精益生產(chǎn)標(biāo)桿管理

授課對象：生產(chǎn)運(yùn)行總監(jiān)，工廠長，生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)工藝、制造技術(shù)等相關(guān)人員。

內(nèi)容介紹：

第一部分   精益生產(chǎn)概述

第一節(jié) 何謂精益生產(chǎn)及其特征
1.什么是精益生產(chǎn)方式 ？ 
2.精益生產(chǎn)發(fā)展的由來
3.當(dāng)今，市場環(huán)境致使企業(yè)生產(chǎn)方式的變化
 產(chǎn)品制造需調(diào)整的基本想法
 企業(yè)提高經(jīng)營生產(chǎn)性應(yīng)采取的管理特征
 近期企業(yè)大力展開生產(chǎn)性提高活動和趨勢
4.精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)的區(qū)別
5.精益生產(chǎn)的核心觀點(diǎn)（徹底消除企業(yè)中的一切浪費(fèi)、不合理現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)‘零浪費(fèi)’）
6.精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)管理手段
7.什么使豐田如此成功
8.精益生產(chǎn)管理的目的（之一：縮短生產(chǎn)交貨周期時(shí)間）
【案例】：某知名企業(yè)為應(yīng)對市場采取的 ‘精益生產(chǎn)六項(xiàng)對策’
 運(yùn)用精益生產(chǎn)五大方法 縮短生產(chǎn)交貨周期時(shí)間
9.展開精益生產(chǎn)的行動 --- 我們目前在哪里 （處于哪個階段）？
10.企業(yè)內(nèi)常出現(xiàn)的不同聲音

第二節(jié)  構(gòu)建高效的生產(chǎn)
1.認(rèn)識生產(chǎn)制造活動的一般概念
 生產(chǎn)制造時(shí)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)
 追求效率化提升 = 綜合生產(chǎn)性向上
 何為生產(chǎn)要素成本
 由生產(chǎn)成本結(jié)構(gòu)看改善工作重點(diǎn)
 現(xiàn)場改善（降低生產(chǎn)成本）的著手點(diǎn)

第二部分 認(rèn)識價(jià)值和非附加價(jià)值

第一節(jié) 認(rèn)識價(jià)值
1.認(rèn)識價(jià)值、如何識別及消除浪費(fèi)（非附加價(jià)值）
 何謂價(jià)值
 對浪費(fèi)的認(rèn)識
2.為何精益生產(chǎn)對于降低成本是那么有益
3.精益生產(chǎn) 七種類型的浪費(fèi)
 過量生產(chǎn)為何精益生產(chǎn)稱之為‘罪惡’
 作業(yè)流程中常見的六大損失
 作業(yè)動作的構(gòu)成（驚訝的是 有附加值的真正作業(yè)僅占 20% 左右）
【現(xiàn)場體驗(yàn)】：在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)和尋找浪費(fèi)現(xiàn)象 --- 精益生產(chǎn)的首要任務(wù)

第二節(jié) 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)及消除浪費(fèi)的活動
1.發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的基本原則和方法
2.原因分析和假想設(shè)定的方法
3.消除浪費(fèi)的活動

第三部分 使生產(chǎn)現(xiàn)場 5S可視化、管理標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化、目視化

第一節(jié) 實(shí)施有效的 5S 管理 --- 精益生產(chǎn)規(guī)范現(xiàn)場秩序的基礎(chǔ)
1.5S 的基礎(chǔ)概念

第二節(jié) 目視化管理 --- 現(xiàn)場管理的重要實(shí)施手段
1.目視管理的必要性與效果
2.現(xiàn)場的【目視管理】可獲得的管理機(jī)能
3.目視管理在現(xiàn)場管理中的廣泛應(yīng)用
【現(xiàn)場體驗(yàn)】：在現(xiàn)場中尋找改善點(diǎn) --- 管理目視化是精益生產(chǎn)現(xiàn)場規(guī)范管理的基礎(chǔ)

第四部分  精益生產(chǎn)的單件流（流動化、單元生產(chǎn)方式）

第一節(jié) 增加生產(chǎn)組織的柔性
1.精益生產(chǎn)的單元生產(chǎn)方式
 典型的生產(chǎn)方式容易出現(xiàn)的問題
 適應(yīng)當(dāng)今多種少量快交期時(shí)代的新生產(chǎn)方式
2.什么是最優(yōu)的流程
3.適合于時(shí)時(shí)偵測缺陷的產(chǎn)品生產(chǎn)的組織方式 單件流
  單件流與批量流動的對比
  單件流的單元設(shè)計(jì)原則
  單件流的物料供應(yīng)原則
   【實(shí)例介紹】

第五部分 精益生產(chǎn)方式穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵基礎(chǔ) --- 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

第一節(jié) 何謂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
1.何謂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) --- 精益企業(yè)的基礎(chǔ)
 為什么要做標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三大要素（節(jié)拍時(shí)間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)的在制量）
 制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要點(diǎn)（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表、作業(yè)指導(dǎo)書）

