生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制方法

第一部分 重溫TQM的概念
1.質(zhì)量觀念發(fā)展的五個時期
2.企業(yè)推行質(zhì)量管理的理由
3.TQM全面品質(zhì)管理經(jīng)營體系
4.全面品質(zhì)管理的體系
5.企業(yè)質(zhì)量管理系統(tǒng)的典型職能
案例：如何構(gòu)建穩(wěn)定的生產(chǎn)過程控制
6.TQM全面品質(zhì)管理的定義（達成QCDSM經(jīng)營要素目標）
7.何謂質(zhì)量 ？ 建立正確的質(zhì)量意識
8.達到質(zhì)量目標的三部曲，
- 品質(zhì)規(guī)劃、
- 品質(zhì)控制、
- 品質(zhì)改善
9.質(zhì)量管理 CWQC
10.質(zhì)量認知及角色轉(zhuǎn)換，
- 從以產(chǎn)品為導向的‘小q’到以顧客為導向的‘大Q’質(zhì)量觀念
11.全面質(zhì)量管理TQM的四個重點
12.實施全員質(zhì)量改善的行動步驟
13.從企業(yè)經(jīng)營的角度看，質(zhì)量成本對經(jīng)營的影響
案例：在生產(chǎn)線上的質(zhì)量管制，達成品質(zhì)成本

第二部分 現(xiàn)場作業(yè)的質(zhì)量觀點、觀念及方法
1.良好的品質(zhì)觀念
2.現(xiàn)場的質(zhì)量管理
- 應具備的質(zhì)量意識，問題意識、客觀意識、時間意識
⑴ 品質(zhì)至上
  - TQM改善所指，改變做法使其更精良
  - 內(nèi)部的品質(zhì)基準與客戶的需求
⑵ 顧客導向
  - 價格不能獲利的商品，就是不是顧客導向的商品
⑶ 后方工程是顧客
- 實現(xiàn)品質(zhì)向上的基本原則：三不主義（不流入、不產(chǎn)生、不輸出）
案例：如何在生產(chǎn)一線積極展開品質(zhì)向上活動 （三不在一線的運用）
 以主動的檢查和個別問題處理為本，提高原材料的質(zhì)量
 常見的品質(zhì)漏洞問題
 提高制造工程品質(zhì)意識敏感度的重點
 提高對不良的檢出力
 如何編制好‘指導作業(yè)標準書’
⑷ 重點導向
  -- 什麼是問題？問題就是脫軌，掌握問題的特征要領(lǐng)
-- 如何挖掘問題 ？ 5Why-Why表
-- 問題偵測的能力與方法
⑸ 變異管理
  -- 變異的三個要點
⑹ 重視過程
 品質(zhì)管理，不僅是對結(jié)果的評價
 實施生產(chǎn)過程管控的要點
案例：構(gòu)建穩(wěn)定的生產(chǎn)過程控制機制，生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制方法
 - 生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場的質(zhì)量控制方法
   ① 日常作業(yè)的質(zhì)量控制，4M變動下的對應
       - 異常處理及對策實施
         ① 面對工程組內(nèi)的處置和對策，4M 變動下的對應
② 以綜合質(zhì)量系統(tǒng)的方式對應，4M 變動下的對應
       - 職能部門的支持與對應
         ① 工藝技術(shù)部門、質(zhì)量技術(shù)部門的支持及其基本方式
② 機械設備部門的支持及其基本方式
③ 質(zhì)量部門展開的專項質(zhì)量活動
        - 及時交流質(zhì)量情報的“日常質(zhì)量例會”的功效
⑺ 用數(shù)據(jù)談事情
 品質(zhì)管理避免采取KKD
 掌握事實的方法
 現(xiàn)場常見的問題
⑻ 建立完善的品質(zhì)管理的系統(tǒng)回路
-- 品質(zhì)檢驗 QI
-- 品質(zhì)管控 QC
-- 品質(zhì)保證 QA
-- 品質(zhì)管理 QM
⑼ 轉(zhuǎn)動的PDCA循環(huán)
  -- 明確生產(chǎn)運作、品質(zhì)管理指標
 維持--改善—維持的觀點
 品質(zhì)改善活動及其常用工具 PDCA循環(huán)  SDCA循環(huán)
-- 問題的偵測能力與方法
 5W1H 問題偵測法
 5Why1H問題偵測法
    ⑽ 再發(fā)防止對策及作業(yè)流程
⑾ 源流管理
⑿ QC手法（常用手法簡介）

第三部分 質(zhì)量管理的基礎實務工作
1.日常管理活動要件 --- 推動作業(yè)的標準化
2.指導規(guī)范作業(yè)、品質(zhì)管控的‘質(zhì)量QC工程表’
3.5S （整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）的質(zhì)量意義
4.展開完備的、體系性的質(zhì)量控制技能教育
5.ISO9000 認證通過認證意味著什么 ？
6.解決問題的基本步驟
7.QC 七工具（簡介）
案例：QC質(zhì)量課題成果發(fā)表

葉展芳，中華企管培訓網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓講師，南開大學國際商學院MBA，中國企業(yè)聯(lián)合會培訓中心客座教授、高級培訓師（證書編號CEC07026），國家勞動和社會保障部制造業(yè)通用生產(chǎn)能力注冊培訓師，特聘為LG電子企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)性提升IE訓導師，國家半導體照明工程研發(fā)及產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟特聘生產(chǎn)管理提升專家，曾擔任海信科龍集團順德分公司 （綜合技術(shù)）副總，曾任制造部部長，培訓部部長、制造技術(shù)科科長、TPS/TPM/IE、公司系統(tǒng)管理效率化推進主管、公司5S活動全面推行主管、公司QCC活動委員會委員長。

專注領(lǐng)域：
生產(chǎn)效率化機制體制的建立、生產(chǎn)組織體系的構(gòu)建及其（人、物、結(jié)構(gòu)、職責、運行、管理等）配置、現(xiàn)場管理與持續(xù)改善、5S、（工藝、技術(shù)、管理、組織運行等）問題分析與解決、企業(yè)生產(chǎn)效率化提升、制造力提升、TPS、TPM、QC、IE、基層班組建設、制造人員育成等的管理培訓與企業(yè)顧問及專項輔導。

實戰(zhàn)經(jīng)驗：
葉展芳老師擁有16年跨國知名日資企業(yè)EPSON企業(yè)現(xiàn)場管理的經(jīng)驗，多次率團赴日本研修生產(chǎn)效率化目標指標達成、5S、IE、TPM、QC、技術(shù)研修及新產(chǎn)品導入。有多年服務于企業(yè)的企業(yè)經(jīng)營、管理咨詢、生產(chǎn)效率提升輔導、培訓的經(jīng)驗。