一線班組長 安全管理技能實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)

模塊一：   安全意識(shí)
安全至上——確保員工的安全意識(shí)
  生命第一，安全意識(shí)要超前
  【案例分析】如何避免員工在生產(chǎn)操作中的輕視安全的心理
  【案例分析】如何減少員工在生產(chǎn)作業(yè)中對安全的麻痹心理
  【案例分析】如何滅絕員工在生產(chǎn)作業(yè)中對安全的僥幸心理
  【案例分析】如何關(guān)注員工在生產(chǎn)作業(yè)中的情緒心理
  針對“四種心理”、避免事故發(fā)生
模塊二：   預(yù)防為主
    1、安全教育為自己
  三級(jí)安全教育
  圈會(huì)解決安全教育流于形式的問題
  【案例分析】如何讓員工認(rèn)真學(xué)習(xí)操作規(guī)程
  【案例分析】如何不讓標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書當(dāng)擺設(shè)
  圈會(huì)的流程
  危險(xiǎn)情況發(fā)生時(shí)需要掌握的兩類知識(shí)
  如何進(jìn)行現(xiàn)場急救？
  【案例分析】火災(zāi)緊急響應(yīng)計(jì)劃
  【案例分析】危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏的緊急響應(yīng)方案
    2、做好事故分析和防范
  分析發(fā)生事故的原因
  制定事故預(yù)防方案
  確定安全責(zé)任制
  消除溝通障礙
  規(guī)范安全操作
  做好個(gè)體防護(hù)
  3、做好安全監(jiān)測及整改
  安全生產(chǎn)運(yùn)行監(jiān)測
  安全隱患排查報(bào)告
  安全隱患的整改
  整改措施的跟蹤
  安全整改過后的復(fù)查
  4、做好應(yīng)急預(yù)案
  何謂應(yīng)急計(jì)劃
  應(yīng)急計(jì)劃的制訂
  應(yīng)急的培訓(xùn)
  應(yīng)急演練
  應(yīng)急管理的組織
  應(yīng)急的實(shí)施
模塊三：  安全管理
      1、  追求和諧——創(chuàng)造良好的工作環(huán)境
  5S測試：生產(chǎn)現(xiàn)場安全情況
  5S相關(guān)知識(shí)
  生產(chǎn)環(huán)境中噪音及塵埃的危害
  如何利用5S的方法進(jìn)行車問環(huán)境治理
  【案例分析】如何解決車間內(nèi)的噪音干擾
  如何解決車間內(nèi)的噪音問題？
  【案例分析】如何應(yīng)對車間內(nèi)的粉塵
  如何解決車間內(nèi)的塵埃問題？
2、目視管理----現(xiàn)場安全一目了然
  方案 進(jìn)行安全目視管理
  何謂目視管理
  何謂安全目視管理
  安全色
  安全對比色
  安全標(biāo)志
  安全標(biāo)準(zhǔn)牌
  安全標(biāo)語
3、 看到危險(xiǎn)——設(shè)備安全管理好
  了解現(xiàn)場設(shè)備的生產(chǎn)效率
  壓力、溫度、速度、旋轉(zhuǎn)，設(shè)備安全的四個(gè)危險(xiǎn)源
  什么是目視管理？
  【案例分析】如何避免因設(shè)備壓力問題而受傷
  【案例分析】如何防止燒、燙傷
  【案例分析】如何防止壓、撞傷
  【案例分析】如何避免纏扭繞傷
  對于壓力設(shè)備知識(shí)的測試
  目視管理，設(shè)備安全在眼里
  工具一：色彩
  工具二：安全標(biāo)志
  工具三：紅牌
  工具四：作業(yè)管理類
  一、對于壓力容器等特種設(shè)備的管理
  二、對于速度問題的管理
  三、對于溫度的管理
  四、對于旋轉(zhuǎn)問題的管理
  五、給設(shè)備加裝進(jìn)、出料防護(hù)設(shè)施
4、 加倍小心——危險(xiǎn)材料操作安全不松懈
  活動(dòng)體驗(yàn)：燒紅的鐵不要用手摸
  危險(xiǎn)化學(xué)品簡介
  【案例分析】如何引導(dǎo)員工無條件使用勞保設(shè)施？
  【案例分析】如何引導(dǎo)員工熟知MSDS
  如何對危險(xiǎn)品進(jìn)行有效的控制
  了解危險(xiǎn)品特性，保護(hù)生命安全
  勞動(dòng)保護(hù)用品的類別
  嚴(yán)格按照要求使用個(gè)人勞保用品（PPE）
  【案例分析】：勞保用品發(fā)放和使用管理程序

六西格瑪黑帶大師
高級(jí)培訓(xùn)師
雙碩士學(xué)位（MBA、計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)碩士）
國家注冊管理咨詢師認(rèn)證（編號(hào)：0001148）
美國注冊管理會(huì)計(jì)師認(rèn)證（CMA）
中國五百強(qiáng)講師
曾擔(dān)任世界五百強(qiáng)及中國五百強(qiáng)等多家企業(yè)首席管理咨詢顧問，為三十多家公司做過管理咨詢項(xiàng)目

