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生產(chǎn)一線主管綜合管理技能提升

內(nèi)訓講師:趙又德 需要此內(nèi)訓課程請聯(lián)系中華企管培訓網(wǎng)
生產(chǎn)一線主管綜合管理技能提升內(nèi)訓基本信息:
趙又德
趙又德
(擅長:生產(chǎn)管理 采購物流 項目管理 )

內(nèi)訓時長:2天

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內(nèi)訓課程大綱
生產(chǎn)一線主管綜合管理技能提升
主講:趙又德
 
【課程背景】
      班組長、車間一線主管是生產(chǎn)型企業(yè)的基本戰(zhàn)斗細胞,是企業(yè)直接帶兵打仗的人,他們是各項生產(chǎn)活動直接組織者與指揮者,是公司戰(zhàn)略與規(guī)章的落地者。一線主管的綜合素質(zhì)直接影響產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本消耗、安全與班組團隊的穩(wěn)定性,最終將會直接或間接影響公司的利潤。因此打造一支過硬的一線管理團隊,對于持續(xù)提升與鞏固公司的經(jīng)營績效至關(guān)重要。
【課程目的】
一線生產(chǎn)主管通過系統(tǒng)地學習與訓練,可以至少得到以下四大收益:
1、認清自己的角色、職責與行為,培養(yǎng)職業(yè)精神,打造職業(yè)化的一線管理團隊;
2、掌握核心管理技能,提升一線生產(chǎn)主管勝任崗位的綜合素質(zhì)與能力,讓一線主管真正能做到在其位,能謀其職,充分發(fā)揮一線主管效能;
3、掌握人員管理與團隊打造技巧,穩(wěn)定員工隊伍,提升員工隊伍士氣與綜合素質(zhì);
4、轉(zhuǎn)變思維方式,培養(yǎng)經(jīng)營意識,融入企業(yè),更好地服務(wù)企業(yè)并創(chuàng)造出價值。
適用對象】班組長、工段長、線長、車間主任、生產(chǎn)課長、生管、工藝工程師、生產(chǎn)助理、生產(chǎn)文員、品管員、生產(chǎn)主管
【授課方式】講解+ 案例+ 互動研討+ 問題答疑+ 情景對話
課長時間2
 
