企業(yè)6S與目視化管理實(shí)戰(zhàn)

企業(yè)6S與目視化管理實(shí)戰(zhàn) 培訓(xùn)課程介紹

課程背景：

在許多制造型企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，我們?？梢钥吹焦ぞ吡鑱y擺放，機(jī)器設(shè)備布滿(mǎn)灰塵且未定位標(biāo)識(shí)，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無(wú)章，未加以合理定置，作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃且標(biāo)識(shí)不清，工人衣著不整，士氣低落，浪費(fèi)現(xiàn)象隨處可見(jiàn)，解決這些疑難雜癥，唯有落實(shí)推行6S管理與目視化管理。

現(xiàn)場(chǎng)6S管理是企業(yè)管理的基石，規(guī)范、高效現(xiàn)場(chǎng)管理是產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)保證，是企業(yè)效益和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的動(dòng)力。6S 與目視管理是推行現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，也是中小企業(yè)降低管理成本，提高管理效率，改善現(xiàn)場(chǎng)的最直接，最有效的方法。6S是整潔和高效工作場(chǎng)地的過(guò)程和方法，可以教育、啟發(fā)和養(yǎng)成良好“人性”習(xí)慣，目視管理可以在瞬間識(shí)別正常和異常狀態(tài)，又能快速，正確的傳遞訊息。

6S管理是全世界制造型企業(yè)通用的管理語(yǔ)言，是日本工業(yè)企業(yè)崛起重要的法寶，推進(jìn)6S管理是一項(xiàng)艱巨的企業(yè)變革工作，不少企業(yè)借助推進(jìn)6S管理而擺脫經(jīng)營(yíng)困境，并逐漸樹(shù)立品牌，同時(shí)也有不少企業(yè)在推進(jìn)6S管理過(guò)程中，阻力重重、流于形式，最終落得半途而廢。本培訓(xùn)以企業(yè)推進(jìn)6S工作的實(shí)際流程、難點(diǎn)為基礎(chǔ)，講述一個(gè)正確、科學(xué)地推進(jìn)6S與目視化管理工作的方法和步驟，以及在推進(jìn)6S管理工作中的技巧。

授課方式：講授+演練+互動(dòng)+練習(xí)

課時(shí)設(shè)計(jì)：1天（6小時(shí)）

培訓(xùn)對(duì)象：

企業(yè)高層管理者、現(xiàn)場(chǎng)管理者（車(chē)間主任、班組長(zhǎng)、儲(chǔ)備干部）、6S推進(jìn)者

課程收獲：

1、理解企業(yè)中推行6S的重要性；

2、掌握每一個(gè)S的具體實(shí)施方法和有效工具；

3、掌握在企業(yè)系統(tǒng)化推行6S與目視化管理的實(shí)施流程和注意事項(xiàng)；

4、學(xué)會(huì)運(yùn)用目視化管理的具體技法，使現(xiàn)場(chǎng)做到一目了然；

5、系統(tǒng)掌握企業(yè)有效、持續(xù)開(kāi)展6S而不會(huì)半途而廢的秘籍；

6、掌握減少浪費(fèi)，降低管理難度，提高管理能力、改善能力；

課程大綱：

第一節(jié) 關(guān)于6S

1.   企業(yè)有下列“癥狀”嗎？

2.   6S的起源

3.   6S的三大支柱

4.   6S的作用

5.   6S的效能

6.   6S的重要性  

第二節(jié) 為什么要做6S

1.   企業(yè)生存的需要

2.   塑造個(gè)人行為的需要

3.   時(shí)代的需要

第三節(jié)6S的定義

第四節(jié)6S的步驟

1.   整理

1)   整理的實(shí)施要領(lǐng)

2)   整理舉例

3)   現(xiàn)場(chǎng)6S管理研討

4)   整理流程

案例：某企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

二．整頓

1.  整頓目標(biāo)

2.  整頓四原則

1)   原則一：規(guī)定放置場(chǎng)所（定置）

2)   原則二：確定放置容量（定容）

3)   原則三：規(guī)定放置方法

4)   原則四：遵守保管規(guī)則

3.  訂立保管規(guī)則

4.  整頓舉例

5.  整頓技巧18 項(xiàng)

現(xiàn)場(chǎng)演練：辦公室辦公桌布置

三．清掃

1.   清掃的定義

2.   清掃舉例

3.   清掃的實(shí)施要領(lǐng)

4.   清掃制度化

現(xiàn)場(chǎng)演練：設(shè)計(jì)柜式空調(diào)清掃標(biāo)準(zhǔn)

四. 清潔

1.   清潔的定義

2.   清潔的推行要點(diǎn)

3.   清潔舉例

4.   清潔的檢查點(diǎn)（著眼點(diǎn)）

五.素養(yǎng)

1.   素養(yǎng)的定義

2.   素養(yǎng)的實(shí)施要領(lǐng)

