產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量管理

產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量管理

主講：夏玉臣

課程背景：

質(zhì)量管理，為什么需要全員參與？究竟怎樣參與，才能真正地發(fā)揮正面作用，而不是幫倒忙呢？影響產(chǎn)品質(zhì)量的環(huán)節(jié)都有哪些？要搞好產(chǎn)品質(zhì)量管理，應該樹立怎樣的質(zhì)量意識？產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量管理都有哪些內(nèi)容？

研發(fā)質(zhì)量管理有哪些核心內(nèi)容？怎樣驗證、確認研發(fā)質(zhì)量管理的成效？供應商管理與來料質(zhì)量管控有哪些核心內(nèi)容？怎樣驗證、確認供應商質(zhì)量管理的成效？生產(chǎn)過程質(zhì)量管控與QC現(xiàn)場的過程管控有哪些核心內(nèi)容？怎樣驗證、確認過程質(zhì)量管控的成效？

怎樣做好不合格發(fā)生后的快速響應？怎樣判斷糾正與預防措施的分析、制定與實施跟蹤是否到位？怎樣做好質(zhì)量改善與質(zhì)量保證工作？怎樣正確發(fā)揮質(zhì)量管理體系的作用？怎樣評價質(zhì)量管理的成效？

所有這些問題跟中高層管理者的關系是怎樣的？需要各位管理者做些什么？

課程時間：2天

授課對象：中高層管理者

授課方式

激情授課+案例分享+課堂練習+小組討論+總結發(fā)表

課程大綱：

1.  產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量管理概述

1.1     質(zhì)量的定義

1.1.1  什么是質(zhì)量

1.1.2  三種要求

1.1.3  五種質(zhì)量

1.2     質(zhì)量管理的定義

1.2.1  什么是質(zhì)量管理

1.2.2  零缺陷質(zhì)量管理

1.2.3  全面質(zhì)量管理

1.2.4  朱蘭質(zhì)量管理三部曲

1.2.5  田口質(zhì)量損失

1.3     產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量管理

1.3.1  產(chǎn)品全生命周期的概念

1.3.2  產(chǎn)品全生命周期管理

1.3.3  產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量管理

1.4     現(xiàn)代質(zhì)量管理原則

1.4.1  以顧客為關注的焦點

1.4.2  領導作用

1.4.3  全員參與

1.4.4  過程方法

1.4.5  改進

1.4.6  以事實為依據(jù)的決策

1.4.7  關系管理

※課堂討論

2.  過程設計質(zhì)量管理（注意：即使沒有產(chǎn)品設計，過程設計是絕對少不了的。 過程設計的成果是控制計劃CP+作業(yè)指導書SOP+檢驗作業(yè)指導書SIP，這些正是進行全流程質(zhì)量控制與管理的依據(jù)）

2.1     客戶需求調(diào)查

2.1.1  產(chǎn)品市場定位

2.1.2  產(chǎn)品目標客戶

2.1.3  目標客戶的需求識別

2.2     品質(zhì)要求的確認

2.2.1  明示的--------------顧客需求調(diào)查

2.2.2  通常隱含的---------頭腦風暴、親和圖等

2.2.3  必須履行的---------法規(guī)、標準

2.3     質(zhì)量目標的設定

2.3.1  產(chǎn)品質(zhì)量目標的設定原則-----卡諾模型

2.3.2  產(chǎn)品質(zhì)量目標的設定方法-----質(zhì)量功能展開QFD

2.4     研發(fā)過程質(zhì)量管控

2.4.1  產(chǎn)品全生命周期管理PLM

2.4.2  先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃APQP

2.4.3  潛在的失效模式及影響分析DFMEA&PFMEA

2.4.4  面向X的設計DFX（DFMA, DFT, DFR, DFM, DFSS）

2.4.5  產(chǎn)品控制計劃CP

2.4.6  作業(yè)指導書SOP

2.4.7  檢驗標準&檢驗作業(yè)指導書SIP

2.4.8  過程能力研究計劃

2.4.9  測量系統(tǒng)分析計劃

2.5     研發(fā)質(zhì)量管理的結果控制

2.5.1  圖紙工藝的審核監(jiān)控

2.5.2  樣件制作與小批試產(chǎn)

