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PMC管理落地實(shí)訓(xùn)

內(nèi)訓(xùn)講師:韓文召 需要此內(nèi)訓(xùn)課程請聯(lián)系中華企管培訓(xùn)網(wǎng)
PMC管理落地實(shí)訓(xùn)內(nèi)訓(xùn)基本信息:
韓文召
韓文召
(擅長:生產(chǎn)管理 )

內(nèi)訓(xùn)時(shí)長:2天

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內(nèi)訓(xùn)咨詢熱線:010-68630945; 88682348

內(nèi)訓(xùn)課程大綱

PMC管理落地實(shí)訓(xùn)

與時(shí)俱進(jìn),助力企業(yè)把牢全價(jià)值流管理

 

【課程背景】

現(xiàn)代制造是一個(gè)全價(jià)值流的系統(tǒng)工程,需要讓信息流(訂單與計(jì)劃)與物流(采購與倉庫)良好匹配和高效對接,才能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的順利啟動,產(chǎn)生最終產(chǎn)品或服務(wù)而交付客戶,產(chǎn)生業(yè)績。韓老師通過咨詢現(xiàn)實(shí)看到事實(shí)并非如此,很多企業(yè)的各部門,各自為政,自以為是的現(xiàn)象尤為嚴(yán)重,使企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)作處於低效狀態(tài)。

因此,如何讓信息流、物流高效打通?如何讓職能部門支持生產(chǎn)?如何體現(xiàn)整體業(yè)績?......唯有集聚全員力量,打好生產(chǎn)系統(tǒng)這套組合拳,企業(yè)效益才能不斷提升,并在激烈競爭中立於不敗之地,也是我們企業(yè)中高層管理者必須面對的核心問題,本課程以在短時(shí)間內(nèi)幫助企業(yè)解決生產(chǎn)計(jì)劃方面的長期難題,并提供相應(yīng)的訓(xùn)練輔導(dǎo)支持,助力企業(yè)PMC管理落地、提升!

 

【課程收益】     

1)     生產(chǎn)運(yùn)作管理系統(tǒng)化的概念與思維

2)     生產(chǎn)制造系統(tǒng)的三大流程

3)     明確自我職責(zé),提升管理意識;

4)     生產(chǎn)計(jì)劃的生成與控制

5)     少量多批生產(chǎn)計(jì)劃的三大優(yōu)化手法

6)     物料存量管理與采購過程控制

7)     少量多批物資管理的四大優(yōu)化手法

8)     工序生產(chǎn)過程的跟進(jìn)與管理

9)     少量多批生產(chǎn)過程優(yōu)化四大手段

10)   長效機(jī)制打造與系統(tǒng)化管理。

11)   強(qiáng)化企業(yè)制度執(zhí)行力;

【課程時(shí)間】1-2天,6小時(shí)/天

【課程對象】企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)經(jīng)理、計(jì)劃及物控、采購團(tuán)隊(duì)、車間主任等管理人員

【授課方式】講師講授+案例分析+情景模擬+實(shí)操演練+PK評比+解答釋疑等

 

【課程大綱】

導(dǎo)引:課前分享與互動

企業(yè)的運(yùn)作模型分享

第一講  企業(yè)管理現(xiàn)狀分析

1.企業(yè)管理的六大問題

2.企業(yè)利潤的三大來源

3.信息流、物流、工藝流三者關(guān)系

4.生產(chǎn)系統(tǒng)協(xié)同模型分析

 

第二講.制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的模式

1.計(jì)劃性生產(chǎn)特點(diǎn)

2.訂單性生產(chǎn)特點(diǎn)

3.混合性生產(chǎn)特點(diǎn)

4.設(shè)計(jì)性生產(chǎn)特點(diǎn)

5.傳統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃模式的問題點(diǎn)解析

 

第三講:生管的工作職責(zé)與生產(chǎn)指揮權(quán)的確立

1.生管的工作目標(biāo)

2.生管的能力與要求

3.生管的工作職責(zé)

4.生管對生產(chǎn)的五重管理

5.生管對生產(chǎn)系統(tǒng)指揮權(quán)的確立

 

第四講:生產(chǎn)排程要領(lǐng)

1.排單的原則

2.排程的要素

3.標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能計(jì)算

4.計(jì)劃優(yōu)先率計(jì)算

案例分享

 

第五講:生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行的核心手法

1.生產(chǎn)計(jì)劃制訂的十六字真言解讀

1)前推生產(chǎn)模式

2)滾動物料計(jì)劃

3)頻繁修訂計(jì)劃

2.快速響應(yīng)需求

案例分享

 

第六講:生產(chǎn)計(jì)劃的形成

1.年度生產(chǎn)計(jì)劃

2.月度生產(chǎn)計(jì)劃

3.周生產(chǎn)計(jì)劃

4.執(zhí)行日計(jì)劃

5.少量多批生產(chǎn)計(jì)劃的三大優(yōu)化手法

 

第七講 離散式生產(chǎn)模式計(jì)劃特別提示

1.加工順序的評定

2.加工時(shí)序的確定

 

第八講:PDCA與生管6D工作法(核心)

