現(xiàn)場成本控制與安全生產(chǎn)

第一講  成本體系概述
1.成本管控的基礎體系
1).目標利潤計算
2).三級成本控制：公司級、部門級、班組級
2).成本小組：財務部門、生產(chǎn)部門、技術部門、采購部門、人資部門等權責
3).財務成本分析基礎--數(shù)據(jù)歸集
4).財務科目、固定成本、變動成本、標準成本、實際成本等概念
6).成本核算流程和要求
7).【富士康IE經(jīng)管總處標準成本核算表】案例。

2.預算管理
1).預算的意義
2).標準成本與實際成本的控制功能
3).預算的流程架構
4).預算與產(chǎn)品規(guī)劃
5).預算與生產(chǎn)平衡
6).預算與績效考核

第二講 現(xiàn)場成本管控
1.基礎
1).成本范圍：生產(chǎn)構成的5大基本要素詮釋及關系（人、機、料、法、環(huán)）
2).成本范圍：生產(chǎn)制造業(yè)網(wǎng)狀結構圖（企業(yè)職責功能平面圖）
3).制造業(yè)成本控制點
4).衡量成本控制水平：數(shù)據(jù)化
5).產(chǎn)品全生命周期成本工程圖

2.生產(chǎn)班組成本管控技巧
1).班組成本職責
2).物料管控手法
A.物料編號與產(chǎn)品BOM\配方
B.定額與損耗
C.生產(chǎn)領發(fā)料與補料
D.生產(chǎn)日報表與生產(chǎn)實際損耗
E.現(xiàn)場物料盤點
3).品質管控手法
A.品質與成本的關系
B.品質管控的“三不原則與四不放過”
C.SOP執(zhí)行管控
4).設備效率提升手法
A.能動與成本的關系
B.設備保養(yǎng)、維修
C.設備保養(yǎng)作業(yè)指導書
D.設備安全操作規(guī)程
    
3).生產(chǎn)的”八大浪費”
A).庫存
B).過剩
C).等待(停工帶領)
D).搬運
E).返工
F).溝通
G).動作
    H).加工本身（工序浪費）

4).IE（工業(yè)工程）改善
  A).IE定義：模具是工業(yè)之母，IE是工業(yè)之父-----富士康總裁郭臺銘
  B).IE：尋找最佳工作方法
  C).IE七手法簡介
  D).防呆法
  E).流程法
  F).五五法
  G).5W2H六何分析法

第五講 安全生產(chǎn)管理
1).安全概念與意識
A).安全的概念
B).馬斯洛需求原理與個人安全意識
C).安全是企業(yè)、團隊的生命線
D).安全與品質的關系
E).安全生產(chǎn)的范圍& 生產(chǎn)過程中的安全
F).安全生產(chǎn)預防為主！

2).安全生產(chǎn)職責與責任追究
A).安全生產(chǎn)管理組織
B).安全生產(chǎn)責任制-安全生產(chǎn)、人人有責
B1).基本原則
B2).各主要領導安全職責
B3).各主要崗位安全職責
B4).安全專員安全職責
B5).各作業(yè)崗位員工安全職責
C).安全生產(chǎn)責任追究
C1).管生產(chǎn)必須管安全
C2).事故處理流程及事故標準
C3).事故責任追溯流程
C4).安全生產(chǎn)責任落實方法
C41).安全績效考核-指標設計
C42).安全績效考核-一票否決制
C43).公開機制\PK機制
C44).獎罰機制/責任索賠機制（連帶）
C45).全員問責機制

3).生產(chǎn)現(xiàn)場安全要點
A).工作服、勞保用品、衛(wèi)生要求要點
B).安全裝置的“四有四必”
C).電纜電線
D).特種設備
E).通道：物流通道、人流通道、消防通道
F).搬運安全
G).安全衛(wèi)生標志
H).推行6S事項
I).現(xiàn)場安全“三原則”
J).現(xiàn)場安全“五嚴禁”
K).現(xiàn)場安全“三不傷害”
L).班前、班中、班后的安全管理
M).作業(yè)人員的“八項權利與三項義務”

4).安全教育與引導
A).安全生產(chǎn)教育范圍（法律法規(guī)、安全技能、安全態(tài)度、案例分析）
B).三級安全教育：公司\工廠級
C).三級安全教育：部門\車間級
D).三級安全教育：班組\崗位級
E).安全操作規(guī)程制定與教育
F).班組長安全管理技巧（班前、班中、班后）
G).特種作業(yè)人員的安全教育
H).新進員工作業(yè)員的安全教育
I).“五新”作業(yè)員的安全教育（新工藝、新技術、新材料、新設備、新產(chǎn)品）
J).培訓教育與落實法則

5).安全隱患排查與整改、巡視稽核
A).安全隱患排查整改計劃（年度、月度）
B).排查機制的重要性
C).排查小組名單
D).隱患點的特性
E).排查統(tǒng)計與匯報
F).隱患的整改落實、總結
G).巡視機制建立
H).案例分析機制
I).提案改善機制
J).工作落地方法：六日工作法（日計劃、日備料、日協(xié)調、日稽核、日考核、日攻關）