3.   素養(yǎng)的重點(diǎn)

4.   素養(yǎng)舉例

5.   素養(yǎng)的推行要點(diǎn)

6.   素養(yǎng)的檢查點(diǎn)

現(xiàn)場(chǎng)演練：設(shè)計(jì)崗位規(guī)范具體條款

六.安全

1.   安全含義

2.   安全分類(lèi)

3.   事故分類(lèi)

4.   安全管理的作用

5.   事故隱患舉例

1)   火災(zāi)事故

2)   人身事故

3)   設(shè)備事故

4)   化學(xué)品保管

5)   產(chǎn)品安全

6)   保密安全

6.  推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)安全管理方法

第五節(jié) 各現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施6S要點(diǎn)

1.   辦公區(qū)6S檢查要點(diǎn)

2.   車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)6S檢查要點(diǎn)

第六節(jié)  6S推進(jìn)

1.   推進(jìn)原則

2.   推進(jìn)組織及其職責(zé)

3.   推進(jìn)制度—規(guī)范化管理    

4.   推進(jìn)策略

5.   推進(jìn)策劃

6.   推行6S的幾項(xiàng)措施

7.   措施舉例

8.   實(shí)施技巧

1)   紅牌作戰(zhàn)

2)   定點(diǎn)攝影

3)   檢查表

4)   揭示檢查結(jié)果

5)   目視管理

第七節(jié) 目視化管理

1. 目視管理的定義

2. 目視管理的用途

3. 目視管理的要點(diǎn)

4. 目視管理的分類(lèi)

1）對(duì)物品的目視管理

2）對(duì)作業(yè)的目視管理

3）對(duì)品質(zhì)的目視管理

4）對(duì)安全的目視管理

案例：目視化管理標(biāo)準(zhǔn)案例

現(xiàn)場(chǎng)演練：設(shè)計(jì)貨架目視看板

第八節(jié) 推進(jìn)案例—總結(jié)與分享

1.策劃：時(shí)間---組織---資金---規(guī)劃

2.宣傳：大會(huì)---小會(huì)---標(biāo)語(yǔ)---板報(bào)---廣播

3.組織：推進(jìn)委員會(huì)---推進(jìn)小組---檢查組

4.戰(zhàn)役：第一階段：宣傳---人人知道6S

             第二階段：整理---全民動(dòng)員，滿(mǎn)意為止

             第三階段：檢查評(píng)比---落伍者改進(jìn)

             第四階段：保持---定期檢查，形成制度

5.總結(jié)：半年總結(jié)，確定后半年的推進(jìn)課題

案例：某公司6S活動(dòng)推行全過(guò)程

課程收尾

1. 回顧課程

2. 答疑解惑

3. 合影道別

張志虎老師  
精益管理實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家
中山大學(xué)EMBA
國(guó)際注冊(cè)管理咨詢(xún)師、國(guó)家注冊(cè)企業(yè)培訓(xùn)師
16年世界五百?gòu)?qiáng)美的集團(tuán)中高層管理經(jīng)驗(yàn)
7年培訓(xùn)咨詢(xún)經(jīng)驗(yàn)、中山大學(xué)客座講師
多家企業(yè)精益管理項(xiàng)目顧問(wèn)
英達(dá)思企業(yè)發(fā)展研究院院長(zhǎng)
環(huán)宇精益管理/學(xué)智教育創(chuàng)始人
 
曾任：美的集團(tuán)丨工藝研究專(zhuān)家、專(zhuān)家組組長(zhǎng)、工廠總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、精益制造經(jīng)理、工程部長(zhǎng)等相關(guān)崗位
擅長(zhǎng)領(lǐng)域：集團(tuán)管控、精益生產(chǎn)、管理變革、經(jīng)營(yíng)變革 
現(xiàn)代制造企業(yè)面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，必須從內(nèi)部管理著手，從人著手、從觀念著手、從制度流程著手，整體提升內(nèi)部管理水平，不但提升產(chǎn)品質(zhì)量、同時(shí)要大幅度提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，這樣才能保證企業(yè)基業(yè)長(zhǎng)青。
而要達(dá)到以上目的的方法與路徑就是走精益管理之路，走精細(xì)化管理之路、走以人為本的管理升級(jí)之路。
張老師精通企業(yè)全面運(yùn)作與管理，有全盤(pán)操作實(shí)際經(jīng)歷和能力；張老師在世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)成功推行精益生產(chǎn)多年，又在咨詢(xún)公司從事企業(yè)精益落地輔導(dǎo)多年，能夠把世界精益本土化，把西方智慧中國(guó)化，既熟知甲方運(yùn)營(yíng)需求，又有乙方精益落地實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，作為親自輔導(dǎo)上百家企業(yè)的資深老師,將以大量成功案例來(lái)引導(dǎo)大家，如何知而行，行而易，讓精益真正成為一種文化，為企業(yè)發(fā)展添磚加瓦，為個(gè)人的成長(zhǎng)賦能助力!
精益管理等系列訓(xùn)練營(yíng)課程，是張老師根據(jù)19年制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)及精益管理咨詢(xún)、培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)以及對(duì)中國(guó)制造企業(yè)的現(xiàn)狀研究，專(zhuān)為制造企業(yè)精心打造的經(jīng)典課程。