1.生產(chǎn)6D工作法的動作分解圖

1)日計(jì)劃——每日工作任務(wù)分解

2)日準(zhǔn)備——每日做好班前準(zhǔn)備

3)日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播(重點(diǎn))

4)日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸

5)日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查

6)日考核——每日成果兌現(xiàn)日考核

 

第九講:6D工作法之日計(jì)劃六動作(重點(diǎn))

1.計(jì)劃下達(dá):提前鎖定計(jì)劃

2.看板管理:確認(rèn)計(jì)劃權(quán)威

3.過程跟進(jìn):過程分段落實(shí)

4.異常處理:問題快速處理

5.P K評比:優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)打造

6.制程改善:全員改進(jìn)工藝

 

第十講:6D工作法之日準(zhǔn)備六動作

1.物料清單:準(zhǔn)備工作列表

2.?dāng)?shù)質(zhì)核查:物資點(diǎn)檢核實(shí)

3.需求計(jì)劃:生成有效計(jì)劃

4.采購控制:過程管理跟進(jìn)

5.倉庫備料:物資主動籌備

6.欠料提報(bào):欠料滾動上報(bào)

 

第十一講: 采購控制與庫存管理(簡講)

1.庫存帳卡物數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性提升手法

2.存量管理計(jì)算與執(zhí)行

3.采購交期跟時(shí)十手法

4.采購品質(zhì)管理十手法

5.采購控制九大步驟

6.采購管理“四備”原則

7.少量多批物資管理的四大優(yōu)化手法

第十二講:生產(chǎn)過程優(yōu)化手

1.增值與不增值

2.個(gè)體效率與整體效率

3.短板與瓶頸管理

4.工序優(yōu)化四大手法

 

第十三講:如何持續(xù)改進(jìn)和執(zhí)行落地

1.量化管理單位

2.細(xì)化管理動作

3.革除執(zhí)行的四大陋衛(wèi)

課程總結(jié)與升華

跟進(jìn)或指導(dǎo):

(課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào))


講師 韓文召 介紹

韓文召 老師

       ——企業(yè)智能裝備升級理念(精益+智能化)發(fā)起人

?  曾在日本豐田汽車學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理(TPS)

?  曾在一汽豐田工作多年,從事部門主管兼精益TPS推進(jìn)

?  曾任東莞信騰機(jī)器人(沖壓機(jī)器人行業(yè)前10名)公司總經(jīng)理

?  精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)、輔導(dǎo)至今,已服務(wù)上百家知名上市企業(yè),富士康科技集團(tuán)、中國電子科技集團(tuán)(軍工)、天藥集團(tuán)、東風(fēng)小康汽車、神通科技、江山歐派、正川股份、SGS(瑞士)客座講師

?  國際信息化IITP職業(yè)培訓(xùn)講師

?  企業(yè)設(shè)備管理(TPM)資深專家

?  擁有智能裝備發(fā)明專利4項(xiàng),實(shí)用新型專利7項(xiàng)

 

【個(gè)人簡介】

韓老師擁有近二十年精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)、輔導(dǎo)的經(jīng)驗(yàn),曾帶領(lǐng)多家不同行業(yè)的企業(yè)成功實(shí)現(xiàn)管理架構(gòu)搭建、流程優(yōu)化、減員增效、利潤最大化。

在豐田工作期間與日方人員共同建立三條生產(chǎn)線,包括軟硬件的建立。

?  企業(yè)精益布局layout改善規(guī)劃輔導(dǎo):在工廠內(nèi)進(jìn)行近600多臺設(shè)備的工廠生產(chǎn)線的布線的規(guī)劃,由“設(shè)備集群布局”的生產(chǎn)變?yōu)?strong>60條左右的“U字型單件流(one piece flow)線“為主機(jī)加工、組裝焊接生產(chǎn),減少3%的現(xiàn)場工作人員。

?  企業(yè)TQM及QRQC輔導(dǎo):成功輔導(dǎo)電科集團(tuán)某研究所QRQC快速反應(yīng)品質(zhì)控制系統(tǒng)建立,通過三現(xiàn)主義(會議)、PDCA、流程梳理、檢查標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、看板管理、團(tuán)隊(duì)建設(shè)等建立起了一整套管理架構(gòu),保證機(jī)制運(yùn)行,品質(zhì)問題處理效率提高了50%左右;

?  企業(yè)精益戰(zhàn)略規(guī)劃布局:輔導(dǎo)某建材企業(yè)實(shí)施戰(zhàn)略布局及升級,三年從3000萬干到1億,并實(shí)現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)值的數(shù)倍成長等!

韓老師從事精益工作近20年時(shí)間,有著豐富精益管理理論知識和改善方面的實(shí)際經(jīng)驗(yàn),擅長幫助企業(yè)導(dǎo)入精益理念、文化,搭建精益管理系統(tǒng),并結(jié)合智能工廠的自動化規(guī)劃,服務(wù)于企業(yè),也提出了“精益+智能化”理念,并在精益項(xiàng)目中得以運(yùn)用,助力企業(yè)未來發(fā)展。

韓老師現(xiàn)全身心的致力于中國企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級事業(yè),為幫助中國企業(yè)通過“精益+智能化”價(jià)值創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)可持續(xù)成長,實(shí)現(xiàn)強(qiáng)企夢、強(qiáng)國夢而矢志奮斗!

