zhǔn)程序
【工具引用--《物料清單BOM》】
【工具應(yīng)用--《產(chǎn)品工藝卡》】
4.4.生產(chǎn)計劃與物理控制流程
A).如何合理制定生產(chǎn)計劃
B).物料需求計劃制定
C).物料需求計劃與庫存管理
D).生產(chǎn)計劃管理
E).衡量PMC流程管理的績效指標(biāo)
【工具引用--《MPS主生產(chǎn)計劃（月度）》】
【工具引用--《三日滾動計劃》】
【工具引用--《物料需求計劃》】
【工具引用--《發(fā)貨計劃》】
【工具引用--《盤點表》】
4.5.工藝及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程
A).產(chǎn)品制造工藝分析及制定（PE）
B).生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化研究
C).生產(chǎn)線人員規(guī)劃與產(chǎn)能設(shè)計
D).生產(chǎn)線效率研究
E).衡量PIE流程管理的績效指標(biāo)
【工具引用--標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序SOP】
【工具引用--標(biāo)準(zhǔn)工時UPH】
【工具應(yīng)用--工藝路線圖】
   4.6).品質(zhì)管理流程
  A).QA質(zhì)量體系的建立與維護(hù)
B).客戶標(biāo)準(zhǔn)與工廠標(biāo)準(zhǔn)之間的轉(zhuǎn)化
C).QE的職能與定位
D).QC的職能與定位(IQC\IPQC\FQC\OQC)
E).供應(yīng)商品質(zhì)管理
F).供應(yīng)商品質(zhì)管理與SQE
G).衡量品質(zhì)管理流程的績效指標(biāo)
【工具引用--QC工程圖】
【工具引用--標(biāo)準(zhǔn)檢驗規(guī)范SIP】
【工具引用--單點課程OPL】

第五講 精細(xì)化供應(yīng)鏈
  1.供應(yīng)鏈的重要性及普遍性問題
  2.生產(chǎn)計劃制定
 【工具引用--主生產(chǎn)計劃->滾動計劃->數(shù)據(jù)看板->異常處理->案例分析】
  3.物料控制
 A).MPS與MRP
 B).采購交付控制& 物料到達(dá)狀況
 C).物料庫存控制
 D).衡量物料控制的績效指標(biāo)
 【工具引用--物料標(biāo)識卡】
 【工具引用--盤點管理流程】
【工具引用--物料需求計劃】
   4).采購管理
   5).供應(yīng)商管理(選擇、評審、考核)
   6).物料管理
 A).物料成本管理指標(biāo)
 B).物料管理之提高物料采購PPV
 C).物料管理之降低庫存、提高ITO
 D).物料管理之減少多余、過期物料
【工具引用--生產(chǎn)領(lǐng)料單】
【工具引用--生產(chǎn)補料單】
 【案例 降低物料成本分析】

第六講 精細(xì)化生產(chǎn)現(xiàn)場管理
  1.生產(chǎn)現(xiàn)場管理
  2.周生產(chǎn)計劃平衡
  3.生產(chǎn)線產(chǎn)能確定方法
  4.生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集
  5.全員生產(chǎn)效率
  6.停線時間分析
  7.停線原因分析
8.減少生產(chǎn)設(shè)置時間
9.生產(chǎn)設(shè)置內(nèi)容分析
10.減少生產(chǎn)設(shè)置的好處
11.減少生產(chǎn)設(shè)置的步驟
12.減少生產(chǎn)設(shè)置的步驟--四大步驟
【實例：減少生產(chǎn)設(shè)置時間】
13.現(xiàn)場5S管理
A).三定
B).推行技巧--八大要訣
【工具引用--《班組早會流程》】
【工具引用--《班組交接班記錄表》】
【工具引用--《異常處理流程》&《異常快速處理單》】
【工具引用--拉動式看板《數(shù)據(jù)管理看板》】
【工具引用--《生產(chǎn)日報表》】
【工具引用--《生產(chǎn)實績分析表》】
【工具引用--《工作日志（班組長）》】
【工具引用--《開班點檢表》】
【工具引用--《5S稽查表》】
【工具引用--《安全隱患排查表》】
【工具引用--《稽核日計劃》&《整改通知單》&《稽核戰(zhàn)報》】
【工具引用--《生產(chǎn)領(lǐng)料單》&《生產(chǎn)補料單》】
【工具引用--《三日滾動計劃表》&《生產(chǎn)指令單》】
【工具引用--《設(shè)備保養(yǎng)計劃（年度）》&《設(shè)備點檢表》】
【工具引用--《范例 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序SOP》】
【工具引用--《范例 標(biāo)準(zhǔn)檢驗規(guī)范SIP》】
【工具引用--《范例 單點課程OPL》】

