質(zhì)量管理TQM
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全面品質(zhì)管理(TQM)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
全面品質(zhì)管理(TQM)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練內(nèi)訓(xùn)基本信息:

陳曉亮
(擅長(zhǎng):生產(chǎn)管理 管理技能 )內(nèi)訓(xùn)時(shí)長(zhǎng):2天
內(nèi)訓(xùn)咨詢熱線:010-68630945; 88682348
內(nèi)訓(xùn)課程大綱
第一講 品質(zhì)的本義---TQM的基本理念
1.什么是品質(zhì)
2.四種品質(zhì)管理等級(jí)
第一級(jí) 檢查(Check)
第二級(jí) 控制(Control)
第三級(jí) 預(yù)防(Prevention)
第四級(jí) 零缺陷(ZD)
3.品質(zhì)的理念
零缺陷
預(yù)防
標(biāo)準(zhǔn)化
客戶滿意
持續(xù)改進(jìn)
4.品質(zhì)能駕馭嗎
駕馭品質(zhì)回報(bào)大嗎?
---質(zhì)量上乘的公司是最成功的公司
駕馭品質(zhì)成本高嗎?
---實(shí)踐證明,零缺陷管理不等于高成本管理,低成本也能實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)
駕馭品質(zhì)難度大嗎?
---很多企業(yè)在品質(zhì)管理面前一籌莫展,但在TQM面前,我們可以輕松駕馭
我們?nèi)绾务{馭?
第二講、從標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)始(標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè))——實(shí)施TQM的基礎(chǔ)
1、什么是標(biāo)準(zhǔn)
2、什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
T.T節(jié)拍時(shí)間
作業(yè)順序
標(biāo)準(zhǔn)手持
3、什么是標(biāo)準(zhǔn)化管理
提高效率
技術(shù)儲(chǔ)備
教育訓(xùn)練
防止再發(fā)
4、標(biāo)準(zhǔn)化管理的內(nèi)容
作業(yè)單元的標(biāo)準(zhǔn)化
業(yè)務(wù)流程的標(biāo)準(zhǔn)化
5、良品條件的設(shè)定
人的作業(yè)條件設(shè)定
設(shè)備的作業(yè)條件設(shè)定
材料的條件設(shè)定
作業(yè)方法的條件設(shè)定
三、從問(wèn)題開(kāi)始(解決品質(zhì)問(wèn)題的思路)——TQM實(shí)施的工具(1)
1.中國(guó)工廠中對(duì)待問(wèn)題態(tài)度
案例:豐田對(duì)待問(wèn)題的態(tài)度
2.問(wèn)題意識(shí)與問(wèn)題眼光
問(wèn)題就是現(xiàn)狀和標(biāo)準(zhǔn)的差距
問(wèn)題的目視化
改善從發(fā)現(xiàn)問(wèn)題開(kāi)始
進(jìn)步就是不斷發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題
發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的金科玉律----追根究底(5-WHY)
3.發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題的方法
三不法:不合理/不均衡/浪費(fèi)
5WIH法
4MIE法
六大任務(wù)法
頭腦風(fēng)暴法
學(xué)員分組操練
4.解決品質(zhì)問(wèn)題的方法
對(duì)癥治療與根本治序(治標(biāo)與治本)
解決問(wèn)題的標(biāo)準(zhǔn)程序
⑴把握問(wèn)題現(xiàn)狀調(diào)查
⑵分析原因
⑶確認(rèn)要因
⑷制定對(duì)策
⑸實(shí)施對(duì)策
⑹檢查效果
⑺標(biāo)準(zhǔn)化
5. QC手法在解決生產(chǎn)問(wèn)題上應(yīng)用
查核表
層別法或柏拉圖
直方圖
魚骨圖或要因分析圖
管制圖基因型推移圖
四、從源頭開(kāi)始(源流管理)——TQM實(shí)施的的工具(2)
1.源流管理與TQM
源流管理的定義
源流管理的基本思考方式:構(gòu)筑良品條件完全再現(xiàn)的驗(yàn)證管理系統(tǒng)
下一制程,站,作業(yè)員 就是你的顧客
源流管理依賴的是全過(guò)程控制
溯源——返回真正的源頭
品質(zhì)管理的3不政策
源流管理的特點(diǎn)2:零缺陷的工作標(biāo)準(zhǔn)
2.檢驗(yàn)與源流管理:品質(zhì)管理的方針與方法
傳統(tǒng)檢查/檢驗(yàn)的缺點(diǎn)
作業(yè)員是品質(zhì)的資源(不要檢驗(yàn)員或全員為檢驗(yàn)員)
源流管理、自主檢查、順次點(diǎn)檢、全數(shù)檢查
