PMC生產計劃與物料控制

PMC生產計劃與物料控制

課程背景：

生產計劃與物料控制（簡稱：PMC）是企業(yè)的神經中樞，生產計劃與物料控制能力不足將會直接導致企業(yè)資金占用、庫存積壓、設備稼動率降低和生產效率不足，并進一步降低企業(yè)的競爭力、增加人員流失率。

“提升物料計劃與存量管制，加強生產計劃與進度控制”是企業(yè)持續(xù)降本增效的重要手段。本課程通過“概念講解”、“流程梳理”、“職責明確”、“部門聯動”四個方面的講述，建立對生產計劃與物料控制的系統性認知，通過PMC管理工具的使用，直接提升企業(yè)價值創(chuàng)造的反應速度，有效實現降本增效。

課程收益：

● 掌握常用PMC管理工具使用方法；

● 明白生產計劃與物料控制工作的重要性；

● 明確相關部門在生產計劃與物料控制過程中的職責和重要性；

● 清晰生產計劃與物料控制部門（PMC）和其他部門的關系；

● 有效提升企業(yè)資金周轉率與生產效率，實現企業(yè)的降本增效。

課程時間：2天，6小時/天

課程對象：PMC部、市場部、計劃部、采購部、倉儲部、物流部、品質部、生產部人員

課程方式：講授+探討+互動+案例+練習

課程大綱

第一講：PMC在企業(yè)中的角色與功能

一、神經中樞：連接并協調各部門工作

1. PMC的價值呈現

PMC＝PC（生產計劃）+ MC（物料計劃）

2. PMC的工作職責

1）PMC與市場部門：根據市場訂單制定生產計劃

2）PMC與采購部門：發(fā)出物料需求清單完成材料入庫

3）PMC與生產部門：跟進生產進度確保準時交付客戶

二、參謀部門：為企業(yè)目標制定作戰(zhàn)計劃

1. PMC在企業(yè)實現目標時各階段發(fā)揮作用

1）愿景階段——分解企業(yè)愿景，制定各階段生產目標

2）目標階段——制定產能規(guī)劃、供應商規(guī)劃與生產瓶頸預案

3）計劃階段——跟進客戶訂單，制定物料采購計劃與生產計劃

4）實現階段——跟進原材料到貨、生產進度與客戶交付情況

2. 從生產五要素角度規(guī)劃目標的實現計劃

1）人——制定人員擴充或裁減計劃

2）機——制定設備與工具產能安排

3）料——計算供應商產能和制定物料采購計劃

4）法——標準生產文件按計劃發(fā)放至產線，完成原材料與成品品質保障

5）環(huán)——充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢資源完成企業(yè)目標

第二講：工程管理——物料的分類與管控

一、物料規(guī)格的確認與管制

練習：制作《樣品承認書》

二、材料清單（BOM）的建立

1. BOM的建立流程

2. BOM的管控流程：修改、收發(fā)

三、物料編號的規(guī)則制定

1. 料號制定遵循三原則

1）互斥原則—不重復

2）周延原則—不遺漏

3）一致原則—合邏輯

工具：《物料清單》的制作

2. 料號制定滿足十要求

1）簡單性      2）分類性      3）完整性      4）單一性      5）一貫性

6）伸縮性      7）組織性      8）適應性      9）充足性      10）易記性

3. 常見的物料編號編碼方法

四、物料管理的兩大關鍵

1. 物料處理

1）追加料/備用料/緊急用料處理

2）物料拆lot后處理

3）廢料及報廢品處理

4）生產后散料進倉處理

2. 員工能力

1）倉管員的成本概念

2）倉庫主管的現場管理

五、物料ABC分析法優(yōu)化庫存管理

1. ABC分類

1）A類：品種少，資金占用比例大

2）B類：介于A、C之間

3）C類：品種多，資金占用比例小

劃分參考標準：通常以每批次產品采購價格中“物流費占比”、“定制費占比”作為參考，企業(yè)根據產品物料成本和成本控制要求，對物料予以ABC分類

2. ABC分析運用

1）A類物料：重點管控，確保不斷料同時庫存最低

2）B類物料：根據通用性與供貨周期確定庫存

3）C類物料

a通用料集中大量訂貨，降低采購工作量

b定制料適當放大損耗比例減少補料操作

3. ABC分析法進行六步驟

第一步：確定目標

第二步：搜集資料/名稱/表式/要點/資料來源等

