FMEA失效模式分析

FMEA失效模式分析

一、    課程背景

?  FMEA失效模式分析，是源自美國汽車行業(yè)，基于客戶滿意度對從設計到制造到組裝全面缺失發(fā)什么模式的分析，形成動態(tài)控制文件，在一般行業(yè)轉(zhuǎn)換為《異常處理流程》；

?  管理不是救火而是預防，許多企業(yè)的企業(yè)管理人員都是等到問題發(fā)生后采取補救行動，這樣管理目標已經(jīng)受到損傷，并產(chǎn)生潛在的隱患，造成客戶滿意度降低？

?  FMEA作為一種管理手法，在缺失未發(fā)生前將產(chǎn)品制造從源頭到交付全過程分成N個系統(tǒng)、子系統(tǒng)進行缺失模式分析，恢復對策制定，避免整個制程中出現(xiàn)缺失發(fā)生，即使發(fā)生很快找出問題的發(fā)生點、發(fā)生源，預設對策快速改善；

?  FMEA是一個動態(tài)的過程，持續(xù)改善優(yōu)化的過程，使制程管理能力不斷的進步，對制程管控逐步加強。本身FMEA模式也是在不斷的更新，管理能力管理范疇不斷拓展，是企業(yè)對于品質(zhì)工程管理的一個重要的手法。

二、    課程對象

?  質(zhì)量經(jīng)理/質(zhì)量工程師/SQE/生產(chǎn)副總/生產(chǎn)主管/車間主任/班組長/企業(yè)研發(fā)設計部/技術(shù)部/工程部的總工/主管與骨干人員等。

三、課程形式

?  專題講授/互動問答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場討論

四、課程時間

?  1-2天（每天不少于6標準課時）

五、課程目標及效果

?  深刻認FMEA落到實處的管理思維與管理方法；

?  掌握FMEA的問題分析與處理的根本方法；

?  以源流管理為導向，提供品質(zhì)管理的系統(tǒng)方法和工具應用；

?  了解品質(zhì)成本的定義、構(gòu)成、管理方法、意義等； 

?  熟練運用小組解決問題過程中所需的技術(shù)和工具； 

?  學會數(shù)據(jù)分析工具、是與不是分析，培養(yǎng)決定能力； 

?  強調(diào)防止問題的重復發(fā)生，提高有效性和顧客滿意度

六、課程綱要

第一部分：FMEA基本理念

1.    什么是FMEA

2.    FMEA的基本思維

3.    FMEA方法應用要點

4.    產(chǎn)品制程概念

5.    FMEA的作用

6.    FMEA的需要掌握的崗位、應用者

7.    FMEA什么情況下應用

8.    控制計劃制定

9.    如何做FMEA步驟

第二部分：DFMEA設計失效模式分析應用

1.    TEAM建立-組織結(jié)構(gòu)；

2.    界定問題范圍-邊界確定、邊界分析……

3.    功能確定——設計功能確定、描述、表達

4.    失效模式分析

5.    失效后果與影響分析

6.    特殊性分析

7.    改善建議對策——表示

8.    總結(jié)發(fā)生原因-發(fā)生概率-發(fā)生頻次-特殊性-影響度-措施-控制設計-有效性可行性評估

第三部分：PFMEA制程失效模式分析應用

1.    TEAM建立-組織結(jié)構(gòu)

2.    制程范圍界定（流程）

3.    制程功能確認（表單、目標、作用）

4.    定義失效模式（失效模式類型：缺失發(fā)生類型）

5.    失效發(fā)生的后果嚴重程度與評估&評估準則

6.    失效原因&判斷

7.    發(fā)生概率與檢疫措施

8.    過程控制與深度挖掘、特殊性

第四部分DFMEA&PFMEA關(guān)聯(lián)分析

備注：以上課程大綱及課件設計為通用版，如若客戶需求或者客戶行業(yè)特殊，可以安排半天（0.5天的現(xiàn)場調(diào)研，通過現(xiàn)場走訪、人員訪談、搜集數(shù)據(jù)、把握客戶需求老師可以進行課程定制傾向安排。

