豐田生產(chǎn)系統(tǒng)TPS核心與制造型企業(yè)現(xiàn)實(shí)應(yīng)用

豐田生產(chǎn)系統(tǒng)TPS核心與制造型企業(yè)現(xiàn)實(shí)應(yīng)用

一、培訓(xùn)背景

?  豐田生產(chǎn)方式（TPS-Toyota Production System）-“精益生產(chǎn)”、“精益化管理”的研究標(biāo)桿。

?  豐田汽車公司打破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理觀念，以“最低成本原則”來(lái)改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)。這一觀念的變革，使豐田取得了前所未有的業(yè)績(jī)。70多年的精益之旅，使豐田超越了美國(guó)三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）；

?  70多年的企業(yè)文化變革，使豐田的競(jìng)爭(zhēng)力勢(shì)不可擋，2006年豐田的凈盈利已達(dá)140億美元，超過(guò)美國(guó)汽車三巨頭的利潤(rùn)總和。2013年豐田凈利潤(rùn)達(dá)231.9億美元(約合人民幣1440億元；盡管近幾年汽車市場(chǎng)風(fēng)云變幻，環(huán)保呼聲電動(dòng)汽車橫空出世但是豐田公司2018年?duì)I收依然高達(dá)18534億（人民幣），利潤(rùn)1513億（人民幣），雄踞汽車企業(yè)第一，營(yíng)收&利潤(rùn)將車需持續(xù)上升。

?  近40年來(lái)，福特、通用電氣、蘋(píng)果、三星韓國(guó)制造先進(jìn)企業(yè)、富士康等中國(guó)臺(tái)灣先進(jìn)的制造企業(yè)、中國(guó)大陸像美的、格力、海爾、聯(lián)想、華為等，皆以精益生產(chǎn)鼻祖——豐田公司作為學(xué)習(xí)標(biāo)桿。豐田生產(chǎn)方式（TPS）作為能“抵御風(fēng)險(xiǎn)的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)”而被全球制造業(yè)所推崇，同時(shí)又被稱為“最低成本的生產(chǎn)系統(tǒng)”而被全球制造業(yè)所模仿。

?  中國(guó)制造2025首提“中國(guó)是制造大國(guó)，而非制造強(qiáng)國(guó)?！敖?jīng)濟(jì)增長(zhǎng)主要靠的是大量投資、大量消耗、過(guò)量生產(chǎn)、薄利多銷、超前消耗子孫后代資源、污染嚴(yán)重，存在嚴(yán)重的浪費(fèi)。90%以上的中國(guó)制造業(yè)仍然是偏執(zhí)大批量生產(chǎn)的“傳統(tǒng)型企業(yè)”，與精益企業(yè)距離很大。精益生產(chǎn)可以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)力、縮短制造周期、降低庫(kù)存、消除浪費(fèi)并在SQDC（安全、質(zhì)量、交貨、成本） 等方面提升績(jī)效。

?  我們的企業(yè)想獲得未來(lái)生存空間、提高競(jìng)爭(zhēng)力、參與競(jìng)爭(zhēng)，實(shí)施基于豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）為基礎(chǔ)精益生產(chǎn)企業(yè)文化變革是一條及快速有有效的康莊大道，在我們咨詢服務(wù)、內(nèi)訓(xùn)輔導(dǎo)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，在企業(yè)內(nèi)部稍微正確的導(dǎo)入基于豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）為基礎(chǔ)精益生產(chǎn)管理，受體客戶很快在同行業(yè)中脫穎而出，贏得客戶的普遍認(rèn)可和信賴，營(yíng)收會(huì)發(fā)生快速的增長(zhǎng)，利潤(rùn)率也高于同期。

?  本課程設(shè)計(jì)以豐田公司發(fā)展生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）關(guān)鍵環(huán)節(jié)（節(jié)點(diǎn)）重要決策實(shí)踐穿針引線，聯(lián)系精益生產(chǎn)中重要的原則和基本模型為邏輯思維，通過(guò)著名企業(yè)與咨詢過(guò)程的案例分析為通路，落地人員的素養(yǎng)提升—精益文化變革—適時(shí)的重點(diǎn)工具應(yīng)用—實(shí)驗(yàn)與水平展開(kāi)的推行辦法，讓學(xué)員建立起立體的精益思維體系認(rèn)知，為企業(yè)埋下精益管理的星火。

二、課程參與目標(biāo)對(duì)象

?  制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理

?  副總經(jīng)理

?  生產(chǎn)總監(jiān)

?  供應(yīng)鏈總監(jiān)

?  精益/生產(chǎn)經(jīng)理/物流經(jīng)理/采購(gòu)經(jīng)理/質(zhì)量經(jīng)理/物料經(jīng)理/制造經(jīng)理

?  供應(yīng)商

?  辦公室工作人員/辦公室主管

三、授課形式

?  專題講授

?  互動(dòng)問(wèn)答

?  案例分析

?  視頻分析

?  現(xiàn)場(chǎng)研討

?  內(nèi)訓(xùn)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)

四、建議課程時(shí)長(zhǎng)