第三步：核對資料

第四步：排列順序（按多少/大?。?/p>

第五步：制作分析卡

第六步：制作分析圖表

練習：根據物料ABC分類，單獨制作各種分類對應的《物料清單》

第三講：物料控制——減少庫存，盤活現金流

一、物料計劃流程七個步驟

第一步：建立生產計劃表

第二步：計算標準用量

第三步：確認庫存量及采購量

第四步：確認采購訂單

第五步：控制進料過程與品質

第六步：接收物料

第七步：生產備料

第八步：產品生產

第九步：成品出貨

二、物料管理遵循5R法則

1. 適時     2. 適質     3. 適量     4. 適價     5. 適地

三、物料流轉的四個要點

1. 確保專人跟進

2. 確保交接有序

3. 確保品質可控

4. 確保問題直接顯現

四．降低生產成本的方法

1. 降低物料成本

1）物料的價格     2）產品的設計     3）交期的長短     4）進料的品質

5）庫存量的大小   6）搬運和包裝的費用    7）材料、零部件的標準化

8）ABC物料分析法的利用     9）呆廢料的預防與處理工作

2. 降低訂貨成本（三策略）

策略一：不呆料

1）訂單取消：與市場確認物料處理意見，將物料轉訂單或退供應商，定制物料做報廢處理

2）BOM變更：與研發(fā)確認物料處理意見，將物料轉訂單或退供應商，定制物料做報廢處理

3）C類物料：因考慮采購成本，超額購買的C類物料后續(xù)不再使用，退供應商或報廢處理

策略二：不囤料

1）按量采購：按客戶訂單采購原材料

2）就近采購：在工廠周邊選擇合適的供應商

3）靈活運用：不囤料為了降低企業(yè)風險與成本，不代表絕對的零囤料

策略三：不斷料

1）訂單加急：突然加急訂單需加急跟進供應商瓶頸物料

2）來料不良：品質部門提前跟進供應商的出貨檢驗，防止物料品質不良導致的斷料

3）損耗超量：易損耗物料在采購時加入損耗量，同時生產加強損耗管控

4）私下挪用：從制度上杜絕私下挪用行為

五、存量管制是不斷料的保障

剖析存量變化原因→制定存量調整方法→確定何時調整存量→計算調整多少存量

1. 存量管制的三個指標：安全存量、最高存量、最低存量

2. 存量管制發(fā)揮兩大功效

1）降本增效

確保生產線不斷產、減少物料備購時間、減少采購和運輸成本、降低采購成本（價格）

2）人效提升

簡化運作、控制容易、協調供應商、方便緊急定單

六、允許存量管制的七種情況

1. 存貨型生產

2. 大宗的物料

3. 購備時間長

4. 共用性多的物料

5. 供應源與使用工廠距離遠

6. 少品種多批量經常性的物料

7. ABC管理法中的B類或C類物料

七、安全存量的設定方法

1. 直覺判斷法     2. 固定比例法      3. ABC存貨價值分類法

第四講：計劃控制——持續(xù)均衡化生產，保證產品品質

一、生產計劃過程常見問題

工具：生產計劃控制流程圖

1. 生產不均衡        2. 物料不良        3. 設備故障

4. 產能評估錯誤      5. 物料損耗超標    6. 產品品質不合格

7. 物料沒有準時到廠  8. 生產排產要求與實際不符

二、生產計劃控制的七途徑

1. 協調銷售計劃

2. 分析產能負荷

3. 制定生產計劃

4. 督促物料進度

5. 控制生產進度

6. 處理生產異常

7. 統計生產數據

案例：豐田的均衡化生產

第五講：進度控制——跟進執(zhí)行情況，掌握生產節(jié)奏

一、生產通順的節(jié)點

1. 產能規(guī)劃      2. 應變能力      3. 隱患預防與糾正

二、生產安排遵循三條標準

1. 滿足客戶或下一個工序作業(yè)的交貨期

2. 盡量減少流程時間（在制品庫存、設備和工人的閑置時間）

3. 生產均衡化

三、優(yōu)先級在排產中的應用

1. 哪個產品物料先到，優(yōu)先安排生產（最常用）

2. 加工時間最短（能縮短平均滯留時間）

3. 交期寬裕最?。ㄊ寡舆t最少）

4. 后續(xù)加工時間最長（減少延誤）

5. 后續(xù)作業(yè)數最多（減少制程干擾）

互動：報數比賽

案例：豐田生產換線競賽

四、控制生產計劃進度（生產前/中/后期）

1. 準確傳達生產計劃