源流管理的執(zhí)行步驟
3. 零缺陷與源流管理
源流管理的核心理念:預(yù)防
預(yù)防勝于治療
第一次就把事情做對(duì)
顧客第一
追根究底
4.品質(zhì)管理功能前置:原材料(部品)的管理
品管的功能提前到原材料的管理。
零部件品質(zhì)保證的基本思想
供應(yīng)商零部件品質(zhì)保證活動(dòng)的展開(kāi)流程與方法
品質(zhì)基準(zhǔn)書
開(kāi)發(fā)階段的品質(zhì)保證
量產(chǎn)階段品質(zhì)保證
5.防錯(cuò)(Pokayoke)技術(shù):工程過(guò)程品質(zhì)控制的新境界
花大量的時(shí)間制作治工具,以方便作業(yè)及防止出錯(cuò)。
Poke Yoke 防呆裝置設(shè)計(jì)
防呆設(shè)計(jì)的應(yīng)用原理
防錯(cuò)的人機(jī)工程學(xué)
防錯(cuò)的紅牌條件
防錯(cuò)裝置的類型及實(shí)例
誤動(dòng)作防止系統(tǒng)與安全裝置
五、從品質(zhì)改善項(xiàng)目開(kāi)始(結(jié)合現(xiàn)狀中的品質(zhì)問(wèn)題)——TQM實(shí)施的路徑與關(guān)鍵點(diǎn)
1.通向自主改善目標(biāo)的三個(gè)活動(dòng)
改善項(xiàng)目管理
提案改善制度
品質(zhì)管理小組
2.QCC小組推進(jìn)
組建小組
選定課題
現(xiàn)狀分析
目標(biāo)建立
分析原因
制定措施計(jì)劃
組織實(shí)施
檢查效果
標(biāo)準(zhǔn)化
遺留問(wèn)題今及后打算
總結(jié)成果資料
品質(zhì)改善項(xiàng)目導(dǎo)入(作業(yè)布置)
1.什么是品質(zhì)
2.四種品質(zhì)管理等級(jí)
第一級(jí) 檢查(Check)
第二級(jí) 控制(Control)
第三級(jí) 預(yù)防(Prevention)
第四級(jí) 零缺陷(ZD)
3.品質(zhì)的理念
零缺陷
預(yù)防
標(biāo)準(zhǔn)化
客戶滿意
持續(xù)改進(jìn)
4.品質(zhì)能駕馭嗎
駕馭品質(zhì)回報(bào)大嗎?
---質(zhì)量上乘的公司是最成功的公司
駕馭品質(zhì)成本高嗎?
---實(shí)踐證明,零缺陷管理不等于高成本管理,低成本也能實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)
駕馭品質(zhì)難度大嗎?
---很多企業(yè)在品質(zhì)管理面前一籌莫展,但在TQM面前,我們可以輕松駕馭
我們?nèi)绾务{馭?
第二講、從標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)始(標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè))——實(shí)施TQM的基礎(chǔ)
1、什么是標(biāo)準(zhǔn)
2、什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
T.T節(jié)拍時(shí)間
作業(yè)順序
標(biāo)準(zhǔn)手持
3、什么是標(biāo)準(zhǔn)化管理
提高效率
技術(shù)儲(chǔ)備
教育訓(xùn)練
防止再發(fā)
4、標(biāo)準(zhǔn)化管理的內(nèi)容
作業(yè)單元的標(biāo)準(zhǔn)化
業(yè)務(wù)流程的標(biāo)準(zhǔn)化
5、良品條件的設(shè)定
人的作業(yè)條件設(shè)定
設(shè)備的作業(yè)條件設(shè)定
材料的條件設(shè)定
作業(yè)方法的條件設(shè)定
三、從問(wèn)題開(kāi)始(解決品質(zhì)問(wèn)題的思路)——TQM實(shí)施的工具(1)
1.中國(guó)工廠中對(duì)待問(wèn)題態(tài)度
案例:豐田對(duì)待問(wèn)題的態(tài)度
2.問(wèn)題意識(shí)與問(wèn)題眼光
問(wèn)題就是現(xiàn)狀和標(biāo)準(zhǔn)的差距
問(wèn)題的目視化
改善從發(fā)現(xiàn)問(wèn)題開(kāi)始
進(jìn)步就是不斷發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題
發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的金科玉律----追根究底(5-WHY)
3.發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題的方法
三不法:不合理/不均衡/浪費(fèi)
5WIH法
4MIE法
六大任務(wù)法
頭腦風(fēng)暴法
學(xué)員分組操練
4.解決品質(zhì)問(wèn)題的方法
對(duì)癥治療與根本治序(治標(biāo)與治本)
解決問(wèn)題的標(biāo)準(zhǔn)程序
⑴把握問(wèn)題現(xiàn)狀調(diào)查
⑵分析原因
⑶確認(rèn)要因
⑷制定對(duì)策
⑸實(shí)施對(duì)策
⑹檢查效果
⑺標(biāo)準(zhǔn)化