代表項(xiàng)目：
1、產(chǎn)品DFM項(xiàng)目在集團(tuán)取得金獎(jiǎng)，在全集團(tuán)10個(gè)事業(yè)部推廣，效益上億元；
2、2006年已帶1000多人團(tuán)隊(duì)，打造精細(xì)化標(biāo)桿工廠；2012年所帶2個(gè)工廠榮獲集團(tuán)精益標(biāo)桿車(chē)間；
3、統(tǒng)籌公司精益制造，公司榮獲2011度美的集團(tuán)卓越工廠榮譽(yù)；
4、推動(dòng)公司精益生產(chǎn)，梳理成立23個(gè)重點(diǎn)專(zhuān)項(xiàng)，2011年為公司年度貢獻(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益達(dá)8000萬(wàn)以上；
5、所帶工藝工程部團(tuán)隊(duì)連續(xù)5年突破降本3000萬(wàn)左右/年；
6、統(tǒng)籌主導(dǎo)事業(yè)部打造首條全自動(dòng)化智能生產(chǎn)線(xiàn)、物流線(xiàn)；
7、統(tǒng)籌200億新工業(yè)園整體布局及物流規(guī)劃、搬遷實(shí)施；
8、輔導(dǎo)多家企業(yè)精益生產(chǎn)、管理變革取得顯著收益；
 
課程特點(diǎn)：
感性講授、理性點(diǎn)評(píng)、案例分析、工具應(yīng)用、互動(dòng)演練
 
三大呈現(xiàn)特質(zhì)：
實(shí)用：300多家企業(yè)培訓(xùn)與咨詢(xún)過(guò)程中活生生的案例，件件關(guān)聯(lián),；
實(shí)效：感性講解，身邊事、尋常話(huà)、真性情，從不講高深的理論；
實(shí)戰(zhàn)：200多家企業(yè)管理培訓(xùn)與咨詢(xún)案例啟發(fā)參考即時(shí)應(yīng)用。
 
四大風(fēng)格：
激情：從沒(méi)坐著講過(guò)1次課
通俗：12年企業(yè)中高層經(jīng)驗(yàn)，7年咨詢(xún)師、培訓(xùn)師經(jīng)歷，200多家企業(yè)診斷與調(diào)研經(jīng)歷，了解多個(gè)行業(yè)運(yùn)作流程，從不講學(xué)員聽(tīng)不懂的術(shù)語(yǔ)
嚴(yán)謹(jǐn)：邏輯清晰，專(zhuān)業(yè)講解
幽默：生動(dòng)有趣
 
五大價(jià)值輸出：
給知識(shí)——培訓(xùn)師經(jīng)驗(yàn)、積累、理論和行業(yè)底蘊(yùn)
給系統(tǒng)——幫助學(xué)員整理思路，用架構(gòu)串聯(lián)經(jīng)驗(yàn)
給體驗(yàn)——用案例模擬場(chǎng)景，高品質(zhì)互動(dòng)與共享
給思想——培訓(xùn)師對(duì)課程主題的獨(dú)立思考與見(jiàn)解
給引導(dǎo)——用咨詢(xún)式培訓(xùn)技術(shù)引導(dǎo)學(xué)員愉悅參與
 
可開(kāi)展的相關(guān)培訓(xùn)課程如下：
研發(fā)端課程：
產(chǎn)品可制造性設(shè)計(jì)
如何做好研產(chǎn)銜接
全價(jià)鏈精益成本
研發(fā)精益成本產(chǎn)品5天突破法
制造端課程：
6S基礎(chǔ)與實(shí)戰(zhàn)
全員設(shè)備管理-TPM
5WHY分析法
七大浪費(fèi)及改善培訓(xùn)
優(yōu)秀班組長(zhǎng)
現(xiàn)場(chǎng)管理與生產(chǎn)效率提升
如何推進(jìn)自動(dòng)化
如何開(kāi)展工藝研究
精益管理訓(xùn)練營(yíng)
精益布局與物流規(guī)劃
精益工廠如何構(gòu)建
精益生產(chǎn)5天突破法
工程部如何開(kāi)展工作
如何打造標(biāo)桿車(chē)間
節(jié)能降耗培訓(xùn)
TQM實(shí)戰(zhàn)-品質(zhì)管理與品質(zhì)改善
通用類(lèi)課程：
如何快速成為職業(yè)化員工
帶團(tuán)隊(duì)就是帶人心
制造人執(zhí)行力
系統(tǒng)分析及解決問(wèn)題