效率倍增——IE工具實(shí)戰(zhàn)

主講老師：孫亞彬

授課對(duì)象：
公司總裁、精益生產(chǎn)推進(jìn)負(fù)責(zé)人、效率改善推進(jìn)負(fù)責(zé)人、庫(kù)存削減推進(jìn)負(fù)責(zé)人、IE工程師、生產(chǎn)計(jì)劃部門經(jīng)理、生產(chǎn)主管。

課程大綱：
第一章 生產(chǎn)效率提升系統(tǒng)概論
第1節(jié) 生產(chǎn)效率提升的基本原理
（1）區(qū)分價(jià)值與浪費(fèi)
（2）瓶頸原理
第2節(jié) 生產(chǎn)效率提升基本步驟

第二章 生產(chǎn)績(jī)效分解
第1節(jié) 效率管理的陷阱
第2節(jié) 生產(chǎn)效率的衡量標(biāo)準(zhǔn)

第三章 時(shí)間研究（IE 7工具之1）
第1節(jié) 馬表觀測(cè)法
第2節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)資料法

第四章 損失分析
第1節(jié) 作業(yè)員效率損失分析
第2節(jié) 設(shè)備產(chǎn)能損失分析

第五章 生產(chǎn)線平衡損失分析及對(duì)策（IE 7工具之2）
第1節(jié) 生產(chǎn)線平衡率的計(jì)算
第2節(jié) 單元生產(chǎn)

第六章 質(zhì)量損失分析及對(duì)策
第1節(jié) 質(zhì)量效率的計(jì)算
第2節(jié) 烏云圖設(shè)定（返工、報(bào)廢情況下的生產(chǎn)線平衡）
第3節(jié) 質(zhì)量功能展開(kāi)

第七章 動(dòng)作效率改善
第1節(jié) 作業(yè)動(dòng)作分析（MOD法）（IE 7工具之3）
第2節(jié) 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
（1）人體的使用原則
（2）工作場(chǎng)所的布置原則
（3）工具和設(shè)備的設(shè)計(jì)原則

第八章 時(shí)間損失分析及對(duì)策
第1節(jié) 時(shí)間損失的計(jì)算——工作抽樣（IE 7工具之4）
第2節(jié) 時(shí)間寬放與離崗制度

第九章 生產(chǎn)線編程
第1節(jié) 生產(chǎn)線編程
第2節(jié) 作業(yè)臺(tái)設(shè)計(jì)
第3節(jié) 生產(chǎn)布局

第十章 設(shè)備綜合效率提升
第1節(jié) 設(shè)備綜合效率OEE
第2節(jié) 設(shè)備產(chǎn)能提升五步法
（1）確認(rèn)瓶頸
（2）發(fā)掘瓶頸產(chǎn)能
（3）非瓶頸支援
（4）新增瓶頸產(chǎn)能
（5）再次確認(rèn)瓶頸

第十一章 快速切換（IE 7工具之5）
第1節(jié) 快速切換原理
第2節(jié) 快速切換流程

第十二章 設(shè)備大修流程優(yōu)化
第1節(jié) 時(shí)間評(píng)估
第2節(jié) 計(jì)劃評(píng)審技術(shù)PERT
第3節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)３Ｕ評(píng)估與改善

第十二章 程序分析（IE 7工具之6）
第1節(jié) 程序分析
第2節(jié) 生產(chǎn)布局與搬運(yùn)分析（IE 7工具之7）

　　中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特聘講師，大連理工雙學(xué)士主修MIS（管理信息系統(tǒng)），輔修科技英語(yǔ)，中國(guó)精益生產(chǎn)研究中心會(huì)長(zhǎng)，中國(guó)企業(yè)家聯(lián)合會(huì)客座教授，歷任世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)OLYMPUS [工業(yè)工程室 IE室長(zhǎng)]，[ERP降低庫(kù)存項(xiàng)目推進(jìn)經(jīng)理]、[協(xié)辦廠商精益組成員]。
 

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：
　　孫亞彬老師從事外資企業(yè)管理實(shí)務(wù)多年。尤其在世界著名的奧林巴斯工廠里從事了多年的精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)務(wù)管理，對(duì)多品種小批量生產(chǎn)環(huán)境下的生產(chǎn)計(jì)劃、工藝布局、交期改善有長(zhǎng)期研究與成功的實(shí)踐。
　　擔(dān)任IE室室長(zhǎng)期間，實(shí)施了數(shù)碼相機(jī)領(lǐng)域世界第一條CELL單元生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全過(guò)程的同步化。
　　主導(dǎo)奧林巴斯降低庫(kù)存項(xiàng)目時(shí)，以精益生產(chǎn)中的ERP為平臺(tái)，積極進(jìn)行生產(chǎn)周期的壓縮，將物流周期壓縮為0.4個(gè)月，降低庫(kù)存六千萬(wàn)港幣。
　　擔(dān)任教育推進(jìn)課課長(zhǎng)期間，培訓(xùn)了3000名新員工，培養(yǎng)了500多名“多能工”，幫助40多位班、組長(zhǎng)完成了班組長(zhǎng)教育。
　　為鐳目科技實(shí)施精益生產(chǎn)三個(gè)月，將交期由原來(lái)12天縮短為6天。
　　為秋水伊人公司設(shè)計(jì)拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)理想中的訂單式生產(chǎn)計(jì)劃控制。
　　并協(xié)助OLYMPUS多家協(xié)力廠商建立廠內(nèi)物流改善，精益生產(chǎn)系統(tǒng)，有效降低庫(kù)存，提高交期，減少成本。孫先生長(zhǎng)期關(guān)注并研究國(guó)際精益體系與精益思想，能夠?qū)Υ笮椭圃祛惼髽I(yè)進(jìn)行系統(tǒng)有效的精益生產(chǎn)改造指導(dǎo)，協(xié)助企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化與信息化，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。