【從業(yè)經(jīng)歷】　
國內(nèi)著名精益六西格瑪專家。實(shí)戰(zhàn)派供應(yīng)鏈管理及精益生產(chǎn)專業(yè)講師, 咨詢式內(nèi)訓(xùn)專家，實(shí)戰(zhàn)型咨詢、培訓(xùn)專家，多家培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的簽約培訓(xùn)師、咨詢師
具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景。擁有著名外資企業(yè)生產(chǎn)、品質(zhì)、供應(yīng)鏈及物流、財(cái)務(wù)等中高層管理經(jīng)驗(yàn)，其中國企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業(yè)經(jīng)理及咨詢、培訓(xùn)（10年）經(jīng)驗(yàn)，歷任生產(chǎn)主管、營運(yùn)總監(jiān)、財(cái)務(wù)總監(jiān)、副總裁、總經(jīng)理、資深管理咨詢師、高級(jí)培訓(xùn)師等職務(wù)
對跨國公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)。對工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn)，對供應(yīng)鏈優(yōu)化、研發(fā)管理、精益生產(chǎn)（TPS）管理、TPM、IE、PMC、采購管理及降低成本、企業(yè)全面成本控制、生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE工程、項(xiàng)目管理及運(yùn)作、流程優(yōu)化（BPR）有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得
深刻體會(huì)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)之需求，基層管理之現(xiàn)狀。結(jié)合其實(shí)戰(zhàn)功底，使其培訓(xùn)課程內(nèi)容深入淺出，運(yùn)用互動(dòng)、輕松的授課方式，提高學(xué)員的參與積極性，受到學(xué)員與企業(yè)的一致好評(píng)       
為亨通集團(tuán)下屬公司的一個(gè)車間提供了精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目1年，培養(yǎng)了8名IE工程師，解決了瓶頸工序，生產(chǎn)車間物流明顯改善，具財(cái)務(wù)不完全統(tǒng)計(jì)，當(dāng)年成本降低4百多萬，此車間被集團(tuán)總部列為精益生產(chǎn)標(biāo)桿；
為華翔集團(tuán)下屬公司提供了精細(xì)化管理咨詢項(xiàng)目2年，培養(yǎng)了PMC專員，生產(chǎn)計(jì)劃及物料控制得以改善，削減了因物料過期及交期延誤造成的每年上千萬以上的成本及費(fèi)用；
為金柯有色金屬公司提供了現(xiàn)場6S及TPM管理咨詢項(xiàng)目，現(xiàn)場的可視化、標(biāo)準(zhǔn)化明顯改善，設(shè)備維護(hù)成本不完全統(tǒng)計(jì)至少下降20%以上；
為寧波合力模具公司提供了流程優(yōu)化、績效考核等咨詢項(xiàng)目，大大提高了生產(chǎn)及管理效率，交期準(zhǔn)時(shí)率從70%提升至90%以上。

【擅長領(lǐng)域】
供應(yīng)鏈及生產(chǎn)制造領(lǐng)域
深刻了解國企、外企、民企的不同特點(diǎn)，培訓(xùn)極具針對性
擅于現(xiàn)代企業(yè)的中層領(lǐng)導(dǎo)力、團(tuán)隊(duì)建設(shè)、溝通、激勵(lì)、供應(yīng)鏈與物流、生產(chǎn)營運(yùn)、成本控制、質(zhì)量管控、TPS、精益生產(chǎn)、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化等領(lǐng)域的咨詢和培訓(xùn)
善于將項(xiàng)目管理融入到日常的研發(fā)、生產(chǎn)、采購、工程管理中，使企業(yè)及個(gè)人都從中獲益
擅于將現(xiàn)代企業(yè)規(guī)范化管理與落后的國企及民企管理機(jī)制相融合，為企業(yè)尋找并建立符合該企業(yè)發(fā)展的模式和管理系統(tǒng)，避免生搬硬套
擅于從公司整體成本控制角度，為公司設(shè)計(jì)相應(yīng)的管控及營運(yùn)系統(tǒng)，達(dá)到低成本營運(yùn)的同時(shí)且效率達(dá)致高效的目的
擅于將6S管理、全面質(zhì)量管理、TPM、IE、成本管控、物料控制、生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行及督導(dǎo)等工作納入到中高層管理實(shí)務(wù)及現(xiàn)場班組長管理技能，最終形成高效執(zhí)行力的目標(biāo)
擅于調(diào)配各種資源，不斷提升生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平，保持現(xiàn)場管理的持續(xù)改善，現(xiàn)場布局更加合理，使庫存降到最低，生產(chǎn)效率達(dá)到最高，成本降到最低，交貨期最準(zhǔn)時(shí)，最終實(shí)現(xiàn)制造業(yè)的五大目標(biāo)：Q、C、D、S、M的有效管理

【授課形式】    
融會(huì)貫通式――
    將深厚的理論知識(shí)應(yīng)用清晰的思路、嚴(yán)密的邏輯、通俗易懂的語言、詳實(shí)的案例對課程進(jìn)行講授，課堂生動(dòng)有趣
趣味教練式――
    運(yùn)用富有成效的“教練”教學(xué)方法調(diào)動(dòng)學(xué)員全程參與
參與討論式――
    適當(dāng)穿插案例討論，讓學(xué)員以小組討論形式找尋答案，旨在“學(xué)以致用，立竿見影”
有效鞏固式――
       適當(dāng)布置課堂練習(xí)，加強(qiáng)學(xué)員吸收，確保鞏固學(xué)員學(xué)習(xí)效果
問題咨詢式――
       以企業(yè)實(shí)例問題為案例進(jìn)行研討或到企業(yè)現(xiàn)場指導(dǎo)學(xué)員尋找解決方案