第二節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善
1.通過標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善
 提升生產(chǎn)產(chǎn)能
 減少作業(yè)人員
 生產(chǎn)周期縮短

第六部分 精益生產(chǎn)的生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間
1.生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間 --- 企業(yè)的脈搏

第七部分 精益生產(chǎn)的拉動（PULL）與看板（KANBAN）

第一節(jié) 拉動生產(chǎn)方式
1.拉動生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的比較
2.拉動式生產(chǎn)的方法和順序
3.拉動式生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)

第二節(jié) 看板方式
1.看板系統(tǒng)要素
2.看板的運(yùn)行機(jī)制與規(guī)則
3.看板的兩種使用方式
4.利用‘生產(chǎn)看板’所期待的效果
 在【人】方面，為確保基于‘看板方式’的生產(chǎn)順利
 在【管理】方面，利用‘看板方式’對現(xiàn)品采取的管理制度
 在【物】方面，可掌握工程及其庫存情況
 在【設(shè)備】方面，做好預(yù)防
【案例】：看板在庫存方面的應(yīng)用‘標(biāo)準(zhǔn)存儲數(shù)SNP’

第八部分 均衡化生產(chǎn)（平準(zhǔn)化）

第一節(jié) 均衡化生產(chǎn)
1.推進(jìn)精益生產(chǎn)的第一件事是把生產(chǎn)‘均衡化’
 均衡生產(chǎn)（平準(zhǔn)化）的優(yōu)點(diǎn)
 小批量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)及其瓶頸問題

第二節(jié) 快速換線（SMED）
1.快速‘六十秒即時(shí)換線’（SMED）
 快速換線（SMED）可為生產(chǎn)帶來提高產(chǎn)能、提高換線頻率兩方面的好處
 導(dǎo)入快速換線（SMED）的五步驟
 快速換線四個階段
【案例】：成功地‘壓縮生產(chǎn)周期 1/2 化’--- 挑戰(zhàn)10年的生產(chǎn)組織方式

第九部分 現(xiàn)場品質(zhì)管控

1.品質(zhì)管控6大工具
  OS & D（實(shí)施原材料的100%全檢）
 自主/順次檢查（工程100%實(shí)施全數(shù)，不流出、不產(chǎn)生、不送出）
 按時(shí)間品質(zhì)檢查（初檢、中檢、終檢）
 CTQ/CTP（關(guān)鍵品質(zhì)、關(guān)鍵工程檢查）
 Q-Audit（實(shí)施品質(zhì)管理的源流審核）
 品質(zhì)反省會（日反省、周改善、月評價(jià)）
2.品質(zhì)管控6工具體系圖

第十部分 精益生產(chǎn)的推進(jìn)要點(diǎn)

1.實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)企業(yè)革命性的變革
2.推進(jìn)精益生產(chǎn)需具備的四個必要步驟
3.引進(jìn)精益生產(chǎn)采用改善技術(shù)的順序
【管理改善】：企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)‘縮短生產(chǎn)周期’管理改善、體系建設(shè)、推動實(shí)施的十大建議

葉展芳，中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓(xùn)講師，南開大學(xué)國際商學(xué)院MBA，中國企業(yè)聯(lián)合會培訓(xùn)中心客座教授、高級培訓(xùn)師（證書編號CEC07026），國家勞動和社會保障部制造業(yè)通用生產(chǎn)能力注冊培訓(xùn)師，特聘為LG電子企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)性提升IE訓(xùn)導(dǎo)師，國家半導(dǎo)體照明工程研發(fā)及產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟特聘生產(chǎn)管理提升專家，曾擔(dān)任海信科龍集團(tuán)順德分公司 （綜合技術(shù)）副總，曾任制造部部長，培訓(xùn)部部長、制造技術(shù)科科長、TPS/TPM/IE、公司系統(tǒng)管理效率化推進(jìn)主管、公司5S活動全面推行主管、公司QCC活動委員會委員長。

專注領(lǐng)域：
生產(chǎn)效率化機(jī)制體制的建立、生產(chǎn)組織體系的構(gòu)建及其（人、物、結(jié)構(gòu)、職責(zé)、運(yùn)行、管理等）配置、現(xiàn)場管理與持續(xù)改善、5S、（工藝、技術(shù)、管理、組織運(yùn)行等）問題分析與解決、企業(yè)生產(chǎn)效率化提升、制造力提升、TPS、TPM、QC、IE、基層班組建設(shè)、制造人員育成等的管理培訓(xùn)與企業(yè)顧問及專項(xiàng)輔導(dǎo)。

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：
葉展芳老師擁有16年跨國知名日資企業(yè)EPSON企業(yè)現(xiàn)場管理的經(jīng)驗(yàn)，多次率團(tuán)赴日本研修生產(chǎn)效率化目標(biāo)指標(biāo)達(dá)成、5S、IE、TPM、QC、技術(shù)研修及新產(chǎn)品導(dǎo)入。有多年服務(wù)于企業(yè)的企業(yè)經(jīng)營、管理咨詢、生產(chǎn)效率提升輔導(dǎo)、培訓(xùn)的經(jīng)驗(yàn)。