【課程大綱】
第一部分:一線生產(chǎn)主管角色定位
1.一線生產(chǎn)主管的五大功能與作用
2.一線生產(chǎn)主管三重角色
3.一線生產(chǎn)主管必備九種核心能力
4.一線主管的管理水平現(xiàn)狀分析
5.問題與優(yōu)秀一線主管行為對照分析
6.下屬對一線生產(chǎn)主管的期望
第二部分:車間現(xiàn)場管理
1、觀念:1%的細節(jié)失誤=100%失敗
2、問題車間現(xiàn)場圖景案例分析與改進
3、案例:GE、西門子、豐田、三菱等公司的標準現(xiàn)場圖景案例分析
4、車間現(xiàn)場管理核心目標與目的
5、車間現(xiàn)場管理5項職能
6、車間現(xiàn)場管理對象:7大要素
7、青島海爾現(xiàn)場管理成功秘笈:嚴、細、實、恒
8、青島海爾現(xiàn)場管理文化案例:6S大腳印
9、5S:全世界制造型企業(yè)實用管理標準
10、如何系統(tǒng)有效推進5S管理體系
11、5S推進失敗案例剖析:一緊、二松、三跨臺、四重來
12、某德資企業(yè)車間5S成功推進方式及實施案例
13、案例:豐田(天津)公司如何實施車間定置管理實踐
14、案例:廣州本田公司車間可視化管理實踐
15、車間顏色管理及實施案例
16、車間看板管理及實施案例
17、案例:上汽集團安全管理“三勤六到”與“三個所有”
18、案例:上汽集團事故處理“三大原則”與“四不放過”
19、案例:美國杜邦公司的安全管理實踐
第三部分:生產(chǎn)現(xiàn)場日常管理
       1、設(shè)備管理
設(shè)備的四漏問題分析
實施OP教育
實施設(shè)備自主維護保養(yǎng)
建立自主維護保養(yǎng)的六定標準
制定自主維護保養(yǎng)監(jiān)督檢查體系
       2、物料需求計劃管理
【案例分析】:某公司因物料失控,導致大量損失的實例分析
如何實施MRP,做到JIT
MRP實施的方法、步驟
常備物料、專用性物料需求計劃作業(yè)程序
案例分析:MPS與MRP的界面轉(zhuǎn)換
【案例分析】:MRP計算方法實例練習
遵循物料管理的“3不”政策
3、方法管理
交接班管理
標準工時應(yīng)用
作業(yè)標準應(yīng)用
防呆法應(yīng)用
呆滯品處理應(yīng)用
第四部分:生產(chǎn)現(xiàn)場目標管理
       1、生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理
  觀念:品質(zhì)是企業(yè)的尊嚴
  品質(zhì)=90%的意識+10%的知識
  如何強化全員的集體品質(zhì)意識
  零缺陷管理
  8D質(zhì)量改進工具的應(yīng)用步驟
  案例:日本豐田汽車公司解決質(zhì)量問題7個步驟
  三檢:自檢、互檢、專檢
  5MIE質(zhì)量問題分析與改進方法
  實用的QC改進工具應(yīng)用
  如何做好換線過程品質(zhì)控制
  如何控制車間現(xiàn)場的不合格品
  質(zhì)量管理高級工具介紹
        2、生產(chǎn)現(xiàn)場成本管理
               生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費分析
   【案例分析】:解決呆滯料的管控方法實例分析
   【案例分析】:解決物料采購及時到位的跟進實例分析
   【案例分析】:解決生產(chǎn)配料的限額管控實例分析
   【案例分析】:解決生產(chǎn)過程物料異常的跟進實例分析
   【案例分析】:解決補料損耗控制實例分析
   【案例分析】:解決余料退庫的管控實例分析
   【案例分析】:解決在制品物料的管控實例分析
   【案例分析】:解決項目物料損耗核算實例分析
   質(zhì)量成本管理
   生產(chǎn)日報5大要素(Q、C、D、P、S)
         3、生產(chǎn)交期管理
1)   如何解決產(chǎn)銷之間的矛盾?
  案例分析:某廠因業(yè)務(wù)接單與生產(chǎn)部門之間缺少協(xié)調(diào)、溝通而引致交期長期延誤問題實例分析
  常見的產(chǎn)銷之間沖突分析
  解決產(chǎn)銷矛盾的應(yīng)對方法、工具、技巧實例講解
  產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的有效鏈接流程方法分析
  案例討論:如何處理插單、急單及訂單變更
2) 如何編制生產(chǎn)作業(yè)計劃排程
  【案例分析】:為何要做生產(chǎn)作業(yè)計劃?實例分析
  生產(chǎn)作業(yè)計劃制定步驟
  【案例分析】:周生產(chǎn)計劃的安排方法實例分析
  【案例分析】:日生產(chǎn)計劃(即日生產(chǎn)指示)的安排方法實例分析
  生產(chǎn)作業(yè)計劃排產(chǎn)應(yīng)注意的五大原則?
  【案例分析】:生產(chǎn)作業(yè)計劃排產(chǎn)前應(yīng)準備事項實例分析
  【案例分析】:周生產(chǎn)計劃排程表制定方法實例演練
第五部分:生產(chǎn)現(xiàn)場人員管理
  討論:員工為什么不穩(wěn)定?
  討論:員工為什么沒有積極性?
  觀念:員工離開公司,更多是離開上司
  車間人員管理6大核心工具
  一線主管如何樹立個人威信
  案例:上海通用汽車公司班組管理實踐
  “一口清”作業(yè)指導法
  上海大眾汽車公司班組指導工作法
 a、“二個三制度”  b、“三個一對一”
  人際溝通中的7大障礙
  與上級主管溝通的4個原則(數(shù)、簡、行、饋)
  與上級主管有效溝通的6個技巧
  如何正確對待上司的嚴厲批評
  與部屬有效溝通的7個技巧
  與同級主管溝通的6個技巧
  如何有效地激勵班組團隊
  案例:美國UPS公司的員工激勵方式
  OJT訓練計劃實施步驟與案例
  案例:如何應(yīng)對不同類型的下屬員工
a、喜歡與你唱對臺戲  
b、性格孤僻型、憂郁內(nèi)向型、性情暴躁型等
  討論:如何管理好80、90后員工
  案例:美國寶潔公司(P&G)如何營造高效的工作氛圍
  案例討論:如何減少員工的流失率
第六部分:二天課程系統(tǒng)回顧與梳理
 

講師 趙又德 介紹
六西格瑪黑帶大師
高級培訓師
雙碩士學位(MBA、計算機信息系統(tǒng)碩士)
國家注冊管理咨詢師認證(編號:0001148)
美國注冊管理會計師認證(CMA)
中國五百強講師
曾擔任世界五百強及中國五百強等多家企業(yè)首席管理咨詢顧問,為三十多家公司做過管理咨詢項目