第六講 管理落地思維-控制出結果
1.     限制選擇法-解決如何自發(fā)做事的問題
2.     橫向控制法-解決橫向部門、崗位不配合/不協(xié)調的問題
3.     三要素法控制-解決相互推責/扯皮的問題
4.     分段控制法-解決困難事務的問題
5.     稽核控制法-解決不按規(guī)矩做事的問題
6.     數(shù)據(jù)控制法-解決如何用數(shù)據(jù)做管理的問題

第七講 課程總結                                         
1.     革除執(zhí)行的四大陋習
2.     管理的五個”DING”
3.     持續(xù)與管理
4.     課程總結
5.     跟進或指導

【專業(yè)資質】
  資深咨詢式培訓教練
  實戰(zhàn)派精細化企業(yè)管理專家
  教育部“卓越工程師培養(yǎng)計劃”專家組成員
  SAP工程師\SQL\ORACLE企業(yè)級數(shù)據(jù)庫工程師
  教育部“卓越工程師培養(yǎng)計劃”項目組成員
  曾任： 原深圳富士康科技集團制造總部生管經(jīng)理\富士康IE學院實戰(zhàn)高級講師
  曾任：多個駐廠管理咨詢項目 項目經(jīng)理\董事長顧問\總指揮

【從業(yè)經(jīng)歷】
  ￭10年以上臺\外資制造業(yè)管理經(jīng)驗，5年咨詢項目實施、授課經(jīng)驗，調研超過500家制造型企業(yè)，為超過100家工廠提供管理系統(tǒng)升級和企業(yè)內訓；
￭從一線作業(yè)人員做起，歷任員工、輔導員、儲備干部、班組長、QC品控員、車間主任、IE工程師、生產(chǎn)主管、PMC計劃主管，至今5年以上培訓師、咨詢師從業(yè)經(jīng)驗。深入掌握日企、臺企管理思想，專注生產(chǎn)制造型企業(yè)管理優(yōu)化，精通“信息流、物資流、工藝流”，為上百家工廠提供調研診斷、現(xiàn)場咨詢、培訓等管理升級服務，結合中國企業(yè)實際情況，給出針對性解決方案，輕松實現(xiàn)高效管理。
￭具備獨立運作企業(yè)管理系統(tǒng)的“思維導入、架構布局、動作梳理、軟件固化”等一體化綜合能力，專注于企業(yè)精細化系統(tǒng)運作、現(xiàn)場管理、信息化等管理研究。

【授課風格】
科學性：從現(xiàn)場實際出發(fā)，強調邏輯、知識的科學性、管理答案的精準性，禁止“大約、好像、似乎...”，絕不誤人子弟，使課程知識具備可追溯性；
案例性：引入現(xiàn)場大量親手操盤案例，經(jīng)驗性的規(guī)避管理過程中的焦點、難點，禁止“立即、馬上、嚴格....”,絕不含含糊糊，使企業(yè)變革、業(yè)績提升少走彎路；
互動性：講授由淺入深、通俗易懂、互動性強，課件以“動畫+圖片+表格+視頻”，采用“問題剖析+現(xiàn)狀描述+案例分析+現(xiàn)場演練”全員互動，并提供總結點評；
技術性：注重“方法+工具+機制”的系統(tǒng)性應用，注重管理邏輯與閉環(huán)持續(xù)，并提供“課前調研+課中溝通+現(xiàn)場輔導+課后跟蹤”；
實效性：不講大道理，只針對問題而上課。重視實際問題解決能力培養(yǎng)，確保“信息獲取--知識總結--技能轉換--實際運用”等過程符合成人教育的成果吸收規(guī)律；
滿意度：目前培訓滿意度均在90%以上，被業(yè)界稱為“實戰(zhàn)型、技術型、務實型”講師；并為“成就中國每一家實體企業(yè)的精細化管理！”而精益求精?。?！

【課程特色】
培訓現(xiàn)場生動有趣：采用講師講授、案例研討、角色扮演、行動計劃、情境模擬等多樣化的方式，引導學員思考和掌握實用管理智慧。
培訓成果現(xiàn)場轉化：結合企業(yè)調研問題診斷，為需要加強企業(yè)系統(tǒng)管控能力給出實用解決措施，有效支持企業(yè)快速發(fā)展和綜合績效的快速實現(xiàn)，并幫助企業(yè)及時轉化培訓效果。
概念引進、強化意識：全面引進管理概念，強化管理意識和理念；
案例分析、吸取經(jīng)驗：結合經(jīng)典管理案例，分析并討論，問答結合；
結合實際、模擬練習：結合培訓前的訪談調研，現(xiàn)場討論分析，提出改進；
游戲結合、生動深刻：模擬練習分析，游戲分析，獎賞結合，腦力激蕩。
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