產(chǎn)品規(guī)劃與管理

產(chǎn)品設(shè)計決定產(chǎn)品的基因。事實證明，產(chǎn)品的設(shè)計對于其可制造性、可裝配性、可測試性、可靠性與維修性、報廢處置的方便性，產(chǎn)品開發(fā)周期以及產(chǎn)品全生命周期的綜合成本都起著關(guān)鍵性的作用。而由于專業(yè)分工和認(rèn)知的限制，設(shè)計人員通常只對產(chǎn)品的性能特別重視，而對產(chǎn)品全生命周期的各個相關(guān)方的其他要求缺乏深入的了解和認(rèn)知，導(dǎo)致其設(shè)計出的產(chǎn)品總會存在這樣那樣的缺憾，給產(chǎn)品全生命周期的綜合管理帶來各種困擾。

為解決以上問題，DFX，面向X的設(shè)計應(yīng)運而生。

【課程收益】

本課程從六個方面，全面介紹DFX的核心內(nèi)容，以便在學(xué)員的頭腦中對DFX生成一個完整的認(rèn)知，為今后的定點強(qiáng)化打下堅實的基礎(chǔ)。

【課程對象】

產(chǎn)品研發(fā)人員、項目管理人員、工程技術(shù)人員、生產(chǎn)管理人員、質(zhì)量管理人員

【課程時長】2天（6小時/天）

【授課方式】

激情授課+案例分享+課堂練習(xí)+小組活動+總結(jié)發(fā)表

【課程大綱】

一、DFX概述
1、什么是DFX？

2、為什么要DFX？

3、DFX的分類

3.1 面向制造與裝配的設(shè)計DFMA

3.2 面向成本的設(shè)計DFC

3.3 面向測試的設(shè)計DFT

3.4 面向可靠性和維修性的設(shè)計DFRM

3.5 面向環(huán)境的設(shè)計DFE

※ 課堂討論

二、面向制造與裝配的設(shè)計DFMA
1、DFMA的意義

1.1 減少成本

1.1.1減少制造成本

1.1.2減少開發(fā)成本

1.2 提高效率

1.2.1簡化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，降低工作難度，提高工作效率

1.2.2減少產(chǎn)品返工，提高工作效率

1.3 改善質(zhì)量

1.3.1簡化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，減少制造偏差，改善產(chǎn)品質(zhì)量

1.3.2降低加工、裝配難度，提升加工、裝配質(zhì)量

1.4 縮短交付周期

1.4.1新產(chǎn)品研發(fā)周期

1.4.2產(chǎn)品生產(chǎn)提前期

2、DFMA的運作流程

2.1 設(shè)計概念形成

2.2 面向裝配的設(shè)計分析

2.3 設(shè)計概念優(yōu)化（簡化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)）

2.4 材料、工藝選擇，成本估計

2.5 設(shè)計概念再優(yōu)化（改善材料、工藝選擇）

2.6 面向制造的設(shè)計（DFM）

2.7 制造成本評估與優(yōu)化設(shè)計

2.8 樣品制造

3、DFA面向裝配的設(shè)計

3.1 減少零件數(shù)量

3.2 減少緊固件的數(shù)量和類型

3.3 標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計

3.4 模塊化設(shè)計

3.5 穩(wěn)定的基座

3.6 設(shè)計零件容易被抓取

3.7 避免零件纏繞

3.8 減少零件裝配方向

3.9 設(shè)計導(dǎo)向特征

3.10先定位后固定

3.11避免裝配干涉

3.12為輔助工具提供空間

3.13為重要零部件設(shè)計止位特征

3.14防止零件欠約束和過約束

3.15寬松的零件公差要求

3.16防錯設(shè)計

3.17裝配中的人機(jī)工程學(xué)

※ 案例分享

※ 課堂討論

4、DFM面向制造的設(shè)計

4.1標(biāo)準(zhǔn)化

4.2工件材料的選擇

4.3工件材料的形狀

4.4基本形狀的加工

4.5影響加工的裝配

4.6精度和表面粗糙度

4.7設(shè)計準(zhǔn)則小結(jié)

