精益生產(chǎn)
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TPS實(shí)務(wù)
TPS實(shí)務(wù)內(nèi)訓(xùn)基本信息:
本課程將帶您一窺豐田生產(chǎn)系統(tǒng)之緣起、內(nèi)涵及各種工具與手法。透過指導(dǎo)、討論、團(tuán)隊(duì)活動(dòng),可以幫助你發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中潛在的與浪費(fèi),來消除浪費(fèi)的根源,持續(xù)改進(jìn)。為公司的改善指明方向。 明確改善目標(biāo),使公司的收效更大和更耐沖擊、、、
二.科技管理
1) 產(chǎn)品技術(shù)-商機(jī)
2) 管理技術(shù)-成本
3) 損益表(提高產(chǎn)量、降低成本)
三.企業(yè)存續(xù)的關(guān)鍵
四.如何增加企業(yè)利益
五.著眼點(diǎn):從顧客的需求往回看
六.生產(chǎn)方法決定成本
‧LEAD TIME
‧量產(chǎn)效應(yīng)
‧少量多樣
七.庫存的產(chǎn)生
1、依需求才生產(chǎn)的觀念薄弱
2、復(fù)雜的生產(chǎn)流程
3、大批量的生產(chǎn)
4、物流水準(zhǔn)低
八.成本低減的關(guān)鍵
‧人、機(jī)、料
‧法
‧P量、Q品質(zhì)、C成本、D交期
‧物的四種狀態(tài)
‧潛藏于停滯庫存)中的問題點(diǎn)
九.建構(gòu)一個(gè)有效率的生產(chǎn)現(xiàn)場
1、觀念革新2人員訓(xùn)練
2、調(diào)整生產(chǎn)架構(gòu)
3、調(diào)整物流架構(gòu)
十.精實(shí)生產(chǎn)的目標(biāo)
十一. 精實(shí)生產(chǎn)的目的
十二. 精實(shí)生產(chǎn)的想法
十三. 什么是浪費(fèi)
1、浪費(fèi)之首--生產(chǎn)過 剰
2、庫存的浪費(fèi)
3、等待的浪費(fèi)
4、運(yùn)搬的浪費(fèi)
5、加工的浪費(fèi)
6、動(dòng)作的浪費(fèi)
7、修正的浪費(fèi)
十四. 什么是能率
‧效能
‧效率
十五. 稼動(dòng)率
十六. 可動(dòng)率
十七. JUST IN TIME
1) 工程流程化
‧流程生產(chǎn)的條件
‧目的
‧多能工
2) 以必要量來決定TAKT
‧TAKT TIME
‧CYCLE TIME
‧標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
‧少人化
3) 后工程引取----目的、看板
十八.平準(zhǔn)化----想法、資源
十九.JIDOKA
1) 異常時(shí)自動(dòng)停止,異常容易判斷
2) 人的動(dòng)作與機(jī)械動(dòng)作分離
授課方式
啟發(fā)互動(dòng)式教學(xué)、小組討論、案例分析、練習(xí)
邱習(xí)評,中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓(xùn)講師。
資歷背景
邱習(xí)評老師曾在臺灣國瑞汽車(TOYOTA)、汽車公司(制造\研發(fā)\品質(zhì))任職18年;具備熟練的中文溝通能力和授課能力,具備5年以上研發(fā)方面工作經(jīng)驗(yàn)。
實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景
臺灣國立大學(xué)理學(xué)碩士學(xué)位;產(chǎn)品開發(fā)、開發(fā)流程、商品企劃、SOURCING、VE/SE產(chǎn)品開發(fā)價(jià)值工程、同步工程、生產(chǎn)準(zhǔn)備、 評價(jià)、量試、量產(chǎn)前的準(zhǔn)備;作為公司精益制造專家,為臺灣豐田ERP系統(tǒng)升級提供技術(shù)支持;作為精益大師輔導(dǎo)過項(xiàng)目項(xiàng)目總計(jì)超過1000多件,取得企業(yè)認(rèn)可的財(cái)務(wù)收益總計(jì)超過5000萬美元以上。
行業(yè)榮譽(yù)
項(xiàng)目管理種子講師-IPMA認(rèn)可;問題解決種子講師-日籍教授;新QC七手法種子講師-日籍教授;QC七手法種子講師-日籍教授。
培訓(xùn)風(fēng)格
課程深入淺出、條理清晰、課堂氣氛輕松、活躍、實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng)
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