2. 充分做好生產準備

3. 堅持把握過程控制

4. 及時響應異常處理

工具：PDCA（戴明環(huán)）提升生產控制能力

案例：豐田生產模式

五、生產進度落后改善措施

1. 增加人力或設備

2. 延長工作時間

3. 改進制造流程

4. 外發(fā)加工

5. 協調出貨計劃

6. 減少緊急加單

第六講：成果管理——檢驗生產效率，有效鎖定改進目標

一、三類生產成本分析

1. 人工成本

2. 材料成本

3. 制造成本

二、生產效率檢驗指標

1. 物料準時到位率

2. 成品交貨準時率

3. 客戶投訴單數

4. 呆料與報廢料價值

5. 停工工時

三、生產計劃與物料控制改進實施五步驟

第一步：與現狀對比差異化，評估可行性

第二步：獲得上級支持，以瓶頸問題著手

第三步：以跨部門小組形式開展改善計劃

第四步：制定推行計劃，定期匯報總結

第五步：適時適當發(fā)表新的改進建議

邱尉寧老師  生產管理實戰(zhàn)專家

20年資深工廠管理經驗

國家高級企業(yè)教練師

恒力機械設備有限公司精益生產顧問

曾任：昆山宏訊電子（臺資上市） | 項目經理

曾任：上海鼎訊電子（臺資上市） | 項目經理

曾任：華勤技術股份（大型民營企業(yè)） | 生產總監(jiān)

曾任：東莞華貝電子（中國民營500強） | 籌建辦主任、物流部/品質部總監(jiān)

? 全程主導3個新廠籌建，其中東莞華貝穩(wěn)步發(fā)展至今規(guī)模已達上萬人

? 累計主操盤100+個生產項目，百分百成功交付，客戶滿意度高達98%

擅長領域：精益思想/管理體系/現場管理/生產管理/質量管理/班組長/5S管理/安全生產

個人理念：國內大多數企業(yè)在學習實踐精益生產的過程中，只是學其形，而未學其神，所以很多工作只是為做而做，結果常常不盡人意。企業(yè)要做好降本增效的精益第一步，就必須深入學習并理解精益生產的核心思想，以精益生產思想為主導，精益生產工具為輔助，才能真正把精益生產做好，把管理做好。

28個生產項目管理，把握全局提升資源配置率

——在華貝電子任職期間主導與華為、比亞迪、富士康、東芝、西門子等大型企業(yè)合作的生產項目，規(guī)范作業(yè)手法，精細化運營提升了16%的生產效率，每月量產數十萬，年產值突破3億元，每年節(jié)約成本4000+萬元。

3個工廠指導建立，統籌協調推動可持續(xù)發(fā)展

——指導澳門咀香園和華貝電子（珠海、東莞）建廠，并在10年籌建東莞華貝科技，主導園區(qū)規(guī)劃建設、生產管理、員工招聘等日常管理，員工突破萬人，榮居2021年中國民營企業(yè)500強第291位，2021年中國制造業(yè)民營企業(yè)500強中榮居第166位。

實戰(zhàn)經驗：

邱老師在生產制造領域深耕近20年，從生產一線做到高管，深知制造型企業(yè)的每個環(huán)節(jié)運作，善用失效模式分析建立有效預防機制，8D報告尋找問題發(fā)生根源，從六個方面（產量、質量、安全、成本、交期、文化）踐行精益生產思想支持企業(yè)持續(xù)改善：

→ 提升產能：在不增加人員和設備的情況下，為宏訊電子優(yōu)化生產線，打破原有生產模式與流水線設計，使得產能提升100%，為市場營銷提供爭取客戶的有利條件。

→ 降本增效：為鼎訊電子導入新項目試產與量產，組織部門使用新工藝技術，有效壓縮項目研發(fā)周期10-20%，提升了產品競爭力。通過工藝改進等措施解決出現的設計問題，在保證產品質量的前提下幫助客戶消耗已有庫存，避免了數十萬元原材料的報廢損失。

→ 實力認證：為華貝電子建立企業(yè)質量管理體系和一支專業(yè)的內審團隊，并帶領團隊在4個月內拿到國內要求最嚴格的高含金量SGS四標管理體系認證（ISO9000、ISO14000、ISO18000、QC080000），促使企業(yè)綜合管理水平邁上新臺階，為電子廠拿下大廠訂單奠定了基礎。

邱老師將近20年的生產管理經驗轉化為實操技能，擅長通過教練式輔導和精益化工具為企業(yè)打造思想先行、行動落地、團結高效的“知行合一”學習型組織。目前已經為西門子、華貝電子、格力等百余家企業(yè)的生產管理賦能，促進生產作業(yè)標準化與管理改進持續(xù)化：