第七講 現(xiàn)場改善與浪費消除
  1.效率的定義
A).真效率與假效率
B).個別效率與整體效率
C).瓶頸與短板管理
D).浪費意識和價值意識
  2.產(chǎn)線平衡
   A).瓶頸制程/工序
   B).管理瓶頸制程
   C).生產(chǎn)線能力確定方法
   D).生產(chǎn)線平衡效率計算
   3.動作改善與問題分析
   E).IE手法與ECRS原則
   F).現(xiàn)場異常改善與分析
   G).5W2H
   4.八大浪費與改善
 A).不良品浪費
 B).過量生產(chǎn)浪費
 C).過剩浪費
 D).動作浪費
 E).庫存浪費
 G).搬運浪費
 H).等待浪費
 I).管理浪費
    【互動 客戶現(xiàn)場--八大浪費視頻案例分析】

第八講 精細(xì)化管理系統(tǒng)的“方法論”及企業(yè)管理問題的解決
1.三要素法
2.分段控制法
3.限制選擇法
4.稽核控制法
5.數(shù)據(jù)流動法
6.橫向控制法
【現(xiàn)場輔導(dǎo)-三要素法】
【現(xiàn)場輔導(dǎo)-數(shù)據(jù)流動法】
【現(xiàn)場輔導(dǎo)-稽核控制法】
【案例-數(shù)據(jù)流動法】
【案例-稽核實施】

第九講 精細(xì)化管理系統(tǒng)的“工具”及企業(yè)管理應(yīng)用
1.六日工作法
2.文控體系
3.管理控制卡
4.數(shù)據(jù)看板
5.異?？焖偬幚砼c案例分析
6.數(shù)據(jù)績效考核
【現(xiàn)場輔導(dǎo)-六日工作法】
【現(xiàn)場輔導(dǎo)-管理控制卡】
【現(xiàn)場輔導(dǎo)-數(shù)據(jù)看板應(yīng)用】
【現(xiàn)場輔導(dǎo)-異常處理機制】
【現(xiàn)場輔導(dǎo)-數(shù)據(jù)績效考核分解】

第十講 精細(xì)化管理系統(tǒng)的“機制”應(yīng)用
1.基礎(chǔ)保障機制(物料、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)持續(xù)準(zhǔn)確性)
1).物料\成品信息統(tǒng)一
2).物料清單BOM
3).標(biāo)準(zhǔn)工時UPH
4).工藝路線：工藝文件基礎(chǔ)和作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）\標(biāo)準(zhǔn)檢驗規(guī)范（SIP）的前提；
5).倉庫機制：“賬物卡相符率”；
6).物料需求機制
2.PMC機制
3.標(biāo)準(zhǔn)化機制 標(biāo)準(zhǔn)化=文件化+動作化+數(shù)據(jù)化
1).基于2/8原則
2).管理系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化
3).生產(chǎn)系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化
4).標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)習(xí)研討會
4.稽核機制
1).PK機制
2).獎捐機制
3).責(zé)任索賠機制
4).問責(zé)機制
5.現(xiàn)場執(zhí)行機制
1).數(shù)據(jù)看板與異?？焖俜磻?yīng)
2).巡視機制
3).案例分析機制
4).提案改善與培訓(xùn)學(xué)習(xí)機制
6.績效考核機制
      1).分解六步驟“月計劃、日考核、周問責(zé)、月兌現(xiàn)、年評級、完全公開”

第十一講 精細(xì)化管理系統(tǒng)導(dǎo)入經(jīng)驗匯總
1.效率=標(biāo)準(zhǔn)化+ 系統(tǒng)化
2.標(biāo)準(zhǔn)化=文件化+ 動作化+ 數(shù)據(jù)化
3.文件化=標(biāo)準(zhǔn)+ 制約+ 責(zé)任
1).標(biāo)準(zhǔn)：什么人在什么時間做什么事情；
2).制約：誰監(jiān)督，按什么頻率和標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督；
3).責(zé)任：做到了、做好了得到什么，不做、做不好怎么辦？
4.動作化=文件化 × 驅(qū)動 × 執(zhí)行
1).他律驅(qū)動：稽核控制法
2).自律驅(qū)動：橫向制約法
3).執(zhí)行力等于執(zhí)行率=規(guī)定方法×他律驅(qū)動×自律驅(qū)動
5.數(shù)據(jù)化=效率的結(jié)果
1).數(shù)據(jù)=標(biāo)準(zhǔn)動作的記錄
2).數(shù)據(jù)鏈=記錄、統(tǒng)計、審批、審批、提交
3).數(shù)據(jù)效率=數(shù)據(jù)鏈+分析+改善
6.系統(tǒng)化=標(biāo)準(zhǔn)化+信息化+機制
1).信息化=標(biāo)準(zhǔn)化+工具（計算機軟件）
2).機制=主要規(guī)則+薪酬+績效
3).主要規(guī)則=生產(chǎn)規(guī)則+管理規(guī)則+賠償規(guī)則+培訓(xùn)規(guī)則
4).薪酬=崗位分析+級別系統(tǒng)+薪酬結(jié)構(gòu)
5).績效=晉升體系+目標(biāo)體系+過程指標(biāo)

