全面品質(zhì)管理（TQM）實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

第一講 品質(zhì)的本義---TQM的基本理念
1.什么是品質(zhì)
2.四種品質(zhì)管理等級
第一級 檢查（Check）
第二級 控制（Control）
第三級 預(yù)防（Prevention）
第四級 零缺陷（ZD）
3.品質(zhì)的理念
 零缺陷
 預(yù)防
 標(biāo)準(zhǔn)化
 客戶滿意
 持續(xù)改進(jìn)
4.品質(zhì)能駕馭嗎
駕馭品質(zhì)回報大嗎?
---質(zhì)量上乘的公司是最成功的公司
駕馭品質(zhì)成本高嗎?
---實(shí)踐證明,零缺陷管理不等于高成本管理,低成本也能實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)
駕馭品質(zhì)難度大嗎?
---很多企業(yè)在品質(zhì)管理面前一籌莫展,但在TQM面前,我們可以輕松駕馭
我們?nèi)绾务{馭？

第二講、從標(biāo)準(zhǔn)開始（標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)）——實(shí)施TQM的基礎(chǔ)
1、什么是標(biāo)準(zhǔn)
2、什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
T.T節(jié)拍時間
作業(yè)順序
標(biāo)準(zhǔn)手持
3、什么是標(biāo)準(zhǔn)化管理
 提高效率
 技術(shù)儲備
 教育訓(xùn)練
 防止再發(fā)
4、標(biāo)準(zhǔn)化管理的內(nèi)容
 作業(yè)單元的標(biāo)準(zhǔn)化
 業(yè)務(wù)流程的標(biāo)準(zhǔn)化
5、良品條件的設(shè)定
 人的作業(yè)條件設(shè)定
 設(shè)備的作業(yè)條件設(shè)定
 材料的條件設(shè)定
 作業(yè)方法的條件設(shè)定
  
三、從問題開始（解決品質(zhì)問題的思路）——TQM實(shí)施的工具（1）
1.中國工廠中對待問題態(tài)度
案例：豐田對待問題的態(tài)度
2.問題意識與問題眼光
 問題就是現(xiàn)狀和標(biāo)準(zhǔn)的差距
 問題的目視化
 改善從發(fā)現(xiàn)問題開始
 進(jìn)步就是不斷發(fā)現(xiàn)和解決問題
 發(fā)現(xiàn)問題的金科玉律----追根究底（5-WHY）

3.發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題的方法
 三不法：不合理/不均衡/浪費(fèi)
 5WIH法
 4MIE法
 六大任務(wù)法
 頭腦風(fēng)暴法
 學(xué)員分組操練

4.解決品質(zhì)問題的方法
 對癥治療與根本治序（治標(biāo)與治本）
 解決問題的標(biāo)準(zhǔn)程序
   ⑴把握問題現(xiàn)狀調(diào)查
   ⑵分析原因
   ⑶確認(rèn)要因
   ⑷制定對策
   ⑸實(shí)施對策
   ⑹檢查效果
   ⑺標(biāo)準(zhǔn)化

5. QC手法在解決生產(chǎn)問題上應(yīng)用
 查核表
 層別法或柏拉圖
 直方圖
 魚骨圖或要因分析圖
 管制圖基因型推移圖
 
四、從源頭開始（源流管理）——TQM實(shí)施的的工具（2）
1.源流管理與TQM
 源流管理的定義
 源流管理的基本思考方式：構(gòu)筑良品條件完全再現(xiàn)的驗(yàn)證管理系統(tǒng)
 下一制程，站，作業(yè)員 就是你的顧客
 源流管理依賴的是全過程控制
 溯源——返回真正的源頭
 品質(zhì)管理的3不政策
 源流管理的特點(diǎn)2：零缺陷的工作標(biāo)準(zhǔn)

2.檢驗(yàn)與源流管理：品質(zhì)管理的方針與方法
 傳統(tǒng)檢查/檢驗(yàn)的缺點(diǎn)
 作業(yè)員是品質(zhì)的資源（不要檢驗(yàn)員或全員為檢驗(yàn)員）
 源流管理、自主檢查、順次點(diǎn)檢、全數(shù)檢查
 源流管理的執(zhí)行步驟

