精益生產(chǎn)標桿管理

授課對象：生產(chǎn)運行總監(jiān)，工廠長，生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)工藝、制造技術(shù)等相關(guān)人員。

內(nèi)容介紹：

第一部分   精益生產(chǎn)概述

第一節(jié) 何謂精益生產(chǎn)及其特征
1.什么是精益生產(chǎn)方式 ？ 
2.精益生產(chǎn)發(fā)展的由來
3.當今，市場環(huán)境致使企業(yè)生產(chǎn)方式的變化
 產(chǎn)品制造需調(diào)整的基本想法
 企業(yè)提高經(jīng)營生產(chǎn)性應采取的管理特征
 近期企業(yè)大力展開生產(chǎn)性提高活動和趨勢
4.精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)的區(qū)別
5.精益生產(chǎn)的核心觀點（徹底消除企業(yè)中的一切浪費、不合理現(xiàn)象，實現(xiàn)‘零浪費’）
6.精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)管理手段
7.什么使豐田如此成功
8.精益生產(chǎn)管理的目的（之一：縮短生產(chǎn)交貨周期時間）
【案例】：某知名企業(yè)為應對市場采取的 ‘精益生產(chǎn)六項對策’
 運用精益生產(chǎn)五大方法 縮短生產(chǎn)交貨周期時間
9.展開精益生產(chǎn)的行動 --- 我們目前在哪里 （處于哪個階段）？
10.企業(yè)內(nèi)常出現(xiàn)的不同聲音

第二節(jié)  構(gòu)建高效的生產(chǎn)
1.認識生產(chǎn)制造活動的一般概念
 生產(chǎn)制造時轉(zhuǎn)換機構(gòu)
 追求效率化提升 = 綜合生產(chǎn)性向上
 何為生產(chǎn)要素成本
 由生產(chǎn)成本結(jié)構(gòu)看改善工作重點
 現(xiàn)場改善（降低生產(chǎn)成本）的著手點

第二部分 認識價值和非附加價值

第一節(jié) 認識價值
1.認識價值、如何識別及消除浪費（非附加價值）
 何謂價值
 對浪費的認識
2.為何精益生產(chǎn)對于降低成本是那么有益
3.精益生產(chǎn) 七種類型的浪費
 過量生產(chǎn)為何精益生產(chǎn)稱之為‘罪惡’
 作業(yè)流程中常見的六大損失
 作業(yè)動作的構(gòu)成（驚訝的是 有附加值的真正作業(yè)僅占 20% 左右）
【現(xiàn)場體驗】：在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)和尋找浪費現(xiàn)象 --- 精益生產(chǎn)的首要任務

第二節(jié) 發(fā)現(xiàn)浪費及消除浪費的活動
1.發(fā)現(xiàn)浪費的基本原則和方法
2.原因分析和假想設(shè)定的方法
3.消除浪費的活動

第三部分 使生產(chǎn)現(xiàn)場 5S可視化、管理標準規(guī)范化、目視化

第一節(jié) 實施有效的 5S 管理 --- 精益生產(chǎn)規(guī)范現(xiàn)場秩序的基礎(chǔ)
1.5S 的基礎(chǔ)概念

第二節(jié) 目視化管理 --- 現(xiàn)場管理的重要實施手段
1.目視管理的必要性與效果
2.現(xiàn)場的【目視管理】可獲得的管理機能
3.目視管理在現(xiàn)場管理中的廣泛應用
【現(xiàn)場體驗】：在現(xiàn)場中尋找改善點 --- 管理目視化是精益生產(chǎn)現(xiàn)場規(guī)范管理的基礎(chǔ)

第四部分  精益生產(chǎn)的單件流（流動化、單元生產(chǎn)方式）

第一節(jié) 增加生產(chǎn)組織的柔性
1.精益生產(chǎn)的單元生產(chǎn)方式
 典型的生產(chǎn)方式容易出現(xiàn)的問題
 適應當今多種少量快交期時代的新生產(chǎn)方式
2.什么是最優(yōu)的流程
3.適合于時時偵測缺陷的產(chǎn)品生產(chǎn)的組織方式 單件流
  單件流與批量流動的對比
  單件流的單元設(shè)計原則
  單件流的物料供應原則
   【實例介紹】

第五部分 精益生產(chǎn)方式穩(wěn)定運行的關(guān)鍵基礎(chǔ) --- 標準作業(yè)

第一節(jié) 何謂標準作業(yè)
1.何謂標準作業(yè) --- 精益企業(yè)的基礎(chǔ)
 為什么要做標準作業(yè)
 標準作業(yè)的三大要素（節(jié)拍時間、作業(yè)順序、標準的在制量）
 制作標準作業(yè)的三要點（標準作業(yè)表、標準作業(yè)組合表、作業(yè)指導書）

