多品種小批量短交期的生產(chǎn)計劃與實施

多品種小批量短交期的生產(chǎn)計劃與實施
講師：趙又德
 
【課時】：2天
【課程大綱】
一、      多品種小批量生產(chǎn)問題分析
傳統(tǒng)與現(xiàn)代生產(chǎn)組織形式的區(qū)別
小批量多品種短交期企業(yè)的瓶頸問題
生產(chǎn)計劃與物料管理做得差的現(xiàn)象
交貨延誤原因分析
協(xié)調(diào)不周及各部門給作業(yè)管理帶來的困難
緊急訂單問題分析
壓縮生產(chǎn)周期的方法
二、生產(chǎn)計劃（流程）解決辦法
1.     科學預測
涉及物料管理責任的相關部門
理想的物流管理控制模式
重視需求預測分析
預測方法
市場需求轉換成《年度生產(chǎn)計劃》
2.     產(chǎn)銷配合
銷售接單的前提
銷售人員應有的認知
生管人員應有的認知
生管必須掌握的信息資料
產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的時機
產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的原則
訂單評審是產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的第一道關卡
產(chǎn)銷會議應涉及的內(nèi)容
產(chǎn)銷會議注意事項
產(chǎn)銷協(xié)調(diào)成功的關鍵
3.     物料齊套問題解
物料齊套的定義
物料不齊套的生產(chǎn)問題現(xiàn)象
物料不齊套生產(chǎn)問題根源
常規(guī)企業(yè)的物料管理問題模式
工場里的物料管理不善引發(fā)的惡性循環(huán)怪圈
4.     合理控制庫存
重視MRP在生產(chǎn)運作及物料管理中的重要位置
扎實的生產(chǎn)物料數(shù)據(jù)工作是基礎
重點梳理MRP系統(tǒng)數(shù)據(jù)管理作業(yè)流程
做好周滾動計劃和壓縮現(xiàn)場庫存
A、將齊套物料訂單編入周滾計劃上線
B、壓縮現(xiàn)場庫存量
設置生產(chǎn)流程質(zhì)量控制節(jié)點和優(yōu)化控制點
合理的庫存規(guī)劃和動態(tài)識別可視化
周期標準設置（前置時間）
采購催交的應對策略
5.     生產(chǎn)計劃排程
【小組操練】
三、精益生產(chǎn)（物流）實施方法
1.     縮短在制品流動周期：實現(xiàn)拉動式生產(chǎn)
1)    通過價值流圖繪制，查找周期長原因所在
價值流繪制的介紹
現(xiàn)在狀態(tài)的繪制
將來狀態(tài)的繪制
2)    看板拉動生產(chǎn)讓信息流動起來
看板（KANBAN）是實現(xiàn)JIT生產(chǎn)的管理工具
看板方式的體系
看板的種類
看板使用的前提條件
看板的運用方法
看板回收方法
看板的調(diào)整
2.     控制好生產(chǎn)周期：實現(xiàn)單元式生產(chǎn)
  傳統(tǒng)生產(chǎn)流水線布局特點分析
  精益生產(chǎn)系統(tǒng)組裝線模式特點
  組裝線布局的目的
  U型線布局優(yōu)勢分析
  單元式生產(chǎn)（ 一個流、 出入口一致、 多能工、 屋臺式、逐兔式、分割式）
  開放式平行線布局方法分析
  作業(yè)改善（ 站立式作業(yè)與互助作業(yè)、“追兔”式生產(chǎn)、 一人多機）
  工位設計目標
  工位設計原理
  組裝線設計
  物料補充系統(tǒng)說明
  物料展示
  線上雙箱系統(tǒng)
  物料配送
  配套供料系統(tǒng)
  物料補充
  物料儲存
3.     縮短物流等待周期：實現(xiàn)一個流生產(chǎn)
1)     科學布局----實施流線化生產(chǎn)
流線化生產(chǎn)的意義
流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別
流線化生產(chǎn)的八個條件
流線化生產(chǎn)的建立
設備布置的三不政策
有彈性的生產(chǎn)線布置
流線生產(chǎn)的布置要點
一筆畫的工廠布置
2)     流線化設備改造與調(diào)整
易被差遣原則
實用原則
流動原則
能屈能伸原則
彈性原則
窄面原則
三不原則
成長帶原則
 

六西格瑪黑帶大師
高級培訓師
雙碩士學位（MBA、計算機信息系統(tǒng)碩士）
國家注冊管理咨詢師認證（編號：0001148）
美國注冊管理會計師認證（CMA）
中國五百強講師
曾擔任世界五百強及中國五百強等多家企業(yè)首席管理咨詢顧問，為三十多家公司做過管理咨詢項目

