精益成本管控制模式

 

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第 一 節(jié)	成 本 戰(zhàn) 略 對 盈 利 能 力 的 影 響	本節(jié)亮點(diǎn)：1.強(qiáng)調(diào)企業(yè)降低成本既要節(jié)流，更要開源。說明不少企業(yè)降低成本本末倒置，做成了“開流節(jié)源”，而不是“開源節(jié)流”。   2.強(qiáng)調(diào)公司經(jīng)營管理的一個中心：利潤。兩個基本點(diǎn)：提高銷售量、降低成本。從戰(zhàn)略的層面剖析成本削減對公司競爭力的巨大影響。   3.說明提高企業(yè)利潤的關(guān)鍵方法和商業(yè)模式。	1.微利時代企業(yè)競爭主題的改變和轉(zhuǎn)型 2.迎接戰(zhàn)略性降低成本的新時代 3.微利時代對制造型企業(yè)的巨大挑戰(zhàn) 4.中外企業(yè)盈利能力比較與分析 5.提高企業(yè)盈利的三個關(guān)鍵能力 6.企業(yè)常用的五種戰(zhàn)略對盈利的影響 7.成本領(lǐng)先戰(zhàn)略所獲得的競爭優(yōu)勢   案例:格蘭仕成本領(lǐng)先戰(zhàn)略的啟示   案例:寶潔成本領(lǐng)先戰(zhàn)略的成功之道 8.產(chǎn)品五大黃金法則有效提升企業(yè)盈利能力   問題:產(chǎn)品五大黃金法則的運(yùn)用策略 9.成本分析與控制對企業(yè)利潤的影響 案例:某企業(yè)資產(chǎn)負(fù)債表闡釋與剖析 案例:某企業(yè)利潤表剖析與改善策略

 

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第 二 節(jié)	營 造 全 員 成 本 改 善 文 化	本節(jié)亮點(diǎn)：1.強(qiáng)調(diào)從企業(yè)文化層面來激發(fā)全員參與成本改善的意愿，使員工改善成本從被動的“執(zhí)行力”到主動的“行動力”。   2.說明成本改善“人本思維”的關(guān)鍵性作用。成本不僅是控制出來的，更是激勵出來的。	1.產(chǎn)品制造成本的基本構(gòu)成要素   案例:本田汽車整體成本的構(gòu)成   案例:本田汽車成本的關(guān)鍵控制點(diǎn)   案例:豐田汽車CCC21成本競爭架構(gòu) 2.成本控制管理人員必備的四大思維 3.成本控制管理人員必備的六種意識   案例:臺塑成本改善的“三寶+四省” 4.提高全員成本意識的五個關(guān)鍵方法   案例:鴻海集團(tuán)赤字接單,黑字出貨 案例:日本神鋼電機(jī)的杜絕浪費(fèi)運(yùn)動 5.激勵全員參與成本改善的六大要領(lǐng)   方法:四大戰(zhàn)術(shù)實(shí)現(xiàn)全員成本改善   方法:三大保障讓員工成為贏利單位 6.“六個一工程”塑造全員成本改善文化
第 三 節(jié)	材 料 成 本 的 分 析 與 控 制	本節(jié)亮點(diǎn)：本節(jié)從采購、材料損耗、庫存系統(tǒng)剖析降低材料成本的方法。其中：1.“三流采購殺價、二流采購議價、一流采購算成本”。 2.“降低材料損耗成本,就是要減少標(biāo)準(zhǔn)用量、減少不良、減少報廢品、減少邊角料、減少余量”。3.“庫存有多高，企業(yè)問題就有多大。庫存是用一個錯誤來掩蓋一堆錯誤”等經(jīng)典理念使人醍醐灌頂。	1.資金占用成本管理會計(jì)科目的編制和實(shí)施   演練:資金占用成本會計(jì)科目設(shè)計(jì) 2.產(chǎn)品研發(fā)階段對降低材料成本的巨大貢獻(xiàn) 案例:VE價值工程降低產(chǎn)品純材料成本 案例:易制化設(shè)計(jì)在源頭降低材料成本 3.全面采購成本的構(gòu)成和關(guān)鍵績效指標(biāo) 4.全面采購成本評價與供應(yīng)商成本績效評價   案例:某日資企業(yè)全面采購成本分析 5.降低采購成本的三個層面與四個杠桿 6.健全采購審計(jì)制度實(shí)現(xiàn)采購成本快速削減   研討:如何防止采購中的“商業(yè)舞弊” 7.材料損耗成本的構(gòu)成與降低的途徑 8.案例:某日資企業(yè)的“補(bǔ)料控制體系”   問題:①.建立材料損耗率控制標(biāo)準(zhǔn) ②.健全工廠內(nèi)補(bǔ)料控制程序 9.案例:某臺資企業(yè)庫存呆滯料成本削減 問題:庫存呆料、囤料的分析與根治方法 10.案例:某臺資企業(yè)BOM不合理損耗的改善 問題:不合理消耗定額的源流控制策略
第 四 節(jié)	效 率 成 本 的 分 析 與 控 制	本節(jié)亮點(diǎn)：財(cái)務(wù)報表發(fā)應(yīng)的是花錢的結(jié)果，作業(yè)流程反應(yīng)的是花錢的原因，時間和活動是成本的驅(qū)動因素。本小節(jié)詳細(xì)剖析運(yùn)用IE、VSM等方法改善作業(yè)流程，提升效率，削減效率損失成本。	1.效率成本管理會計(jì)科目的編制和實(shí)施   演練:效率成本會計(jì)科目設(shè)計(jì) 2.產(chǎn)品研發(fā)階段對改善生產(chǎn)效率的巨大作用 案例:易制化設(shè)計(jì)降低制造作業(yè)的難度 3.效率成本的構(gòu)成和關(guān)鍵績效指標(biāo) 案例:某企業(yè)非正常效率損失成本分析 案例:某企業(yè)正常效率損失成本分析 4.效率預(yù)防成本的投入和收益率計(jì)算 案例:技術(shù)改造對長期效率成本的影響

