現(xiàn)場設(shè)備TPM（全員生產(chǎn)保養(yǎng)）管理實務(wù)

一、現(xiàn)場TPM概述與概念
1.現(xiàn)場管理的要素與目標
2.企業(yè)管理為何要實施TPM
3.實施TPM活動的目標是什幺
4.TPM在組織中扮演的角色
5.TPM的發(fā)展沿革與未來趨勢

二、故障的分類及損失結(jié)構(gòu)
1.損失的類型與結(jié)果
2.突發(fā)型故障分類
3.劣化型故障分類
4.可靠度與故障對策
5.故障對策結(jié)構(gòu)圖分析
6.重點設(shè)備判定與故障損失衡量
7.設(shè)備總合效率的構(gòu)成
8.設(shè)備總合效率表達式

三、TPM活動的八大支柱
1.效率化的個別改善活動
2.自主保養(yǎng)活動
3.建立計劃保養(yǎng)體制
4.品質(zhì)保養(yǎng)活動
5.MP設(shè)計及初期管理活動
6.建構(gòu)教育訓(xùn)練體系
7.管理間接部門的效率化
8.安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理

四、如何實現(xiàn)設(shè)備管理零故障
1.故障的定義與問題解決方法
2.零故障思想的內(nèi)涵
3.潛在缺陷分析
4.故障分析的步驟
5.錯誤的故障對策
6.零故障的實施三大方向

五、Machine-Quality 分析(M-Q分析)
 
1.M-Q分析方法與技巧
2.如何設(shè)置防呆裝置
3.如何進行工業(yè)保安評價(P.S.E.)
4.設(shè)備生命周期成本(L.C.C.)分析
5.目視管理的運用
6.“6S”管理的運用

六、TPM推行的十三個步驟
1.經(jīng)營層的決定導(dǎo)入
2.設(shè)備管理與績效考核設(shè)置技巧
3.TPM的導(dǎo)入教育
4.基本方針與目標的設(shè)定
5.建立TPM推展專責(zé)機構(gòu)
6.展開TPM的基本計劃擬訂
7.TPM推行大會
8.效率化的個別改善
9.如何建立自主養(yǎng)護體制
10.如何建立保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制
11.提升操作、保養(yǎng)技術(shù)的訓(xùn)練
12.設(shè)備初期管理體制的建立
13.TPM完全體施與水準之提升技巧

方先生有近二十年的管理實務(wù)經(jīng)驗，對生產(chǎn)績效管理（含5S）、品質(zhì)管理、組織人事管理等方面有深入的研究。在從事企業(yè)管理（10年）與企業(yè)顧問（10年）工作中，接受過日本、美國、臺灣專家的理論培訓(xùn)。多年來與日本、歐美、臺灣、國內(nèi)客戶的長期合作中，積累了扎實的現(xiàn)代企業(yè)管理理論知識與豐富的實踐經(jīng)驗。國內(nèi)組織人事績效管理、生產(chǎn)現(xiàn)場實戰(zhàn)管理專家、安徽理工大學(xué)機械制造工學(xué)學(xué)士；上海交通大學(xué)MBA、杭州天沁服飾工貿(mào)有限公司副總經(jīng)理、戰(zhàn)略顧問、清華大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院特 聘講師、華夏企業(yè)管理學(xué)院管理學(xué)教教。