IE工程與現(xiàn)場(chǎng)改善
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企業(yè)推行制造運(yùn)行效率化的考慮方法
企業(yè)推行制造運(yùn)行效率化的考慮方法內(nèi)訓(xùn)基本信息:
學(xué)習(xí)提高企業(yè)生產(chǎn)制造效率的提升方法等技能。
內(nèi)容介紹:
1、效率化教育的考慮方法
⑴ 效率化教育的基本體系
⑵ 全集團(tuán)各階層普通教育的內(nèi)容
⑶ 針對(duì)實(shí)際業(yè)務(wù)者的基礎(chǔ)知識(shí)內(nèi)容
2、企業(yè)周圍的經(jīng)營(yíng)環(huán)境的變化
⑴ 當(dāng)今企業(yè)的特征
⑵ 產(chǎn)品制作方式的變化
⑶ 企業(yè)內(nèi)部的環(huán)境
⑷ 目前產(chǎn)品制作的想法
3、何謂效率化
⑴ 生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)
⑵ 不足、浪費(fèi)、不均勻
⑶ ‘損失成本’意識(shí)的必要性
⑷ 企業(yè)的九大成本損失
⑸ 效率化活動(dòng)能獲得的效果
4、企業(yè)效率化推進(jìn)的概要
4-1 社會(huì)上的生產(chǎn)性提高活動(dòng)
⑴ 主要的生產(chǎn)性提高的經(jīng)營(yíng)管理特征
⑵ 最近的生產(chǎn)性提高活動(dòng)和趨勢(shì)
5、活動(dòng)的基本步驟
5-1 活動(dòng)的基本方法
⑴ 效率化推進(jìn)方法及實(shí)施方式
⑵ 改革和改善方法的差異
⑶ 改革方法的內(nèi)容
5-2 改革方法的手法 TPM(全面經(jīng)營(yíng)管理)
⑴ TPM 的簡(jiǎn)述
⑵ TPM 的特征
⑶ TPM 的體系
⑷ TPM 的展開
5-3 改善的方式 (改善方法)
⑴ 何謂改善
⑵ 改善進(jìn)行場(chǎng)合的設(shè)想
⑶ 改善的基本步驟
⑷ 改善的構(gòu)思技術(shù)
5-4 活動(dòng)的基本步驟
⑴ 基本步驟
⑵ 五軸同軸效率化的想法
5-5 如何提高活動(dòng)的水平
⑴ 活動(dòng)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的手冊(cè)化
⑵ 實(shí)施工場(chǎng)診斷
6、效率化的基礎(chǔ)及適應(yīng)方法
6-1 與人相關(guān)的效率化基礎(chǔ)
6-2 與物相關(guān)的效率化基礎(chǔ)
6-3 與空間相關(guān)的效率化基礎(chǔ)
專注領(lǐng)域:
生產(chǎn)效率化機(jī)制體制的建立、生產(chǎn)組織體系的構(gòu)建及其(人、物、結(jié)構(gòu)、職責(zé)、運(yùn)行、管理等)配置、現(xiàn)場(chǎng)管理與持續(xù)改善、5S、(工藝、技術(shù)、管理、組織運(yùn)行等)問題分析與解決、企業(yè)生產(chǎn)效率化提升、制造力提升、TPS、TPM、QC、IE、基層班組建設(shè)、制造人員育成等的管理培訓(xùn)與企業(yè)顧問及專項(xiàng)輔導(dǎo)。
實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn):
葉展芳老師擁有16年跨國(guó)知名日資企業(yè)EPSON企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的經(jīng)驗(yàn),多次率團(tuán)赴日本研修生產(chǎn)效率化目標(biāo)指標(biāo)達(dá)成、5S、IE、TPM、QC、技術(shù)研修及新產(chǎn)品導(dǎo)入。有多年服務(wù)于企業(yè)的企業(yè)經(jīng)營(yíng)、管理咨詢、生產(chǎn)效率提升輔導(dǎo)、培訓(xùn)的經(jīng)驗(yàn)。
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