5. QC手法在解決生產(chǎn)問(wèn)題上應(yīng)用
查核表
層別法或柏拉圖
直方圖
魚骨圖或要因分析圖
管制圖基因型推移圖
四、從源頭開(kāi)始(源流管理)——TQM實(shí)施的的工具(2)
1.源流管理與TQM
源流管理的定義
源流管理的基本思考方式:構(gòu)筑良品條件完全再現(xiàn)的驗(yàn)證管理系統(tǒng)
下一制程,站,作業(yè)員 就是你的顧客
源流管理依賴的是全過(guò)程控制
溯源——返回真正的源頭
品質(zhì)管理的3不政策
源流管理的特點(diǎn)2:零缺陷的工作標(biāo)準(zhǔn)
2.檢驗(yàn)與源流管理:品質(zhì)管理的方針與方法
傳統(tǒng)檢查/檢驗(yàn)的缺點(diǎn)
作業(yè)員是品質(zhì)的資源(不要檢驗(yàn)員或全員為檢驗(yàn)員)
源流管理、自主檢查、順次點(diǎn)檢、全數(shù)檢查
源流管理的執(zhí)行步驟
3. 零缺陷與源流管理
源流管理的核心理念:預(yù)防
預(yù)防勝于治療
第一次就把事情做對(duì)
顧客第一
追根究底
4.品質(zhì)管理功能前置:原材料(部品)的管理
品管的功能提前到原材料的管理。
零部件品質(zhì)保證的基本思想
供應(yīng)商零部件品質(zhì)保證活動(dòng)的展開(kāi)流程與方法
品質(zhì)基準(zhǔn)書
開(kāi)發(fā)階段的品質(zhì)保證
量產(chǎn)階段品質(zhì)保證
5.防錯(cuò)(Pokayoke)技術(shù):工程過(guò)程品質(zhì)控制的新境界
花大量的時(shí)間制作治工具,以方便作業(yè)及防止出錯(cuò)。
Poke Yoke 防呆裝置設(shè)計(jì)
防呆設(shè)計(jì)的應(yīng)用原理
防錯(cuò)的人機(jī)工程學(xué)
防錯(cuò)的紅牌條件
防錯(cuò)裝置的類型及實(shí)例
誤動(dòng)作防止系統(tǒng)與安全裝置
五、從品質(zhì)改善項(xiàng)目開(kāi)始(結(jié)合現(xiàn)狀中的品質(zhì)問(wèn)題)——TQM實(shí)施的路徑與關(guān)鍵點(diǎn)
1.通向自主改善目標(biāo)的三個(gè)活動(dòng)
改善項(xiàng)目管理
提案改善制度
品質(zhì)管理小組
2.QCC小組推進(jìn)
組建小組
選定課題
現(xiàn)狀分析
目標(biāo)建立
分析原因
制定措施計(jì)劃
組織實(shí)施
檢查效果
標(biāo)準(zhǔn)化
遺留問(wèn)題今及后打算
總結(jié)成果資料
品質(zhì)改善項(xiàng)目導(dǎo)入(作業(yè)布置)
講師 陳曉亮 介紹
“精益管理經(jīng)營(yíng)體系”系統(tǒng)創(chuàng)始人、國(guó)家高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)師、注冊(cè)管理咨詢師(CMC) 、資深精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)高級(jí)顧問(wèn)、簡(jiǎn)便自動(dòng)化(LCIA)專家、IE 改善專家、高級(jí)工程師
【實(shí)戰(zhàn)背景】
具有近30年企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)。長(zhǎng)期任職于日資制造型跨國(guó)集團(tuán),歷任品質(zhì)保證、生產(chǎn)技術(shù)、制造管理主管及精益生產(chǎn)經(jīng)理等職務(wù),曾多次赴日本并接受日本TPS(豐田生產(chǎn)系統(tǒng))專家的直接指導(dǎo)。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法,對(duì)日式制造管理有著深刻獨(dú)到的見(jiàn)地。成功在美的集團(tuán)導(dǎo)入精益項(xiàng)目,2年時(shí)間創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益2億元,從13000人縮減至7000人,人均產(chǎn)值提升85.71%。成功在中小型企業(yè)(五金、電子、陶瓷、家具及鋁業(yè)等行業(yè))推進(jìn)精益項(xiàng)目。
獨(dú)創(chuàng)“精益管理經(jīng)營(yíng)體系”系統(tǒng)培訓(xùn),而且已經(jīng)成功將體系系統(tǒng)導(dǎo)入到數(shù)家企業(yè)中進(jìn)行操作,并且獲得階段性的重大成果。擅長(zhǎng)6S生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、精益生產(chǎn)方式、工廠流程再造、品質(zhì)保證零缺陷管理、精益班組管理、成本控制、交貨期管理、TPM設(shè)備管理的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和咨詢等。
【輔導(dǎo)特色】
1.輔導(dǎo)前的徹底調(diào)研,力求全面掌握企業(yè)的問(wèn)題和解決方案。
2.輔導(dǎo)方案系統(tǒng)性、實(shí)用性、針對(duì)性強(qiáng)。