→ 曾為昆山宏訊電子科技講授《5S管理》、《班組長必備技能》等課程，將新產品從設計標準轉化為生產標準與品質標準，大大提升了生產良率與產能，累計授課23期。

→ 曾為華貝電子講授《PMC管理》《物料臺賬管理和生產計劃制定》《質量管理體系的有效落地》《精益生產的知行合一》等課程，有效推動公司的管理體系建設，讓員工積極參與企業(yè)精益生產的改善和提升，累計52期。

→ 為華勤技術建設并培訓代工廠駐廠團隊，講授《班組長的有效溝通》《質量管理》等課程，與代工廠建立有效溝通機制，確保生產順利進行及品質的有效管控，累計授課5期。

部分項目案例：

→ 黃巖金字塔塑料廠-精益生產優(yōu)化項目（時間：10個月）

結果：指導企業(yè)建立質量管理體系，通過現場對精益生產落地實操指導，優(yōu)化了生產流程，提升生產效率23%，降低成本30%，新增專利6項。通過對生產半成品庫存的5S管理，根據市場需求清理庫存，在一個月內減少40%倉庫使用區(qū)域。

→ 常州貝升服飾-生產計劃與物料控制咨詢項目（時間：6個月）

結果：協助客戶建立質量管理體系，對客戶全員進行管理體系培訓及落地輔導，通過對供應鏈的管理提升，生產材料成本下降13%，計劃達成率提升提升23%

→ 輪特環(huán)境科技-精益生產優(yōu)化項目（時間：5個月）

結果：協助客戶建立質量管理體系及優(yōu)化現場5S管理，其中通過對管理體系系統性的規(guī)劃，找到管理上的漏洞與無效部分，同時通過對生產區(qū)域的重新規(guī)劃和梳理，提升生產效率32%。

→ 常州恒力機械-全面生產維護項目（時間：1個月）

結果：協助客戶對生產設備和工具建立TPM管理制度，落實全員管理保證生產的正常進行，設備稼動率提升20%以上。

主講課程：

《價值驅動：精益生產的知行合一》——版權課程

《利他共贏：金牌班組長管理技能提升》

《秩序井然：5S現場管理推進精益革新》

《精益管理：TPM全面生產維護推進實戰(zhàn)》

《節(jié)流創(chuàng)利：PMC生產計劃與物料控制》

《化險為夷：生產一線的安全管理能力提升》

授課風格：

→ 務實篤行：對學習內容從系統性角度講解，打開處理問題的高格局

→ 基于實戰(zhàn)：現場指導學員打造工具手冊，系統化規(guī)范化理解知識點

→ 知行合一：思想先行的授課理念，教練式輔導使學習態(tài)度從公司要轉變?yōu)槲乙?/span>

部分客戶評價：

邱老師深入淺出的講解，讓我們醍醐灌頂，打破了原有的固有思維模式，培養(yǎng)質量意識，幫助我們很快建立自己的質量保障體系，學會過程質量控制，質量檢驗把關，減少產品不良率，通過持續(xù)改善活動讓我們找到了新的發(fā)展方向。

——輪特環(huán)境科技無錫有限公司 張總經理

感受確實很震撼，我沒想到邱老師會用這種方式來講解精益生產，不僅能掌握精益生產思想或理念，也能掌握精益化生產推行中所應用到的工具方法，班組現場每一個環(huán)節(jié)都是能展現精益生產的地方，如何做到精益生產管理也更有思路了。

——恒力機械有限公司 邱董事長

我以前一直以為精益生產只是講一下有關工廠的一些管理，實際上精益生產的背后也需要打通思想，讓員工也能自覺自發(fā)做到精益生產。而且先讓我們通過一天的學習制作一套精益生產方案，之后又提供一些高效的工具方法去優(yōu)化精益方案，這套完備的生產管理方案應用在精益生產中，極大地提高生產效率。

——天長市柱朝電子有限公司 王董事長

我們是做芯片設計的，生產都是外包生產的，想不到精益生產同樣適用于我們公司的內部管理，5S現場管理給我們分享了很多實用工具，結合企業(yè)生產實況優(yōu)化管理流程，從根本上幫助我們降本增效，是真的非常有用。

——南京美斯瑪微電子技術有限公司 袁總經理

很感謝邱老師的付出，在高原反應嚴重的情況下，還給我們上課講解了這么精彩的課程，班組員工是工廠發(fā)展的動力，而班組長的管理能力對企業(yè)發(fā)展來說是至關重要，在班組管理能力和溝通能力技巧方面的內容對大家的工作非常有幫助。非常感謝邱老師，扎西德勒。

——拉薩高新控股集團有限公司 人力資源部 邊巴部長