制造型企業(yè)降本增效實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

制造型企業(yè)降本增效實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

一、    課程背景

?  成本是為了實(shí)現(xiàn)一定的目的而付出（或可能要付出的）、用貨幣測定的價(jià)值犧牲。在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中，成本控制處于極其重要的地位。如果同類產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無幾，決定產(chǎn)品在市場競爭的主要因素則是價(jià)格，而決定產(chǎn)品價(jià)格高低的主要因素則是成本，因?yàn)橹挥薪档土顺杀?，才有可能降低產(chǎn)品的價(jià)格。

?  每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求， 以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時(shí)代。如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一；有效削減、控制成本是增加企業(yè)效益的一種重要手段工作，作為企業(yè)的管理人員，必須對(duì)運(yùn)營成本進(jìn)行把控；只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的現(xiàn)場管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的責(zé)任成本管理體系，才能持續(xù)降低成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。本課程結(jié)合大量企業(yè)實(shí)戰(zhàn)案例進(jìn)行解說，分析企業(yè)在成本管理和控制方面存在的誤區(qū)和陷阱，對(duì)您所在的企業(yè)將是非常有價(jià)值的借鑒

二、    課程對(duì)象

?  總經(jīng)理/生產(chǎn)副總/質(zhì)量副總/精益管理組織者/各級(jí)層生產(chǎn)主管/各基層品質(zhì)管理人員及主管

三、課程形式

?  專題講授/互動(dòng)問答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場討論

四、課程時(shí)間

?  2天（每天不少于6標(biāo)準(zhǔn)課時(shí)）

五、課程目標(biāo)及效果

?  熟悉生產(chǎn)成本的構(gòu)成，樹立強(qiáng)烈的成本意識(shí)及持續(xù)改善的目標(biāo)； 

?  了解成本管理對(duì)利潤增長的現(xiàn)實(shí)意義； 

?  掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案。

六、課程綱要

第一部分：企業(yè)要不得的成本意識(shí)

1.    我不是老板，成本與我無關(guān)；

2.    成本是財(cái)務(wù)人員的事情；

3.    公家的東西，不用白不用；

4.    節(jié)約了成本，我有什么好處；

第二部分：成本的定義與展望

1.    成本的定義

2.    成本的特點(diǎn)

3.    成本的構(gòu)成

4.    成本和效率

5.    成本新觀念

6.    企業(yè)降低成本的六個(gè)重點(diǎn)

7.    中日企業(yè)成本管理的五大異同

第三部分：降低生產(chǎn)成本從清除浪費(fèi)根源開始

1.    什么是假效率與真效率；

2.    個(gè)別效率與整體效率；

3.    可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率；

4.    什么是價(jià)值？

5.    什么是浪費(fèi)？

6.    八大浪費(fèi)之---工序本身的浪費(fèi)

7.    八大浪費(fèi)之---不良品的浪費(fèi)

8.    八大浪費(fèi)之---搬運(yùn)的浪費(fèi)

9.    八大浪費(fèi)之---庫存的浪費(fèi)

10.  八大浪費(fèi)之---制造過度的浪費(fèi)

11.  八大浪費(fèi)之---動(dòng)作的浪費(fèi)

12.  八大浪費(fèi)之---等待的浪費(fèi)

13.  八大浪費(fèi)之---管理的浪費(fèi)

14.  發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法與工具

15.  現(xiàn)場可供改善的151種浪費(fèi)

第四部分：清除浪費(fèi)的方法應(yīng)用

1.    走動(dòng)管理與“三現(xiàn)管理”

2.    5W1H與5M1T1E

3.    PDCA循環(huán)

4.    IE方式浪費(fèi)清除法

5.    動(dòng)作改善的四個(gè)思路與20個(gè)原則

6.    消除浪費(fèi)的四個(gè)步驟

7.    尋找浪費(fèi)的4M方法；

8.    QC記事的浪費(fèi)消除方法；

9.    通過工廠的改善來清除浪費(fèi)

10.  創(chuàng)造看的見浪費(fèi)的現(xiàn)場（徹底6S）

11.  制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

12.  以看板管理的生產(chǎn)方式，來規(guī)定生產(chǎn)過程或指定生產(chǎn)

13.  推行目視管理

第五部分：工廠制造成本降低的方向

1.    改進(jìn)質(zhì)量

2.    庫存量的降低

3.    降低人工成本

4.    縮短交貨期

5.    準(zhǔn)時(shí)制采購

6.    把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶

7.    管理費(fèi)用的降低

第六部分：生產(chǎn)成本控制的工具與方法

1.    成本控制與降低的工具

1）Kaizen、2）PDCA管理循環(huán)、3）Pokayoke、4）IE工業(yè)工程、6)5S管理、7）小組活動(dòng)