第十二講 課程總結(jié)                                      
1.     革除執(zhí)行的四大陋習(xí)
2.     潛能與顯能
3.     持續(xù)與管理
4.     課程總結(jié)
5.     跟進(jìn)或指導(dǎo)

【專業(yè)資質(zhì)】
  資深咨詢式培訓(xùn)教練
  實戰(zhàn)派精細(xì)化企業(yè)管理專家
  教育部“卓越工程師培養(yǎng)計劃”專家組成員
  SAP工程師\SQL\ORACLE企業(yè)級數(shù)據(jù)庫工程師
  教育部“卓越工程師培養(yǎng)計劃”項目組成員
  曾任： 原深圳富士康科技集團(tuán)制造總部生管經(jīng)理\富士康IE學(xué)院實戰(zhàn)高級講師
  曾任：多個駐廠管理咨詢項目 項目經(jīng)理\董事長顧問\總指揮

【從業(yè)經(jīng)歷】
  ￭10年以上臺\外資制造業(yè)管理經(jīng)驗，5年咨詢項目實施、授課經(jīng)驗，調(diào)研超過500家制造型企業(yè)，為超過100家工廠提供管理系統(tǒng)升級和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)；
￭從一線作業(yè)人員做起，歷任員工、輔導(dǎo)員、儲備干部、班組長、QC品控員、車間主任、IE工程師、生產(chǎn)主管、PMC計劃主管，至今5年以上培訓(xùn)師、咨詢師從業(yè)經(jīng)驗。深入掌握日企、臺企管理思想，專注生產(chǎn)制造型企業(yè)管理優(yōu)化，精通“信息流、物資流、工藝流”，為上百家工廠提供調(diào)研診斷、現(xiàn)場咨詢、培訓(xùn)等管理升級服務(wù)，結(jié)合中國企業(yè)實際情況，給出針對性解決方案，輕松實現(xiàn)高效管理。
￭具備獨立運作企業(yè)管理系統(tǒng)的“思維導(dǎo)入、架構(gòu)布局、動作梳理、軟件固化”等一體化綜合能力，專注于企業(yè)精細(xì)化系統(tǒng)運作、現(xiàn)場管理、信息化等管理研究。

【授課風(fēng)格】
科學(xué)性：從現(xiàn)場實際出發(fā)，強調(diào)邏輯、知識的科學(xué)性、管理答案的精準(zhǔn)性，禁止“大約、好像、似乎...”，絕不誤人子弟，使課程知識具備可追溯性；
案例性：引入現(xiàn)場大量親手操盤案例，經(jīng)驗性的規(guī)避管理過程中的焦點、難點，禁止“立即、馬上、嚴(yán)格....”,絕不含含糊糊，使企業(yè)變革、業(yè)績提升少走彎路；
互動性：講授由淺入深、通俗易懂、互動性強，課件以“動畫+圖片+表格+視頻”，采用“問題剖析+現(xiàn)狀描述+案例分析+現(xiàn)場演練”全員互動，并提供總結(jié)點評；
技術(shù)性：注重“方法+工具+機制”的系統(tǒng)性應(yīng)用，注重管理邏輯與閉環(huán)持續(xù)，并提供“課前調(diào)研+課中溝通+現(xiàn)場輔導(dǎo)+課后跟蹤”；
實效性：不講大道理，只針對問題而上課。重視實際問題解決能力培養(yǎng)，確保“信息獲取--知識總結(jié)--技能轉(zhuǎn)換--實際運用”等過程符合成人教育的成果吸收規(guī)律；
滿意度：目前培訓(xùn)滿意度均在90%以上，被業(yè)界稱為“實戰(zhàn)型、技術(shù)型、務(wù)實型”講師；并為“成就中國每一家實體企業(yè)的精細(xì)化管理！”而精益求精?。?！

【課程特色】
培訓(xùn)現(xiàn)場生動有趣：采用講師講授、案例研討、角色扮演、行動計劃、情境模擬等多樣化的方式，引導(dǎo)學(xué)員思考和掌握實用管理智慧。
培訓(xùn)成果現(xiàn)場轉(zhuǎn)化：結(jié)合企業(yè)調(diào)研問題診斷，為需要加強企業(yè)系統(tǒng)管控能力給出實用解決措施，有效支持企業(yè)快速發(fā)展和綜合績效的快速實現(xiàn)，并幫助企業(yè)及時轉(zhuǎn)化培訓(xùn)效果。
概念引進(jìn)、強化意識：全面引進(jìn)管理概念，強化管理意識和理念；
案例分析、吸取經(jīng)驗：結(jié)合經(jīng)典管理案例，分析并討論，問答結(jié)合；
結(jié)合實際、模擬練習(xí)：結(jié)合培訓(xùn)前的訪談?wù){(diào)研，現(xiàn)場討論分析，提出改進(jìn)；
游戲結(jié)合、生動深刻：模擬練習(xí)分析，游戲分析，獎賞結(jié)合，腦力激蕩。
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