 

【專利證明】

實(shí)用新型:1、動平衡機(jī)械手2、工業(yè)產(chǎn)品堆垛系統(tǒng)3、打磨機(jī)氣動輪自動換砂裝置4、高精度沖壓上下料裝置5、關(guān)節(jié)機(jī)器人6、自動翻轉(zhuǎn)裝置7、多功能機(jī)械手

發(fā)明專利:1、壓鑄齒輪自動化后續(xù)加工系統(tǒng)2、鋸條自動檢測系統(tǒng)3、高溫球面后視鏡吸取裝置4、鉸鏈生產(chǎn)線自動連線

 

【培訓(xùn)課題】

TPS概論,5S及目視化、SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、layout規(guī)劃,TQM、QRQC、TPM管理、TWI、QANET、班組管理7大任務(wù)、精益物流管理、SPTT、供應(yīng)商管理、TBP工作指導(dǎo)方法、QCC創(chuàng)意工夫建設(shè)和推行、One Piece Flow生產(chǎn)線布局、FMEA、MSA、SPC、PPAP、APQP等

 

【主講課程】

《PMC管理落地實(shí)訓(xùn)》

《精益QRQC快速響應(yīng)品質(zhì)控制》

《班組長勝任力提升訓(xùn)練》

《豐田問題解決八步法》

《做好5S管理,讓企業(yè)浪費(fèi)無處遁形》


【客戶優(yōu)秀案例】

案例一:輔導(dǎo)中國電子科技集團(tuán)某研究所,生產(chǎn)車間做規(guī)劃及產(chǎn)線建設(shè),通過產(chǎn)線布局和優(yōu)化,產(chǎn)能從80臺提升到110臺。

案例二:輔導(dǎo)電科集團(tuán)某研究所QRQC快速反應(yīng)品質(zhì)控制系統(tǒng)建立,通過三現(xiàn)主義(會議)、PDCA、流程梳理、檢查標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、看板管理、團(tuán)隊(duì)建設(shè)等建立起了一整套管理架構(gòu),保證機(jī)制運(yùn)行,品質(zhì)問題處理效率提高了50%左右

案例三:輔導(dǎo)金耀集團(tuán)企業(yè)做流程優(yōu)化及庫存標(biāo)準(zhǔn)化(包括店面建設(shè)及后補(bǔ)充方式)減少中間在制品和庫存的資金七千多萬,庫存周轉(zhuǎn)率得到提升。

案例四:輔導(dǎo)歐派木門企業(yè)產(chǎn)線減員增效、場地使用面積減小,縮短生產(chǎn)周期、提升產(chǎn)能,某產(chǎn)線人員由9人減少到6人,3條產(chǎn)線共節(jié)省9人;場地面積縮小40%;產(chǎn)能由160臺/天提升到180臺/天~200臺/天。

案例五:輔導(dǎo)華邦機(jī)械進(jìn)行近工廠全部600臺設(shè)備的布局優(yōu)化(layout),由“集群布局生產(chǎn)”變?yōu)?0條左右的U型線為主,機(jī)加工、組裝生產(chǎn),作業(yè)人員減少30~40名;

案例六:輔導(dǎo)渝江壓鑄產(chǎn)品的品質(zhì)提升。改善前:79%合格率,使用壓鑄機(jī)4臺,機(jī)加工生產(chǎn)線11條,改善后:合格率為最高93%,使用壓鑄機(jī)3臺,機(jī)加工生產(chǎn)線8條;每月品質(zhì)不良損失降低100萬以上。

案例七:輔導(dǎo)小康汽車發(fā)動機(jī)缸體機(jī)加生產(chǎn)線做精益U型線改造。改善前:40人/班,月產(chǎn)量最高6000臺,改善后:26人/班,月產(chǎn)量最高11000臺。

 

【學(xué)員評價(jià)】

韓老師的課程非常系統(tǒng),從戰(zhàn)略定位的幫助企業(yè)打造精益模式、車間布局設(shè)計(jì),以及如何系統(tǒng)的進(jìn)行組織建設(shè)、人才培養(yǎng),全面而落地,學(xué)員受益匪淺?!獤|能護(hù)欄董事長 宋超婭

課程理論和實(shí)踐都非常豐富,條理清晰,具備很強(qiáng)的實(shí)戰(zhàn)性! ——江山歐派副總裁汪志明

韓老師的課程非常實(shí)戰(zhàn),理論的系統(tǒng)性也很強(qiáng),具備很強(qiáng)的前瞻性,給企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展指明了道路。                                         ——望美集團(tuán)精益負(fù)責(zé)人宋振平

韓老師的課程深入淺出,通過案例不斷給人啟發(fā),收益很大。

——小康汽車事業(yè)部總經(jīng)理周順平

韓老師通過企業(yè)產(chǎn)品及流程的分析,為企業(yè)重新布局給企業(yè)管理帶來很大提升

——華邦機(jī)械總經(jīng)理黃哲

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