4.8加工成本估算

4.9零件設(shè)計優(yōu)化

※ 案例分享

※ 課堂討論

三、面向成本的設(shè)計DFC
1、DFC的概念與意義

1.1 DFC的概念

1.2 DFC的意義

2、VA/VE

2.1 價值的定義

2.2 價值工程的定義與起源

2.3 提高價值的5種基本途徑

2.4 價值分析的13項基本原則

2.5 價值分析的一般方法

2.6 價值分析的程序步驟

2.7 價值分析的應(yīng)用場合

3、產(chǎn)品全生命周期成本分析

3.1 產(chǎn)品全生命周期

3.2 產(chǎn)品全生命周期成本

3.3 作業(yè)成本法（ABC分析法）

3.4 ABC分析法在產(chǎn)品全生命周期成本分析中的應(yīng)用

4、做好DFC，提升產(chǎn)品價值

4.1選擇分析對象

4.2實施功能分析

4.3實施成本分析

4.4綜合分析評價

4.5 DFC方案制定與實施

※ 案例分享

※ 小組活動

四、面向測試的設(shè)計DFT
1、DFT的概念與意義

1.1 DFT的概念

1.2 DFT的意義

2、測試的分類

2.1 研發(fā)測試

2.2 鑒定試驗

3、測試方案設(shè)計與分析

3.1 測試方案設(shè)計

3.2 測試方案的可行性分析

3.3 測試方案的經(jīng)濟(jì)性分析

3.4 面向測試的設(shè)計

4、面向測試的設(shè)計完善

4.1 測試方案實施過程跟進(jìn)

4.2 測試方案實施效果確認(rèn)

4.3 面向測試的設(shè)計完善

※ 案例分享

※ 小組活動

五、面向可靠性和維修性的設(shè)計DFRM
1、DFRM的概念與意義

1.1 DFR的概念

1.2 DFM的概念

1.3 DFRM的意義

2、面向可靠性的設(shè)計DFR

2.1 可靠性指標(biāo)的論證與確定

2.2 可靠性分配與可靠性預(yù)計

2.3 可靠性設(shè)計準(zhǔn)則

2.4 常用可靠性設(shè)計方法

2.5 可靠性分析方法

2.6 可靠性數(shù)據(jù)搜集系統(tǒng)

3、面向維修性的設(shè)計DFM

3.1 維修性設(shè)計的本質(zhì)

3.2 平均修復(fù)時間的確定與分配

3.3 維修策略的計劃

3.4 防錯設(shè)計

3.5 人因工程設(shè)計

3.6 測試性設(shè)計

六、面向環(huán)境的設(shè)計DFE
1、DFE的概念與意義

1.1 DFE的概念

1.2 DFE的意義

2、環(huán)境保護(hù)設(shè)計

2.1 環(huán)境保護(hù)設(shè)計的概念

2.2 環(huán)境保護(hù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

2.3 產(chǎn)品環(huán)境影響分析

2.4 環(huán)境保護(hù)設(shè)計相關(guān)軟件

3、環(huán)境適應(yīng)性設(shè)計（耐環(huán)境設(shè)計）

3.1 環(huán)境適應(yīng)性的概念

3.2 穩(wěn)健設(shè)計

3.3 熱設(shè)計

3.4 防霉菌、防潮濕、防鹽霧設(shè)計

3.5 防塵設(shè)計

3.6 減振設(shè)計

3.7 隔噪設(shè)計

3.8 避光設(shè)計

3.9 防電磁干擾設(shè)計(EMC)

※ 案例分享

※ 小組活動

分組發(fā)表、教師點評、集體評分

學(xué)習(xí)心得、感悟、收獲分享

答疑、合影留念

講師夏玉臣介紹

夏玉臣老師

【專業(yè)資質(zhì)】

企業(yè)績效改善實戰(zhàn)教練

精益六西格瑪黑帶大師

中山大學(xué)管理學(xué)院MBA

中國質(zhì)量協(xié)會首批注冊六西格瑪黑帶（2005年）

中國質(zhì)量協(xié)會注冊六西格瑪黑帶教師（2005年）

國家人事部注冊質(zhì)量工程師（2007年）

中國質(zhì)量協(xié)會、中國企業(yè)聯(lián)合會注冊質(zhì)量經(jīng)理（2010年）

曾任世界500強(qiáng)-惠而浦家電生產(chǎn)質(zhì)量部負(fù)責(zé)人

【從業(yè)經(jīng)歷】

實戰(zhàn)背景（實戰(zhàn)工作經(jīng)驗26年）：

世界500強(qiáng)-惠而浦家電（Whirlpool，美資）---------- 生產(chǎn)質(zhì)量部負(fù)責(zé)人

知名企業(yè)-廣州世本樂研發(fā)公司（Spengler, 德資）-----質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)人