    

第 四 節(jié)	效 率 成 本 的 分 析 與 控 制	本節(jié)亮點(diǎn)：通過效率成本管理會計(jì)科目的建立，抓住影響效率的關(guān)鍵問題數(shù)據(jù)，運(yùn)用APEI模式持續(xù)改善以降低效率損失成本。	5.效率損失成本控制與降低的關(guān)健途徑 6.工業(yè)工程IE撬動效率損失成本的DNA 7.案例:廣州某企業(yè)VSM降低效率損失成本 問題:工廠中存在的六大損失與七大浪費(fèi) 分析:從增值比看效率成本的改善空間 8.案例:上海某企業(yè)TOC提升瓶頸效率   問題:提高瓶頸產(chǎn)出對效率成本的影響   分析:TOC方式在短時間內(nèi)改進(jìn)效率績效 9.案例:深圳某企業(yè)產(chǎn)品切換效率損失成本   問題:產(chǎn)品換型中存在的效率黑洞 分析:快速切換對削減效率損失成本的作用 10.案例:深圳某企業(yè)設(shè)備效率損失成本控制   問題:管理、技術(shù)同步提升設(shè)備OEE水平   分析:精準(zhǔn)成本控制從報表追根究底做起 11.TOC管理技術(shù)促進(jìn)效率成本的持續(xù)改善
第 五節(jié)	質(zhì) 量 成 本 的 分 析 與 控 制	本節(jié)亮點(diǎn):1.通過質(zhì)量成本管理會計(jì)科目的建立，抓住影響質(zhì)量的關(guān)鍵問題數(shù)據(jù)，運(yùn)用APEI模式持續(xù)改善以降低質(zhì)量損失成本。   2.通過“市場品質(zhì)力、設(shè)計(jì)品質(zhì)力、采購品質(zhì)力、制造品質(zhì)力、品質(zhì)保障力”五大品質(zhì)力考核的實(shí)施，以及通過“零缺陷”質(zhì)量管理思維，強(qiáng)力削減質(zhì)量損失成本。	1.質(zhì)量成本管理會計(jì)科目的編制和實(shí)施   演練:質(zhì)量成本會計(jì)科目設(shè)計(jì) 2.質(zhì)量成本的構(gòu)成和關(guān)鍵績效指標(biāo) 3.質(zhì)量預(yù)防成本與質(zhì)量總成本的關(guān)系   案例:寶鋼集團(tuán)質(zhì)量預(yù)防成本剖析 4.質(zhì)量成本的目標(biāo)指標(biāo)與結(jié)構(gòu)指標(biāo)   案例:單位人工小時質(zhì)量故障成本改善 5.降低質(zhì)量損失成本的“四項(xiàng)及時” 6.構(gòu)建ECR系統(tǒng)降低內(nèi)外質(zhì)量損失成本 問題:建立ECR系統(tǒng)需注意的關(guān)鍵問題 7.PONC質(zhì)量成本的統(tǒng)計(jì)、分析與改善 8.質(zhì)量成本的可控成本與結(jié)果成本 9.利用預(yù)算控制與削減質(zhì)量損失成本 案例:某集團(tuán)質(zhì)量成本報告剖析 案例:某集團(tuán)質(zhì)量成本預(yù)算剖析
第 六節(jié)	人 工 成 本 的 分 析 與 控 制	本節(jié)亮點(diǎn)：人力資源成本控制的內(nèi)涵：用比較優(yōu)厚的使用成本給人，讓人產(chǎn)生最大的意愿去完成組織的目標(biāo)，最后使得成本效益最大化。 本節(jié)透過“人均產(chǎn)值、工作分析”等方法降低無效人工成本。	1.人工成本管理會計(jì)科目的編制和實(shí)施   演練:人工成本會計(jì)科目設(shè)計(jì) 2.人工成本的構(gòu)成和關(guān)鍵績效指標(biāo) 案例:某集團(tuán)人力成本率的核算 案例:某集團(tuán)無效人工成本的核算 3.人力資源成本控制的定義與內(nèi)涵 4.降低員工離職率減少無效人工成本   問題:試用期離職員工無效成本改善 案例:某企業(yè)員工離職成本報告剖析 5.案例:上海某企業(yè)工作分析降低人工成本 分析:員工增值時間比分析看人力浪費(fèi) 6.案例:深圳某企業(yè)加班工時成本的削減   問題:無效加班工時的分析與改善策略   分析:人均工時產(chǎn)值考核制度的實(shí)施 7.降低人工成本對提升企業(yè)競爭力的作用

