基于IE方法的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)效率改善

1、何謂現(xiàn)場(chǎng)制造效率化
   ⑴ 生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)
   ⑵ 不足、浪費(fèi)、不均勻
   ⑶ ‘損失成本’意識(shí)的必要性
   ⑷ 企業(yè)的九大成本損失
   ⑸ 效率化活動(dòng)能獲得的效果
   實(shí)例：結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)‘損失時(shí)間’現(xiàn)象
   練習(xí)：羅列你身邊（工作范圍）的問(wèn)題及現(xiàn)象
2、改善的基本步驟
2-1 活動(dòng)的基本方法
  ⑴ 效率化推進(jìn)方法及實(shí)施方式
  ⑵ 改革和改善方法的差異
  ⑶ 改革方法的內(nèi)容
2-2 改善的方式 (改善方法)
  ⑴ 何謂改善
  ⑵ 改善進(jìn)行場(chǎng)合的設(shè)想
  ⑶ 改善的基本步驟
  ⑷ 改善的構(gòu)思技術(shù)
練習(xí)：5W 法 解析現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)‘現(xiàn)象’
實(shí)例：規(guī)劃課題計(jì)劃及問(wèn)題討論
3、基于IE方法的現(xiàn)場(chǎng)效率化的基礎(chǔ)及基本方法
3-1 與人相關(guān)的效率化基礎(chǔ)
3-2 與物相關(guān)的效率化基礎(chǔ)
3-3 簡(jiǎn)述‘自動(dòng)化’裝置提升作業(yè)效率的基礎(chǔ)（簡(jiǎn)述）
  案例：縮短制造前置時(shí)間（生產(chǎn)周期）1/2
4、企業(yè)效率化推進(jìn)的概要   （簡(jiǎn)述）
4-1 改革方法的手法 TPM（全面經(jīng)營(yíng)管理）
  ⑴ TPM 的簡(jiǎn)述
  ⑵ TPM 的特征 --- 生產(chǎn)效率化的基本特征與企業(yè)經(jīng)營(yíng)運(yùn)營(yíng)的關(guān)聯(lián)
  ⑶ TPM 的體系 --- 效率化活動(dòng)推進(jìn)體系、方法
  ⑷ TPM 的展開(kāi) --- 效率化課題目標(biāo)的分解及其展開(kāi)方法
4-2 活動(dòng)的基本步驟
  ⑴ 基本步驟
案例：生產(chǎn)效率目標(biāo)指標(biāo)的設(shè)定及說(shuō)明
  實(shí)例：推行現(xiàn)狀、問(wèn)題及對(duì)應(yīng)的方法

 5、對(duì)策檢討‘IE技術(shù)提出問(wèn)題
案例： ---倉(cāng)庫(kù)帳物不準(zhǔn)確且不及時(shí)，無(wú)定置定量管理，生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)無(wú)物料或物料不配套，導(dǎo)致日計(jì)劃執(zhí)行率低且經(jīng)常波動(dòng)，每小時(shí)產(chǎn)能提高慢’
 6、討論、交流實(shí)施現(xiàn)狀‘IE技術(shù)提出問(wèn)題
   案例：--- 包裝人數(shù)過(guò)多，一條成品線包裝人數(shù)為4位，占總?cè)藬?shù)的1/3，如何提高包裝速度，節(jié)省包裝人員

葉展芳，中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓(xùn)講師，南開(kāi)大學(xué)國(guó)際商學(xué)院MBA，中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)培訓(xùn)中心客座教授、高級(jí)培訓(xùn)師（證書(shū)編號(hào)CEC07026），國(guó)家勞動(dòng)和社會(huì)保障部制造業(yè)通用生產(chǎn)能力注冊(cè)培訓(xùn)師，特聘為L(zhǎng)G電子企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)性提升IE訓(xùn)導(dǎo)師，國(guó)家半導(dǎo)體照明工程研發(fā)及產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟特聘生產(chǎn)管理提升專(zhuān)家，曾擔(dān)任海信科龍集團(tuán)順德分公司 （綜合技術(shù)）副總，曾任制造部部長(zhǎng)，培訓(xùn)部部長(zhǎng)、制造技術(shù)科科長(zhǎng)、TPS/TPM/IE、公司系統(tǒng)管理效率化推進(jìn)主管、公司5S活動(dòng)全面推行主管、公司QCC活動(dòng)委員會(huì)委員長(zhǎng)。

專(zhuān)注領(lǐng)域：
生產(chǎn)效率化機(jī)制體制的建立、生產(chǎn)組織體系的構(gòu)建及其（人、物、結(jié)構(gòu)、職責(zé)、運(yùn)行、管理等）配置、現(xiàn)場(chǎng)管理與持續(xù)改善、5S、（工藝、技術(shù)、管理、組織運(yùn)行等）問(wèn)題分析與解決、企業(yè)生產(chǎn)效率化提升、制造力提升、TPS、TPM、QC、IE、基層班組建設(shè)、制造人員育成等的管理培訓(xùn)與企業(yè)顧問(wèn)及專(zhuān)項(xiàng)輔導(dǎo)。

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：
葉展芳老師擁有16年跨國(guó)知名日資企業(yè)EPSON企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的經(jīng)驗(yàn)，多次率團(tuán)赴日本研修生產(chǎn)效率化目標(biāo)指標(biāo)達(dá)成、5S、IE、TPM、QC、技術(shù)研修及新產(chǎn)品導(dǎo)入。有多年服務(wù)于企業(yè)的企業(yè)經(jīng)營(yíng)、管理咨詢(xún)、生產(chǎn)效率提升輔導(dǎo)、培訓(xùn)的經(jīng)驗(yàn)。