3. 零缺陷與源流管理
 源流管理的核心理念：預(yù)防
 預(yù)防勝于治療
 第一次就把事情做對
 顧客第一
 追根究底

4.品質(zhì)管理功能前置：原材料（部品）的管理
品管的功能提前到原材料的管理。
 零部件品質(zhì)保證的基本思想
 供應(yīng)商零部件品質(zhì)保證活動的展開流程與方法
 品質(zhì)基準(zhǔn)書
 開發(fā)階段的品質(zhì)保證
 量產(chǎn)階段品質(zhì)保證

5.防錯（Pokayoke）技術(shù)：工程過程品質(zhì)控制的新境界
花大量的時間制作治工具，以方便作業(yè)及防止出錯。
 Poke Yoke 防呆裝置設(shè)計
 防呆設(shè)計的應(yīng)用原理
 防錯的人機(jī)工程學(xué)
 防錯的紅牌條件
 防錯裝置的類型及實(shí)例
 誤動作防止系統(tǒng)與安全裝置

五、從品質(zhì)改善項(xiàng)目開始（結(jié)合現(xiàn)狀中的品質(zhì)問題）——TQM實(shí)施的路徑與關(guān)鍵點(diǎn)
1.通向自主改善目標(biāo)的三個活動
 改善項(xiàng)目管理
 提案改善制度
 品質(zhì)管理小組

2.QCC小組推進(jìn)
 組建小組
 選定課題
 現(xiàn)狀分析
 目標(biāo)建立
 分析原因
 制定措施計劃
 組織實(shí)施
 檢查效果
 標(biāo)準(zhǔn)化
 遺留問題今及后打算
 總結(jié)成果資料
品質(zhì)改善項(xiàng)目導(dǎo)入（作業(yè)布置）

“精益管理經(jīng)營體系”系統(tǒng)創(chuàng)始人、國家高級企業(yè)培訓(xùn)師、注冊管理咨詢師（CMC) 、資深精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)高級顧問、簡便自動化（LCIA）專家、IE 改善專家、高級工程師

【實(shí)戰(zhàn)背景】
具有近30年企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)。長期任職于日資制造型跨國集團(tuán)，歷任品質(zhì)保證、生產(chǎn)技術(shù)、制造管理主管及精益生產(chǎn)經(jīng)理等職務(wù),曾多次赴日本并接受日本TPS(豐田生產(chǎn)系統(tǒng))專家的直接指導(dǎo)。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法，對日式制造管理有著深刻獨(dú)到的見地。成功在美的集團(tuán)導(dǎo)入精益項(xiàng)目，2年時間創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益2億元，從13000人縮減至7000人，人均產(chǎn)值提升85.71%。成功在中小型企業(yè)（五金、電子、陶瓷、家具及鋁業(yè)等行業(yè)）推進(jìn)精益項(xiàng)目。
獨(dú)創(chuàng)“精益管理經(jīng)營體系”系統(tǒng)培訓(xùn)，而且已經(jīng)成功將體系系統(tǒng)導(dǎo)入到數(shù)家企業(yè)中進(jìn)行操作，并且獲得階段性的重大成果。擅長6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠流程再造、品質(zhì)保證零缺陷管理、精益班組管理、成本控制、交貨期管理、TPM設(shè)備管理的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和咨詢等。

【輔導(dǎo)特色】
1.輔導(dǎo)前的徹底調(diào)研,力求全面掌握企業(yè)的問題和解決方案。
2.輔導(dǎo)方案系統(tǒng)性、實(shí)用性、針對性強(qiáng)。
3.以結(jié)果為導(dǎo)向的咨詢輔導(dǎo)方案，分階段對輔導(dǎo)效果進(jìn)行評價，并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。
4.用“現(xiàn)場輔導(dǎo)+課堂培訓(xùn)+項(xiàng)目考核”的人才培養(yǎng)機(jī)制，為客戶打造核心團(tuán)隊(duì)。

【課程特色】
1.授課風(fēng)格深入淺出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，豐富的經(jīng)驗(yàn)為他的課程墊入了大量的事實(shí)與案例。
2.授課內(nèi)容系統(tǒng)性、實(shí)用性、針對性強(qiáng)，通過課前的調(diào)研，有的放矢地構(gòu)建課程體系，與學(xué)員一起來尋找企業(yè)的管理問題，理順破解問題的思路，徹底掌握解決問題的方法和工具。
3.授課方式多樣，除傳統(tǒng)授課方式外，亦可采取 “課前現(xiàn)場調(diào)研--課堂授課+現(xiàn)場輔導(dǎo)--作業(yè)布置--老師點(diǎn)評--綜合輔導(dǎo)--后期跟蹤”的咨詢式培訓(xùn)方式。