知名企業(yè)-河南新飛電器有限公司---------------------精益推廣辦負(fù)責(zé)人

知名企業(yè)-艾德旺斯珠寶(Gabriel&Co.，美資)----------卓越運營部負(fù)責(zé)人

知名企業(yè)-貝爾羅斯（Perlos，芬蘭）-----------------亞太區(qū)全職六西格瑪黑帶

知名企業(yè)-萬寶至馬達(dá)（Mabuchi Motor, 日資）————生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)管理

【主講課程】

一、 質(zhì)量管理與六西格瑪方向

1. 基于利潤的質(zhì)量管理八堂課（個人特色的全面質(zhì)量管理系列課程）

《質(zhì)量基礎(chǔ)——質(zhì)量管理意識、理念與基礎(chǔ)知識》

《質(zhì)量成本——質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性與質(zhì)量成本管理》

《研發(fā)質(zhì)量——產(chǎn)品研發(fā)與過程研發(fā)質(zhì)量管理》

《供應(yīng)質(zhì)量——合作伙伴與供應(yīng)商質(zhì)量管理》

《生產(chǎn)質(zhì)量——生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理與過程控制》

《服務(wù)質(zhì)量——客戶端質(zhì)量管理與客戶關(guān)系》

《質(zhì)量改善——突破性質(zhì)量改善的系統(tǒng)方法》

《卓越質(zhì)量——從優(yōu)質(zhì)到卓越的蝶變路徑》

2. 六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn)：

《六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn)課程（黃帶）》

《六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn)課程（綠帶）》

《六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn)課程（黑帶）》

3. 五大工具培訓(xùn)（可任意組合）

APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC

4. 質(zhì)量改善方法與工具培訓(xùn)

《QCC》《8D》《QC7工具》《DOE實驗設(shè)計》《假設(shè)檢驗》《方差分析》等

二、 精益生產(chǎn)與精益管理方向

1. 精益思想、理念培訓(xùn)

《向管理要效益——公司運營成本管理與改善》

《精益管理理念與意識培訓(xùn)》

2. 精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)

《精益生產(chǎn)+工具》

3. 精益管理專項培訓(xùn)

《價值工程》《VSM精益價值流分析》《生產(chǎn)制造流程設(shè)計與優(yōu)化》《精益成本管理與現(xiàn)場改善》

4. 精益工具培訓(xùn)

《5S/6S管理》《目視化管理》《作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化》《均衡生產(chǎn)》《單件流與拉動生產(chǎn)》《生產(chǎn)線平衡》《LCIA低成本自動化》《精益防錯技術(shù)》《TPM》《快速換產(chǎn)》《IE改善手法》

三、 突破性綜合績效改善方向（個人特色的綜合績效改善系列課程）

1. 第一期導(dǎo)入培訓(xùn)：《突破性績效改善的組織、氛圍創(chuàng)建》

2. 第二期質(zhì)量突破：《突破性質(zhì)量改善的系統(tǒng)方法》

3. 第三期效率突破：《突破性效率提升的有效手段》

4. 第四期成本突破：《突破性成本削減的綜合技巧》

5. 第五期交期突破：《突破性交期壓縮的整合思維》

6. 第六期整合升級：《提質(zhì)、增效、降本、縮期突破性綜合改善》

【課程特色】

理論與實戰(zhàn)相結(jié)合

技術(shù)與管理相結(jié)合

東西方管理理論方法相結(jié)合

精益生產(chǎn)與六西格瑪相結(jié)合

【授課風(fēng)格】

以實戰(zhàn)性為主導(dǎo)，擅長課堂互動式教學(xué),以提問/案例分享/分組作業(yè)討論/考試/課后跟蹤五位一體的教學(xué)模式獲得眾多客戶一致好評。以客戶公司案例為導(dǎo)向，項目診斷與咨詢式培訓(xùn)相結(jié)合模式，融入講師多年實戰(zhàn)案例分享，使專業(yè)課程通俗易懂，使管理課程學(xué)會應(yīng)用，其授課學(xué)員不分層次均能有效吸收與轉(zhuǎn)化。

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