   

第 七節(jié)	成 本 控 制 考 核 體 系 的 建 立	本節(jié)亮點(diǎn)：面對浪費(fèi)，為什么大部分的人不著急？成本過高，為什么管理者也麻木不仁？原因很簡單時，當(dāng)事者不是“老板”。采用“利潤中心制度”，確立與市場掛鉤的部門核算制度、培養(yǎng)具有經(jīng)營者意識的管理人才、實(shí)現(xiàn)全體員工共同參與企業(yè)經(jīng)營。	1.建立以利潤為導(dǎo)向的企業(yè)組織系統(tǒng) 2.利潤中心制實(shí)現(xiàn)企業(yè)與員工的“雙贏” 3.建立利潤中心需要解決的關(guān)鍵問題 4.建立以成本為核心的績效考核制度   案例:某臺資企業(yè)成本考核制度實(shí)施 5.案例:某臺資企業(yè)成本獎金制度的實(shí)施   問題:化解績效工資實(shí)施的六大難題   分析:用利益迫使員工“降本增效” 分析:團(tuán)隊(duì)獎金與個人獎金的有效結(jié)合 6.成本考核數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和關(guān)鍵應(yīng)用步驟 7.成本考核數(shù)據(jù)來源的真實(shí)性和充分性   問題:如何收集基層真實(shí)的成本數(shù)據(jù)   問題:如何解決數(shù)據(jù)收集的執(zhí)行力
第 八節(jié)	成 本 控 制 活 動 的 有 效 推 行	本節(jié)亮點(diǎn)：運(yùn)用一系列“境教、考核、激勵”措施，發(fā)動全員參與成本改善。最終促使員工從“被動執(zhí)行”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;主動創(chuàng)造”的經(jīng)營者，釋放企業(yè)潛能；并形成一種“從人心出發(fā)”追求經(jīng)營藝術(shù)與經(jīng)營科學(xué)高度融合的成本管控模式。	1.健全預(yù)算、標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)際成本分析制度 2.敏銳發(fā)現(xiàn)財(cái)務(wù)報表后的成本管理問題   案例:某企業(yè)車間成本核算制度 3.降低企業(yè)成本項(xiàng)目推行的六個步驟   案例:某國企成本改善活動的推行流程 4.突破降低成本活動常見的四大阻力 5.活用“四大轉(zhuǎn)化”控制企業(yè)成本的策略   案例:固定成本轉(zhuǎn)化為變動成本   案例:間接成本轉(zhuǎn)化為直接成本 6.營造全員降低成本的企業(yè)境教文化 7.企業(yè)降低成本的局部推進(jìn)與焦點(diǎn)突破 8.全員降低成本活動的發(fā)動與持續(xù)改進(jìn)

