5S管理-企業(yè)基礎建設的起跑線

授課對象：班組長以上生產(chǎn)、現(xiàn)場管理人員

內(nèi)容介紹：
第一部分：日本豐田成功的兩大法寶—全員改善與6S管理
1. 故事分享：基礎不牢，地動山搖
2. 中國職場百見不怪
3. 5S發(fā)展歷程
4. 5S改變了日本人的職業(yè)品格
第二部分：5S管理—正確職業(yè)觀，職業(yè)行為的培育機制
1． 整理—由價值觀指導的正確行為訓練
1） 重新認識價值
2） 所有的工作場所（范圍）全面檢查，包括看的到的和看不到的。
3） 制定“需要”和“不需要”的判別標準。
4） 清除不需要的物品。
5） 調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量。
6） 制定廢棄物處理方法。
7） 每日自我檢查。
2． 整頓—徹底的價值主義是員工的工作底線
1) 高效，統(tǒng)一，規(guī)則，效率，防錯
2) 要落實前一步驟整理工作。
3) 布置流程，確定置放場所。
4) 規(guī)定放置方法。
5) 劃線定位。
6) 標識場所的物品（目視管理的重點）
3． 清掃---預則立，不預則廢，找到問題比知道答案更重要
1) 讓相關(guān)因素處于在用的狀態(tài)下
2) 清掃的過程是點檢的過程
3) 清掃的狀態(tài)是問題可視化的狀態(tài)
4) 臟污源的收集法
5) 臟污源的杜絕法
4． 清潔---只有化育，才能規(guī)范
1) 制度約束
2) 榮譽激勵
5． 素養(yǎng)---重塑人格，持續(xù)改進
1) 個人化—職業(yè)化—貴族化
第三部分：5S管理，起于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)
1． 為什么人人都知道5S而很少人能過做到？
2． 為什么5S如此簡單，卻被全體優(yōu)秀企業(yè)推崇？
3． 為什么5S推進中阻力重重？
4． 習慣決定命運，那么習慣是怎么養(yǎng)成的？
5． 5S不是知識，而是功夫
6． 5S不是學會的，是做會的
7． 5S不是個人的修煉，而是團隊的修煉
8． 5S不是個人的自覺，而是環(huán)境的約束

王聰，中華企管培訓網(wǎng)特聘培訓講師，清華大學客座教授，北京大學客座教授，國家職業(yè)經(jīng)理研究中心專家中國企業(yè)家聯(lián)合會特聘講師，中國競爭力研究中心特聘專家， 中國管理協(xié)會管理創(chuàng)新大獎獲得者， 中國管理協(xié)會培訓教案獎獲得者， 中基層領導力，班組建設、現(xiàn)場管理領域知名實戰(zhàn)專家。

實戰(zhàn)經(jīng)驗：
經(jīng)歷美國米勒公司，日本豐田控股子公司工作多年的職業(yè)生涯，完成了品質(zhì)部長，工場長等職務的心理歷練和能力培育，在企業(yè)的生產(chǎn)管理，領導力塑造，基層組織建設，質(zhì)量管理、物流規(guī)劃、ERP管理、等一系列管理方面有深入的探究。外派日本研修一年，系統(tǒng)接受精益生產(chǎn)、現(xiàn)場改善等先進管理系統(tǒng)、管理技術(shù)的培訓。
面對中國企業(yè)、中國人，通過自身的實踐，逐步形成了適宜于本土化管理的咨詢培訓風格。加入咨詢業(yè)近8年的時間，為數(shù)百家中外優(yōu)秀企業(yè)提供了咨詢和培訓服務。在《中外管理》、《中國汽車》等雜志上發(fā)表過，“波動”，“他山之石”，“認識精益”等文章，對質(zhì)量控制的原理，精益生產(chǎn)與ERP系統(tǒng)的融合，精益生產(chǎn)在中國企業(yè)的推進方式進行了創(chuàng)造性的論述。

授課風格：
以學員的需求為中心，以學員的能力形成為重心，以學員的潛能激活為核心，學員在培訓現(xiàn)場聽到的不是說教，而是通過案例，故事，角色扮演，找到真正的自己，培訓師用提問，產(chǎn)婆，拋錨等方法，激發(fā)學員的潛能，激勵學員的精神，引導學員找到答案，引導學員總結(jié)概念，并通過學員的表達將能力固化，將激情長效化。
團隊是學習的催化劑，培訓現(xiàn)場的團隊運作，讓學員在體驗團隊合作，團隊管理中，將個人學習的效率提高5倍。