2.    現(xiàn)場管理的三大利器

1）標(biāo)準(zhǔn)化、2）目視控制、3）看板管理

第八部分、企業(yè)成本管理案例分析、討論與問題交流、解答

侯海飛老師

【專業(yè)資質(zhì)】

?中國民（私）營經(jīng)濟(jì)研究會(huì)成員

?世界500強(qiáng)科技集團(tuán)背景

?長期精益變革輔導(dǎo)客戶6家——咨詢項(xiàng)目主導(dǎo)人

?中國MINI離散型隨機(jī)咨詢服務(wù)模式創(chuàng)始人

?中國職業(yè)經(jīng)理人認(rèn)證精益管理實(shí)踐特聘專家

?全國數(shù)十家管理咨詢培訓(xùn)機(jī)構(gòu)精益生產(chǎn)管理首席顧問&講師

【從業(yè)經(jīng)歷】

● 曾在世界500強(qiáng)富士康從產(chǎn)線作業(yè)員開始實(shí)踐、線長、PE、QC、QE、組長、代課長、專理、經(jīng)理，接受著最純正、最系統(tǒng)的豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（精益化管理最佳實(shí)踐企業(yè)）培訓(xùn)及后續(xù)5S、TPM、QCC、TQC、IE、SIXSIGMA等專案洗禮，實(shí)現(xiàn)理論與實(shí)踐的融通民營企業(yè)500強(qiáng)管理經(jīng)驗(yàn)；

toshiba民營企業(yè)生產(chǎn)副總、運(yùn)營總經(jīng)理、企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)搭建負(fù)責(zé)人,運(yùn)用系統(tǒng)的豐田系統(tǒng)理論+專案實(shí)踐+企業(yè)現(xiàn)狀如何打造精益生產(chǎn)系統(tǒng)

【授課風(fēng)格】

采用針對(duì)性課題講授，咨詢真實(shí)案例分析，學(xué)員分組PK式討論、現(xiàn)場方案制作演練、特殊視頻案例講解，系統(tǒng)并有針對(duì)性的進(jìn)行輔導(dǎo)，使參訓(xùn)學(xué)員耳目一新、眼前一亮、思維發(fā)散，能夠與參訓(xùn)者產(chǎn)生共鳴，學(xué)員短時(shí)間就能對(duì)所學(xué)理念及工具領(lǐng)悟，激發(fā)出屬于自己的認(rèn)知與工具方法，增強(qiáng)參與學(xué)員發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力，從而實(shí)現(xiàn)“學(xué)、思、練、用、省”促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)制造系統(tǒng)“多、快、好、省”的目標(biāo)；

特有的輕松、幽默、富有感性色彩的授課風(fēng)格，從培訓(xùn)中領(lǐng)悟豐田生產(chǎn)系統(tǒng)及現(xiàn)代精益生產(chǎn)管理的真諦，共性的問題作為案例進(jìn)行講解，個(gè)性的問題進(jìn)行單獨(dú)輔導(dǎo)，帶著問題學(xué)習(xí)，帶著問題思考，帶著問題練習(xí)，在培訓(xùn)中解決學(xué)員工作中所遇到的實(shí)際問題，給方法，給工具，一次學(xué)習(xí)終身受益，達(dá)到實(shí)戰(zhàn)實(shí)用即學(xué)即用，培訓(xùn)課堂學(xué)習(xí)，生產(chǎn)運(yùn)用管理中就能實(shí)踐。

【擅長領(lǐng)域】

精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)踐、班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)實(shí)踐、全面質(zhì)量管理實(shí)踐、全面設(shè)備保養(yǎng)實(shí)踐

【主講課程】

精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)踐

《5S/6S管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》《精益改善項(xiàng)目—效率效能改善》《TPS認(rèn)知與企業(yè)管理實(shí)踐應(yīng)用》    

《目視化管理&看板管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》   《如何快速實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》 

班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)實(shí)踐

《MTP—中層管理技能實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》《班組長全面能力提升系統(tǒng)班》《生產(chǎn)班組OJT與OPL實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》 

《班組長（基層）卓越管理技能提升訓(xùn)練》《TWI—一線基層（班組）管理者技能訓(xùn)練》

全面質(zhì)量管理實(shí)踐

《8D異常分析與改善》《PDCA解決質(zhì)量問題與管理提升》《QCC品管圈認(rèn)知與推行實(shí)踐管理》   

《日常管理與匯報(bào)A3報(bào)告的應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》《制造型企業(yè)運(yùn)用FMEA失效模式與結(jié)果分析》

《TQM全面質(zhì)量管理基本理念認(rèn)知與質(zhì)量改善專案分析》 《TPM全面設(shè)備保養(yǎng)推行實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》