    姜上泉，著名降本增效咨詢導(dǎo)師，資深精益運(yùn)營專家，《利潤空間—降本增效系統(tǒng)》創(chuàng)始人，多所著名大學(xué)約聘教授，多家500強(qiáng)企業(yè)降本增效與精益運(yùn)營顧問。對豐田、本田、三井、海爾、沃爾沃、青島啤酒、中國中車、中國石化、中國兵器、中煙工業(yè)、國家電網(wǎng)等100多家中國500強(qiáng)與全球500強(qiáng)企業(yè)進(jìn)行培訓(xùn)與輔導(dǎo)。
    成功策劃、指導(dǎo)住友、宗申、格力、九牧、五征、魯能、中通、毅昌、益客、JDI、蘇軸、蘇泊爾、山東能源等多家大型企業(yè)的“降本增效、精益管理”咨詢項(xiàng)目，部分企業(yè)實(shí)現(xiàn)運(yùn)營績效提升30%以上或年度降本增效過億元。
    全國31個省市講授1000多場培訓(xùn)課程，直接受訓(xùn)學(xué)員超過50萬人，課程滿意度95%以上，內(nèi)訓(xùn)返聘率80%以上；全國100多家電視臺播出過其主講的《利潤空間—降本增效系統(tǒng)》、《業(yè)績突破—精益運(yùn)營系統(tǒng)》。
    全國數(shù)十位100億級以上集團(tuán)公司董事長、總裁參與過《利潤空間—降本增效系統(tǒng)》的研習(xí)，其中部分全國人大代表、全國政協(xié)委員對其給予充分肯定和高度評價。
    連續(xù)3年以上為松下、小松、雙匯、美的、比亞迪、格特拉克、北汽福田、國家核電、中國建材、中國船舶、中國機(jī)械工業(yè)等數(shù)十家500強(qiáng)企業(yè)提供訓(xùn)練。
    10多年降本增效系統(tǒng)研究與咨詢，從企業(yè)全價值鏈之“產(chǎn)、供、銷、人、發(fā)、財(cái)”等環(huán)節(jié)入手實(shí)現(xiàn)“開源節(jié)流、增收節(jié)支”；通過“研銷協(xié)同、供產(chǎn)協(xié)同、業(yè)財(cái)融合”等一體化運(yùn)營幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)“增效”與“降本”；該系統(tǒng)榮獲2015年中國總會計(jì)師協(xié)會成本研究課題全國一等獎。
    探索企業(yè)利潤空間，姜上泉導(dǎo)師10多年始終秉持“不務(wù)虛，唯求實(shí)”的精神，專注精益運(yùn)營，致力降本增效，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)“降本”與“增效”。
 
導(dǎo)師個人主講課程:
   《利潤空間—降本增效系統(tǒng)》、《業(yè)績突破—精益運(yùn)營系統(tǒng)》、《加速成長—人才精益系統(tǒng)》。
 
導(dǎo)師團(tuán)隊(duì)咨詢領(lǐng)域:
一.降本增效咨詢（戰(zhàn)略降本增效、研發(fā)降本增效、采購降本增效、物流降本增效、生產(chǎn)降本增效、質(zhì)量降本增效、財(cái)務(wù)降本增效、人資降本增效、營銷創(chuàng)收增效、政策創(chuàng)收增效、目標(biāo)盈利系統(tǒng)）。
二.精益管理咨詢（精益人才、精益文化、精益生產(chǎn)、精益6S、精益TPM、精益質(zhì)量、精益物流、
   精益研發(fā)、精益成本、精益IT、精益信息化、精細(xì)化制造、精益方針與目標(biāo)管理、精益戰(zhàn)
   略與執(zhí)行系統(tǒng)）。
三.班組建設(shè)咨詢（班組基準(zhǔn)管理體系創(chuàng)建、班組創(chuàng)新改善體系創(chuàng)建、班組人才培育體系創(chuàng)建、班組團(tuán)隊(duì)文化體系創(chuàng)建、班組績效管理體系創(chuàng)建、星級班組評價體系創(chuàng)建）。