2.5.3  過程能力研究

2.5.4  樣件認可與生產(chǎn)件認可

2.5.5  量產(chǎn)移交

※課堂討論

3.  供應商質(zhì)量管理

3.1     供應商資質(zhì)管理

3.1.1  供應商找尋、評估與選擇

3.1.2  質(zhì)量保證協(xié)議的簽署

3.2     供應商過程能力管理

3.2.1  品質(zhì)要求的確認與溝通

3.2.2  樣品制作與確認

3.2.3  小批試產(chǎn)與過程審核

3.2.4  小批試產(chǎn)的過程能力研究

3.2.5  供應商生產(chǎn)件認可

3.3     來料質(zhì)量的持續(xù)監(jiān)控

3.3.1  來料檢驗方案

3.3.2  來料檢驗與檢驗數(shù)據(jù)的整理與分析

3.3.3  生產(chǎn)現(xiàn)場的使用情況跟蹤

3.3.4  客戶投訴的相關信息搜集

3.4     供應商品質(zhì)問題的協(xié)調(diào)解決

3.4.1  供應商圍堵措施的跟蹤與確認

3.4.2  供應商糾正預防措施的跟蹤與確認

3.5     供應商過程審核的實施

3.6     供應商質(zhì)量管理技能提升輔導

※課堂討論

4.  過程質(zhì)量控制

4.1     統(tǒng)計過程控制SPC

4.1.1  過程管控的三個維度——精、準、穩(wěn)

4.1.2  管制圖的工作原理與實際應用

4.1.3  短期過程能力與長期過程能力

4.2     作業(yè)標準化

4.2.1  標準化三要素

4.2.2  作業(yè)指導書

4.2.3  作業(yè)記錄與檢查記錄（“說”=“寫”=“做”）

4.3     內(nèi)建質(zhì)檢與防呆防錯

4.3.1  “三不”原則與內(nèi)建質(zhì)檢

4.3.2  精益防錯技術的應用

4.4     分層過程審核

4.4.1  過程審核的概念與應用

4.4.2  分層過程審核

4.5     QC檢驗過程管理

4.5.1  抽樣方案選擇

4.5.2  測量系統(tǒng)分析（測量儀器校準、G-R&R, A-R&R）

4.5.3  QC過程變化點管理（4M1E）

4.5.4  不合格品的標識

4.6     不合格的應對

4.6.1  不良分析與影響評估

4.6.2  臨時措施的評估、確認與實施跟蹤

4.6.3  不合格原因分析

4.6.4  糾正措施的制定與實施

4.6.5  預防措施的制定與實施

※課堂討論

5.  質(zhì)量改善與質(zhì)量保證

5.1     客戶投訴與8D問題解決

5.1.1  客戶投訴處理

5.1.2  8D問題解決法

5.2     品管圈運動與QC工具

5.2.1  QCC活動

5.2.2  QC問題解決法與新舊QC七工具

5.3     六西格瑪改善DMAIC

5.3.1  Define定義

5.3.2  Measure測量

5.3.3  Analyze分析

5.3.4  Improve改善

5.3.5  Control控制

5.4     六西格瑪設計DFSS

5.4.1  DMADV

5.4.2  IDDOV

5.5     精益思想與防差錯技術

5.5.1  精益思想五大原則

5.5.2  防呆防錯

5.6     質(zhì)量保證活動

5.6.1  質(zhì)量管理體系建設

5.6.2  質(zhì)量管理體系認證

5.6.3  產(chǎn)品質(zhì)量認證

5.6.4  生產(chǎn)件認可

※課堂討論

6.  質(zhì)量管理成效評估與控制

6.1     質(zhì)量管理的成效

6.1.1  產(chǎn)品質(zhì)量表現(xiàn)

6.1.2  來料質(zhì)量表現(xiàn)