3.以結(jié)果為導(dǎo)向的咨詢輔導(dǎo)方案,分階段對(duì)輔導(dǎo)效果進(jìn)行評(píng)價(jià),并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。
4.用“現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)+課堂培訓(xùn)+項(xiàng)目考核”的人才培養(yǎng)機(jī)制,為客戶打造核心團(tuán)隊(duì)。
【課程特色】
1.授課風(fēng)格深入淺出、通俗易懂、更不乏激情和感染力,豐富的經(jīng)驗(yàn)為他的課程墊入了大量的事實(shí)與案例。
2.授課內(nèi)容系統(tǒng)性、實(shí)用性、針對(duì)性強(qiáng),通過(guò)課前的調(diào)研,有的放矢地構(gòu)建課程體系,與學(xué)員一起來(lái)尋找企業(yè)的管理問(wèn)題,理順破解問(wèn)題的思路,徹底掌握解決問(wèn)題的方法和工具。
3.授課方式多樣,除傳統(tǒng)授課方式外,亦可采取 “課前現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研--課堂授課+現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)--作業(yè)布置--老師點(diǎn)評(píng)--綜合輔導(dǎo)--后期跟蹤”的咨詢式培訓(xùn)方式。
【實(shí)戰(zhàn)背景】
具有近30年企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)。長(zhǎng)期任職于日資制造型跨國(guó)集團(tuán),歷任品質(zhì)保證、生產(chǎn)技術(shù)、制造管理主管及精益生產(chǎn)經(jīng)理等職務(wù),曾多次赴日本并接受日本TPS(豐田生產(chǎn)系統(tǒng))專家的直接指導(dǎo)。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法,對(duì)日式制造管理有著深刻獨(dú)到的見(jiàn)地。成功在美的集團(tuán)導(dǎo)入精益項(xiàng)目,2年時(shí)間創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益2億元,從13000人縮減至7000人,人均產(chǎn)值提升85.71%。成功在中小型企業(yè)(五金、電子、陶瓷、家具及鋁業(yè)等行業(yè))推進(jìn)精益項(xiàng)目。
獨(dú)創(chuàng)“精益管理經(jīng)營(yíng)體系”系統(tǒng)培訓(xùn),而且已經(jīng)成功將體系系統(tǒng)導(dǎo)入到數(shù)家企業(yè)中進(jìn)行操作,并且獲得階段性的重大成果。擅長(zhǎng)6S生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、精益生產(chǎn)方式、工廠流程再造、品質(zhì)保證零缺陷管理、精益班組管理、成本控制、交貨期管理、TPM設(shè)備管理的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和咨詢等。
【輔導(dǎo)特色】
1.輔導(dǎo)前的徹底調(diào)研,力求全面掌握企業(yè)的問(wèn)題和解決方案。
2.輔導(dǎo)方案系統(tǒng)性、實(shí)用性、針對(duì)性強(qiáng)。
3.以結(jié)果為導(dǎo)向的咨詢輔導(dǎo)方案,分階段對(duì)輔導(dǎo)效果進(jìn)行評(píng)價(jià),并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。
4.用“現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)+課堂培訓(xùn)+項(xiàng)目考核”的人才培養(yǎng)機(jī)制,為客戶打造核心團(tuán)隊(duì)。
【課程特色】
1.授課風(fēng)格深入淺出、通俗易懂、更不乏激情和感染力,豐富的經(jīng)驗(yàn)為他的課程墊入了大量的事實(shí)與案例。
2.授課內(nèi)容系統(tǒng)性、實(shí)用性、針對(duì)性強(qiáng),通過(guò)課前的調(diào)研,有的放矢地構(gòu)建課程體系,與學(xué)員一起來(lái)尋找企業(yè)的管理問(wèn)題,理順破解問(wèn)題的思路,徹底掌握解決問(wèn)題的方法和工具。
3.授課方式多樣,除傳統(tǒng)授課方式外,亦可采取 “課前現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研--課堂授課+現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)--作業(yè)布置--老師點(diǎn)評(píng)--綜合輔導(dǎo)--后期跟蹤”的咨詢式培訓(xùn)方式。
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