第二節(jié) 標準作業(yè)的改善
1.通過標準作業(yè)的改善
 提升生產(chǎn)產(chǎn)能
 減少作業(yè)人員
 生產(chǎn)周期縮短

第六部分 精益生產(chǎn)的生產(chǎn)節(jié)拍時間
1.生產(chǎn)節(jié)拍時間 --- 企業(yè)的脈搏

第七部分 精益生產(chǎn)的拉動（PULL）與看板（KANBAN）

第一節(jié) 拉動生產(chǎn)方式
1.拉動生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的比較
2.拉動式生產(chǎn)的方法和順序
3.拉動式生產(chǎn)方式的優(yōu)點

第二節(jié) 看板方式
1.看板系統(tǒng)要素
2.看板的運行機制與規(guī)則
3.看板的兩種使用方式
4.利用‘生產(chǎn)看板’所期待的效果
 在【人】方面，為確?；?lsquo;看板方式’的生產(chǎn)順利
 在【管理】方面，利用‘看板方式’對現(xiàn)品采取的管理制度
 在【物】方面，可掌握工程及其庫存情況
 在【設(shè)備】方面，做好預防
【案例】：看板在庫存方面的應用‘標準存儲數(shù)SNP’

第八部分 均衡化生產(chǎn)（平準化）

第一節(jié) 均衡化生產(chǎn)
1.推進精益生產(chǎn)的第一件事是把生產(chǎn)‘均衡化’
 均衡生產(chǎn)（平準化）的優(yōu)點
 小批量生產(chǎn)的優(yōu)點及其瓶頸問題

第二節(jié) 快速換線（SMED）
1.快速‘六十秒即時換線’（SMED）
 快速換線（SMED）可為生產(chǎn)帶來提高產(chǎn)能、提高換線頻率兩方面的好處
 導入快速換線（SMED）的五步驟
 快速換線四個階段
【案例】：成功地‘壓縮生產(chǎn)周期 1/2 化’--- 挑戰(zhàn)10年的生產(chǎn)組織方式

第九部分 現(xiàn)場品質(zhì)管控

1.品質(zhì)管控6大工具
  OS & D（實施原材料的100%全檢）
 自主/順次檢查（工程100%實施全數(shù)，不流出、不產(chǎn)生、不送出）
 按時間品質(zhì)檢查（初檢、中檢、終檢）
 CTQ/CTP（關(guān)鍵品質(zhì)、關(guān)鍵工程檢查）
 Q-Audit（實施品質(zhì)管理的源流審核）
 品質(zhì)反省會（日反省、周改善、月評價）
2.品質(zhì)管控6工具體系圖

第十部分 精益生產(chǎn)的推進要點

1.實施精益生產(chǎn)時企業(yè)革命性的變革
2.推進精益生產(chǎn)需具備的四個必要步驟
3.引進精益生產(chǎn)采用改善技術(shù)的順序
【管理改善】：企業(yè)推進精益生產(chǎn)‘縮短生產(chǎn)周期’管理改善、體系建設(shè)、推動實施的十大建議

葉展芳，中華企管培訓網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓講師，南開大學國際商學院MBA，中國企業(yè)聯(lián)合會培訓中心客座教授、高級培訓師（證書編號CEC07026），國家勞動和社會保障部制造業(yè)通用生產(chǎn)能力注冊培訓師，特聘為LG電子企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)性提升IE訓導師，國家半導體照明工程研發(fā)及產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟特聘生產(chǎn)管理提升專家，曾擔任海信科龍集團順德分公司 （綜合技術(shù)）副總，曾任制造部部長，培訓部部長、制造技術(shù)科科長、TPS/TPM/IE、公司系統(tǒng)管理效率化推進主管、公司5S活動全面推行主管、公司QCC活動委員會委員長。

專注領(lǐng)域：
生產(chǎn)效率化機制體制的建立、生產(chǎn)組織體系的構(gòu)建及其（人、物、結(jié)構(gòu)、職責、運行、管理等）配置、現(xiàn)場管理與持續(xù)改善、5S、（工藝、技術(shù)、管理、組織運行等）問題分析與解決、企業(yè)生產(chǎn)效率化提升、制造力提升、TPS、TPM、QC、IE、基層班組建設(shè)、制造人員育成等的管理培訓與企業(yè)顧問及專項輔導。

實戰(zhàn)經(jīng)驗：
葉展芳老師擁有16年跨國知名日資企業(yè)EPSON企業(yè)現(xiàn)場管理的經(jīng)驗，多次率團赴日本研修生產(chǎn)效率化目標指標達成、5S、IE、TPM、QC、技術(shù)研修及新產(chǎn)品導入。有多年服務于企業(yè)的企業(yè)經(jīng)營、管理咨詢、生產(chǎn)效率提升輔導、培訓的經(jīng)驗。