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TPS實(shí)務(wù)

內(nèi)訓(xùn)講師:邱習(xí)評 需要此內(nèi)訓(xùn)課程請聯(lián)系中華企管培訓(xùn)網(wǎng)
TPS實(shí)務(wù)內(nèi)訓(xùn)基本信息:
邱習(xí)評
邱習(xí)評
(擅長:生產(chǎn)管理 )

內(nèi)訓(xùn)時(shí)長:1天

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內(nèi)訓(xùn)咨詢熱線:010-68630945; 88682348

本課程將帶您一窺豐田生產(chǎn)系統(tǒng)之緣起、內(nèi)涵及各種工具與手法。透過指導(dǎo)、討論、團(tuán)隊(duì)活動(dòng),可以幫助你發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中潛在的與浪費(fèi),來消除浪費(fèi)的根源,持續(xù)改進(jìn)。為公司的改善指明方向。 明確改善目標(biāo),使公司的收效更大和更耐沖擊、、、


內(nèi)訓(xùn)課程大綱
.企業(yè)環(huán)境概要認(rèn)識
.科技管理
    1) 產(chǎn)品技術(shù)-商機(jī)
    2) 管理技術(shù)-成本
    3) 損益表(提高產(chǎn)量、降低成本)
.企業(yè)存續(xù)的關(guān)鍵
.如何增加企業(yè)利益
.著眼點(diǎn):從顧客的需求往回看
.產(chǎn)方法決定成本
    ‧LEAD TIME
    ‧量產(chǎn)效應(yīng)
    ‧少量多樣
.庫存的產(chǎn)
   1、依需求才生產(chǎn)的觀念薄弱
   2、復(fù)雜的生產(chǎn)流程
   3、大批量的生產(chǎn)
   4、物流水準(zhǔn)低
.成本低減的關(guān)
   ‧人、機(jī)、料
   ‧法
   ‧P量、Q品質(zhì)、C成本、D交期
   ‧物的四種狀態(tài)
   ‧潛藏于停滯庫存)中的問題點(diǎn)
.建構(gòu)一個(gè)有效率的生產(chǎn)現(xiàn)場
   1、觀念革新2人員訓(xùn)練
   2、調(diào)整生產(chǎn)架構(gòu)
   3、調(diào)整物流架構(gòu)
.精實(shí)生產(chǎn)的目標(biāo)
       十一. 精實(shí)生產(chǎn)的目的
       十二. 精實(shí)生產(chǎn)的想法
       十三. 是浪費(fèi)
          1、浪費(fèi)之首--生產(chǎn)過 剰
          2、庫存的浪費(fèi)
          3、等待的浪費(fèi)
          4、運(yùn)搬的浪費(fèi)
          5、加工的浪費(fèi)
          6、動(dòng)作的浪費(fèi)
          7、修正的浪費(fèi)
      十四. 是能率
          ‧效能
          ‧效率
      十五稼動(dòng)率
      十六可動(dòng)率
      十七.  JUST IN TIME
         1)   工程流程化
            ‧流程生產(chǎn)的條件
            ‧目的
            ‧多能工
         2)   以必要量來決定TAKT
            ‧TAKT TIME
            ‧CYCLE TIME
            ‧標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
            ‧少人化
         3)   后工程引取----目的、看板
       十八.準(zhǔn)----想法、資源
       十九.JIDOKA
         1)   異常時(shí)自動(dòng)停止,異常容易判斷
         2)   人的動(dòng)作與機(jī)械動(dòng)作分離

  授課方式                                                                   
      啟發(fā)互動(dòng)式教學(xué)、小組討論、案例分析、練習(xí)

講師 邱習(xí)評 介紹

邱習(xí)評,中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓(xùn)講師。

資歷背景
    邱習(xí)評老師曾在臺灣國瑞汽車(TOYOTA)、汽車公司(制造\研發(fā)\品質(zhì))任職18年;具備熟練的中文溝通能力和授課能力,具備5年以上研發(fā)方面工作經(jīng)驗(yàn)。


實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景
   臺灣國立大學(xué)理學(xué)碩士學(xué)位;產(chǎn)品開發(fā)、開發(fā)流程、商品企劃、SOURCING、VE/SE產(chǎn)品開發(fā)價(jià)值工程、同步工程、生產(chǎn)準(zhǔn)備、 評價(jià)、量試、量產(chǎn)前的準(zhǔn)備;作為公司精益制造專家,為臺灣豐田ERP系統(tǒng)升級提供技術(shù)支持;作為精益大師輔導(dǎo)過項(xiàng)目項(xiàng)目總計(jì)超過1000多件,取得企業(yè)認(rèn)可的財(cái)務(wù)收益總計(jì)超過5000萬美元以上。


行業(yè)榮譽(yù)    
    項(xiàng)目管理種子講師-IPMA認(rèn)可;問題解決種子講師-日籍教授;新QC七手法種子講師-日籍教授;QC七手法種子講師-日籍教授。


培訓(xùn)風(fēng)格
      課程深入淺出、條理清晰、課堂氣氛輕松、活躍、實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng)

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