侯海飛老師

【專業(yè)資質(zhì)】

?中國民（私）營經(jīng)濟研究會成員

?世界500強科技集團背景

?長期精益變革輔導客戶6家——咨詢項目主導人

?中國MINI離散型隨機咨詢服務模式創(chuàng)始人

?中國職業(yè)經(jīng)理人認證精益管理實踐特聘專家

?全國數(shù)十家管理咨詢培訓機構(gòu)精益生產(chǎn)管理首席顧問&講師

【從業(yè)經(jīng)歷】

● 曾在世界500強富士康從產(chǎn)線作業(yè)員開始實踐、線長、PE、QC、QE、組長、代課長、專理、經(jīng)理，接受著最純正、最系統(tǒng)的豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（精益化管理最佳實踐企業(yè)）培訓及后續(xù)5S、TPM、QCC、TQC、IE、SIXSIGMA等專案洗禮，實現(xiàn)理論與實踐的融通民營企業(yè)500強管理經(jīng)驗；

toshiba民營企業(yè)生產(chǎn)副總、運營總經(jīng)理、企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)搭建負責人,運用系統(tǒng)的豐田系統(tǒng)理論+專案實踐+企業(yè)現(xiàn)狀如何打造精益生產(chǎn)系統(tǒng)

【授課風格】

采用針對性課題講授，咨詢真實案例分析，學員分組PK式討論、現(xiàn)場方案制作演練、特殊視頻案例講解，系統(tǒng)并有針對性的進行輔導，使參訓學員耳目一新、眼前一亮、思維發(fā)散，能夠與參訓者產(chǎn)生共鳴，學員短時間就能對所學理念及工具領(lǐng)悟，激發(fā)出屬于自己的認知與工具方法，增強參與學員發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力，從而實現(xiàn)“學、思、練、用、省”促進企業(yè)生產(chǎn)制造系統(tǒng)“多、快、好、省”的目標；

特有的輕松、幽默、富有感性色彩的授課風格，從培訓中領(lǐng)悟豐田生產(chǎn)系統(tǒng)及現(xiàn)代精益生產(chǎn)管理的真諦，共性的問題作為案例進行講解，個性的問題進行單獨輔導，帶著問題學習，帶著問題思考，帶著問題練習，在培訓中解決學員工作中所遇到的實際問題，給方法，給工具，一次學習終身受益，達到實戰(zhàn)實用即學即用，培訓課堂學習，生產(chǎn)運用管理中就能實踐。

【擅長領(lǐng)域】

精益生產(chǎn)項目實踐、班組團隊建設實踐、全面質(zhì)量管理實踐、全面設備保養(yǎng)實踐

【主講課程】

精益生產(chǎn)項目實踐

《5S/6S管理實戰(zhàn)訓練》《精益改善項目—效率效能改善》《TPS認知與企業(yè)管理實踐應用》    

《目視化管理&看板管理實戰(zhàn)訓練》   《如何快速實現(xiàn)標準化管理實戰(zhàn)訓練》 

班組團隊建設實踐

《MTP—中層管理技能實戰(zhàn)訓練》《班組長全面能力提升系統(tǒng)班》《生產(chǎn)班組OJT與OPL實戰(zhàn)訓練》 

《班組長（基層）卓越管理技能提升訓練》《TWI—一線基層（班組）管理者技能訓練》

全面質(zhì)量管理實踐

《8D異常分析與改善》《PDCA解決質(zhì)量問題與管理提升》《QCC品管圈認知與推行實踐管理》   

《日常管理與匯報A3報告的應用實戰(zhàn)訓練》《制造型企業(yè)運用FMEA失效模式與結(jié)果分析》

《TQM全面質(zhì)量管理基本理念認知與質(zhì)量改善專案分析》 《TPM全面設備保養(yǎng)推行實戰(zhàn)訓練》