【從業(yè)經(jīng)歷】　
國內(nèi)著名精益六西格瑪專家。實戰(zhàn)派供應鏈管理及精益生產(chǎn)專業(yè)講師, 咨詢式內(nèi)訓專家，實戰(zhàn)型咨詢、培訓專家，多家培訓機構的簽約培訓師、咨詢師
具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景。擁有著名外資企業(yè)生產(chǎn)、品質(zhì)、供應鏈及物流、財務等中高層管理經(jīng)驗，其中國企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業(yè)經(jīng)理及咨詢、培訓（10年）經(jīng)驗，歷任生產(chǎn)主管、營運總監(jiān)、財務總監(jiān)、副總裁、總經(jīng)理、資深管理咨詢師、高級培訓師等職務
對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點，對供應鏈優(yōu)化、研發(fā)管理、精益生產(chǎn)（TPS）管理、TPM、IE、PMC、采購管理及降低成本、企業(yè)全面成本控制、生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術培訓、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE工程、項目管理及運作、流程優(yōu)化（BPR）有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得
深刻體會企業(yè)領導之需求，基層管理之現(xiàn)狀。結合其實戰(zhàn)功底，使其培訓課程內(nèi)容深入淺出，運用互動、輕松的授課方式，提高學員的參與積極性，受到學員與企業(yè)的一致好評       
為亨通集團下屬公司的一個車間提供了精益生產(chǎn)咨詢項目1年，培養(yǎng)了8名IE工程師，解決了瓶頸工序，生產(chǎn)車間物流明顯改善，具財務不完全統(tǒng)計，當年成本降低4百多萬，此車間被集團總部列為精益生產(chǎn)標桿；
為華翔集團下屬公司提供了精細化管理咨詢項目2年，培養(yǎng)了PMC專員，生產(chǎn)計劃及物料控制得以改善，削減了因物料過期及交期延誤造成的每年上千萬以上的成本及費用；
為金柯有色金屬公司提供了現(xiàn)場6S及TPM管理咨詢項目，現(xiàn)場的可視化、標準化明顯改善，設備維護成本不完全統(tǒng)計至少下降20%以上；
為寧波合力模具公司提供了流程優(yōu)化、績效考核等咨詢項目，大大提高了生產(chǎn)及管理效率，交期準時率從70%提升至90%以上。

【擅長領域】
供應鏈及生產(chǎn)制造領域
深刻了解國企、外企、民企的不同特點，培訓極具針對性
擅于現(xiàn)代企業(yè)的中層領導力、團隊建設、溝通、激勵、供應鏈與物流、生產(chǎn)營運、成本控制、質(zhì)量管控、TPS、精益生產(chǎn)、業(yè)務流程優(yōu)化等領域的咨詢和培訓
善于將項目管理融入到日常的研發(fā)、生產(chǎn)、采購、工程管理中，使企業(yè)及個人都從中獲益
擅于將現(xiàn)代企業(yè)規(guī)范化管理與落后的國企及民企管理機制相融合，為企業(yè)尋找并建立符合該企業(yè)發(fā)展的模式和管理系統(tǒng)，避免生搬硬套
擅于從公司整體成本控制角度，為公司設計相應的管控及營運系統(tǒng)，達到低成本營運的同時且效率達致高效的目的
擅于將6S管理、全面質(zhì)量管理、TPM、IE、成本管控、物料控制、生產(chǎn)計劃執(zhí)行及督導等工作納入到中高層管理實務及現(xiàn)場班組長管理技能，最終形成高效執(zhí)行力的目標
擅于調(diào)配各種資源，不斷提升生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平，保持現(xiàn)場管理的持續(xù)改善，現(xiàn)場布局更加合理，使庫存降到最低，生產(chǎn)效率達到最高，成本降到最低，交貨期最準時，最終實現(xiàn)制造業(yè)的五大目標：Q、C、D、S、M的有效管理

【授課形式】    
融會貫通式――
    將深厚的理論知識應用清晰的思路、嚴密的邏輯、通俗易懂的語言、詳實的案例對課程進行講授，課堂生動有趣
趣味教練式――
    運用富有成效的“教練”教學方法調(diào)動學員全程參與
參與討論式――
    適當穿插案例討論，讓學員以小組討論形式找尋答案，旨在“學以致用，立竿見影”
有效鞏固式――
       適當布置課堂練習，加強學員吸收，確保鞏固學員學習效果
問題咨詢式――
       以企業(yè)實例問題為案例進行研討或到企業(yè)現(xiàn)場指導學員尋找解決方案