6.1.3  客戶滿意度

6.1.4  全員品質(zhì)意識

6.2     產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量成本管理

6.2.1  預防成本

6.2.2  鑒定成本

6.2.3  內(nèi)部損失成本

6.2.4  外部損失成本

※課堂討論

※ 心得、感悟、收獲分享

※ 點評、答疑、課程總結

夏玉臣老師

【專業(yè)資質(zhì)】

企業(yè)績效改善實戰(zhàn)教練

精益六西格瑪黑帶大師

中山大學管理學院MBA

中國質(zhì)量協(xié)會首批注冊六西格瑪黑帶（2005年）

中國質(zhì)量協(xié)會注冊六西格瑪黑帶教師（2005年）

國家人事部注冊質(zhì)量工程師（2007年）

中國質(zhì)量協(xié)會、中國企業(yè)聯(lián)合會注冊質(zhì)量經(jīng)理（2010年）

曾任世界500強-惠而浦家電生產(chǎn)質(zhì)量部負責人

【從業(yè)經(jīng)歷】

實戰(zhàn)背景（實戰(zhàn)工作經(jīng)驗26年）：

世界500強-惠而浦家電（Whirlpool，美資）---------- 生產(chǎn)質(zhì)量部負責人

知名企業(yè)-廣州世本樂研發(fā)公司（Spengler, 德資）-----質(zhì)量管理部負責人

知名企業(yè)-河南新飛電器有限公司---------------------精益推廣辦負責人

知名企業(yè)-艾德旺斯珠寶(Gabriel&Co.，美資)----------卓越運營部負責人

知名企業(yè)-貝爾羅斯（Perlos，芬蘭）-----------------亞太區(qū)全職六西格瑪黑帶

知名企業(yè)-萬寶至馬達（Mabuchi Motor, 日資）————生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術管理

【主講課程】

一、   質(zhì)量管理與六西格瑪方向

1.  基于利潤的質(zhì)量管理八堂課（個人特色的全面質(zhì)量管理系列課程）

《質(zhì)量基礎——質(zhì)量管理意識、理念與基礎知識》

《質(zhì)量成本——質(zhì)量經(jīng)濟性與質(zhì)量成本管理》

《研發(fā)質(zhì)量——產(chǎn)品研發(fā)與過程研發(fā)質(zhì)量管理》

《供應質(zhì)量——合作伙伴與供應商質(zhì)量管理》

《生產(chǎn)質(zhì)量——生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理與過程控制》

《服務質(zhì)量——客戶端質(zhì)量管理與客戶關系》

《質(zhì)量改善——突破性質(zhì)量改善的系統(tǒng)方法》

《卓越質(zhì)量——從優(yōu)質(zhì)到卓越的蝶變路徑》

2.  六西格瑪系統(tǒng)培訓：

《六西格瑪系統(tǒng)培訓課程（黃帶）》

《六西格瑪系統(tǒng)培訓課程（綠帶）》

《六西格瑪系統(tǒng)培訓課程（黑帶）》

3.  五大工具培訓（可任意組合）

APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC

4.  質(zhì)量改善方法與工具培訓

《QCC》《8D》《QC7工具》《DOE實驗設計》《假設檢驗》《方差分析》等

二、   精益生產(chǎn)與精益管理方向

1. 精益思想、理念培訓

《向管理要效益——公司運營成本管理與改善》

《精益管理理念與意識培訓》

2.  精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓

《精益生產(chǎn)+工具》

3.  精益管理專項培訓

《價值工程》《VSM精益價值流分析》《生產(chǎn)制造流程設計與優(yōu)化》《精益成本管理與現(xiàn)場改善》

4.  精益工具培訓

《5S/6S管理》《目視化管理》《作業(yè)標準化》《均衡生產(chǎn)》《單件流與拉動生產(chǎn)》《生產(chǎn)線平衡》《LCIA低成本自動化》《精益防錯技術》《TPM》《快速換產(chǎn)》《IE改善手法》

三、   突破性綜合績效改善方向（個人特色的綜合績效改善系列課程）

1. 第一期 導入培訓：《突破性績效改善的組織、氛圍創(chuàng)建》

2. 第二期 質(zhì)量突破：《突破性質(zhì)量改善的系統(tǒng)方法》

3. 第三期 效率突破：《突破性效率提升的有效手段》

4. 第四期 成本突破：《突破性成本削減的綜合技巧》

5. 第五期 交期突破：《突破性交期壓縮的整合思維》

6. 第六期 整合升級：《提質(zhì)、增效、降本、縮期突破性綜合改善》

【課程特色】

理論與實戰(zhàn)相結合

技術與管理相結合

東西方管理理論方法相結合

精益生產(chǎn)與六西格瑪相結合

【授課風格】

以實戰(zhàn)性為主導，擅長課堂互動式教學,以提問/案例分享/分組作業(yè)討論/考試/課后跟蹤五位一體的教學模式獲得眾多客戶一致好評。以客戶公司案例為導向，項目診斷與咨詢式培訓相結合模式，融入講師多年實戰(zhàn)案例分享，使專業(yè)課程通俗易懂，使管理課程學會應用，其授課學員不分層次均能有效吸收與轉化。