【從業(yè)經(jīng)歷】 
國內(nèi)著名精益六西格瑪專家。實戰(zhàn)派供應(yīng)鏈管理及精益生產(chǎn)專業(yè)講師, 咨詢式內(nèi)訓專家,實戰(zhàn)型咨詢、培訓專家,多家培訓機構(gòu)的簽約培訓師、咨詢師
具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景。擁有著名外資企業(yè)生產(chǎn)、品質(zhì)、供應(yīng)鏈及物流、財務(wù)等中高層管理經(jīng)驗,其中國企(3年)、外企(6年)、民企(3年)、海外公司(3年)職業(yè)經(jīng)理及咨詢、培訓(10年)經(jīng)驗,歷任生產(chǎn)主管、營運總監(jiān)、財務(wù)總監(jiān)、副總裁、總經(jīng)理、資深管理咨詢師、高級培訓師等職務(wù)
對跨國公司先進管理技術(shù)本土化有深刻體驗。熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理,了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求,并有實際解決經(jīng)驗。對工廠的運作流程相當熟悉,深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點,對供應(yīng)鏈優(yōu)化、研發(fā)管理、精益生產(chǎn)(TPS)管理、TPM、IE、PMC、采購管理及降低成本、企業(yè)全面成本控制、生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE工程、項目管理及運作、流程優(yōu)化(BPR)有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得
深刻體會企業(yè)領(lǐng)導之需求,基層管理之現(xiàn)狀。結(jié)合其實戰(zhàn)功底,使其培訓課程內(nèi)容深入淺出,運用互動、輕松的授課方式,提高學員的參與積極性,受到學員與企業(yè)的一致好評       
為亨通集團下屬公司的一個車間提供了精益生產(chǎn)咨詢項目1年,培養(yǎng)了8名IE工程師,解決了瓶頸工序,生產(chǎn)車間物流明顯改善,具財務(wù)不完全統(tǒng)計,當年成本降低4百多萬,此車間被集團總部列為精益生產(chǎn)標桿;
為華翔集團下屬公司提供了精細化管理咨詢項目2年,培養(yǎng)了PMC專員,生產(chǎn)計劃及物料控制得以改善,削減了因物料過期及交期延誤造成的每年上千萬以上的成本及費用;
為金柯有色金屬公司提供了現(xiàn)場6S及TPM管理咨詢項目,現(xiàn)場的可視化、標準化明顯改善,設(shè)備維護成本不完全統(tǒng)計至少下降20%以上;
為寧波合力模具公司提供了流程優(yōu)化、績效考核等咨詢項目,大大提高了生產(chǎn)及管理效率,交期準時率從70%提升至90%以上。

【擅長領(lǐng)域】
供應(yīng)鏈及生產(chǎn)制造領(lǐng)域
深刻了解國企、外企、民企的不同特點,培訓極具針對性
擅于現(xiàn)代企業(yè)的中層領(lǐng)導力、團隊建設(shè)、溝通、激勵、供應(yīng)鏈與物流、生產(chǎn)營運、成本控制、質(zhì)量管控、TPS、精益生產(chǎn)、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化等領(lǐng)域的咨詢和培訓
善于將項目管理融入到日常的研發(fā)、生產(chǎn)、采購、工程管理中,使企業(yè)及個人都從中獲益
擅于將現(xiàn)代企業(yè)規(guī)范化管理與落后的國企及民企管理機制相融合,為企業(yè)尋找并建立符合該企業(yè)發(fā)展的模式和管理系統(tǒng),避免生搬硬套
擅于從公司整體成本控制角度,為公司設(shè)計相應(yīng)的管控及營運系統(tǒng),達到低成本營運的同時且效率達致高效的目的
擅于將6S管理、全面質(zhì)量管理、TPM、IE、成本管控、物料控制、生產(chǎn)計劃執(zhí)行及督導等工作納入到中高層管理實務(wù)及現(xiàn)場班組長管理技能,最終形成高效執(zhí)行力的目標
擅于調(diào)配各種資源,不斷提升生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平,保持現(xiàn)場管理的持續(xù)改善,現(xiàn)場布局更加合理,使庫存降到最低,生產(chǎn)效率達到最高,成本降到最低,交貨期最準時,最終實現(xiàn)制造業(yè)的五大目標:Q、C、D、S、M的有效管理

【授課形式】    
融會貫通式――
    將深厚的理論知識應(yīng)用清晰的思路、嚴密的邏輯、通俗易懂的語言、詳實的案例對課程進行講授,課堂生動有趣
趣味教練式――
    運用富有成效的“教練”教學方法調(diào)動學員全程參與
參與討論式――
    適當穿插案例討論,讓學員以小組討論形式找尋答案,旨在“學以致用,立竿見影”
有效鞏固式――
       適當布置課堂練習,加強學員吸收,確保鞏固學員學習效果
問題咨詢式――
       以企業(yè)實例問題為案例進行研討或到企業(yè)現(xiàn)場指導學員尋找解決方案

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