?  2-4天（每天不少于6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)課時(shí)）

五、課程目標(biāo)及效果

?  導(dǎo)入 “最高質(zhì)量、最低成本、最短交期”和“改善無(wú)止境”的生產(chǎn)觀念；

?  學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）成型與架構(gòu)，明白精益生產(chǎn)的兩大支柱作用與應(yīng)用；

?  每個(gè)“精益生產(chǎn)”工具的好處與收益，并運(yùn)用精益工具改進(jìn)工作；

?  明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的八大浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；

?  能區(qū)別增值和非增值作業(yè)；

?  能進(jìn)行精益生產(chǎn)體系建設(shè)、推行、優(yōu)化；

?  學(xué)會(huì)利用生產(chǎn)過(guò)程中的設(shè)計(jì)、管理改進(jìn)等方法，提高企業(yè)盈利能力。

六、課程大綱

第一部分：豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）認(rèn)知

1.何謂豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）

2.如何對(duì)其進(jìn)行正確理解和精準(zhǔn)定位

3.豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）的目的

4.認(rèn)識(shí)制造業(yè)的兩次革命

5.豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）起源及其發(fā)展

6.為什么要學(xué)豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）

7.為什么推行基于豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）精益化管理是中國(guó)制造業(yè)的必要選擇

8.認(rèn)識(shí)豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）豐田屋架構(gòu)；

9.豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）十四項(xiàng)原則與企業(yè)應(yīng)用

10.豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）七大終極目

第二部分：豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）核心思想

1.豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）的核心思想

2.豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）的特征——消除浪費(fèi)

3.豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）聚焦增值與浪費(fèi)

4.制造型企業(yè)企業(yè)中的八大浪費(fèi)

5.如何運(yùn)用豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）思維識(shí)別、分析與消除人/機(jī)/料中的浪費(fèi)現(xiàn)象

6.員工生產(chǎn)力的浪費(fèi)是企業(yè)最大的浪費(fèi)

7.豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）工具方法與浪費(fèi)之間的關(guān)系

8.在豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）中對(duì)流程與效率的定義與計(jì)算

9.基于豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）價(jià)值流分析與中國(guó)制造業(yè)的現(xiàn)狀

第三部分：豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）準(zhǔn)時(shí)化（JIT）及其運(yùn)用

1.制造業(yè)生產(chǎn)制造準(zhǔn)時(shí)化三原則

2.準(zhǔn)時(shí)化的前提---均衡化

3.問(wèn)題與改善點(diǎn)的暴露---連續(xù)流

4.制造型企業(yè)生產(chǎn)節(jié)拍（T.T）的認(rèn)知與應(yīng)用

5.制造型企業(yè)生產(chǎn)看板拉動(dòng)的認(rèn)知與應(yīng)用

6評(píng)價(jià)準(zhǔn)時(shí)化水平---飽和度與平衡率的認(rèn)識(shí)與應(yīng)用

7.產(chǎn)節(jié)拍（T.T）應(yīng)用減少工廠庫(kù)存

8連續(xù)流&均衡化應(yīng)用縮短生產(chǎn)周期

9.流程優(yōu)化實(shí)現(xiàn)連續(xù)流作業(yè)的重要意義

第四部分：豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）自働化及其運(yùn)用

1.豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）何謂自働化

2.豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）自働化與自動(dòng)化的區(qū)別

3.豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）自働化的發(fā)展

4.豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）安燈（andon）應(yīng)用

5.豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）目視化管理應(yīng)用

6.豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）問(wèn)題徹底解決與快速反應(yīng)

7豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）未然防止與防錯(cuò)技術(shù)應(yīng)用

8.豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）變更管理

9.豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）人機(jī)分離及其運(yùn)用

10.豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）省力化、省人化、少人化認(rèn)識(shí)與應(yīng)用

11.豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）質(zhì)量意識(shí)再造

12豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）班組質(zhì)量管理

13.豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）質(zhì)量管理常用方法

第五部分：豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）均衡化及其運(yùn)用

1.豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）浪費(fèi)的三種形態(tài)

2.豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）均衡化的由來(lái)與發(fā)展

3.均衡化與批量生產(chǎn)

4.企業(yè)總量均衡應(yīng)用

5.多品種均衡應(yīng)用

6.豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）一個(gè)流與同步化

7.豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）中如何制作均衡生產(chǎn)計(jì)劃

8.基于豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）精益輪盤圖與ABC法

9.豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）工序節(jié)拍確定與意義

10豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）如何控制上游生產(chǎn)

11.豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）對(duì)推進(jìn)與拉動(dòng)認(rèn)識(shí)、優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)

第六部分：豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）變革管理

1.豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）--豐田的價(jià)值觀

2.豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）從心開(kāi)始、改善從人人做起

3.豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）改善路線圖

4.制造型企業(yè)如何構(gòu)建基于豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）的精益管理系統(tǒng)

5.制造型企業(yè)如何推進(jìn)基于豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）的精益生產(chǎn)

6.豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）如何營(yíng)造改善氛圍

7.豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）如何進(jìn)行人才教導(dǎo)（培育）

8.基于豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）的精益改善績(jī)效指標(biāo)管理

9.基于豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）的精益企業(yè)五項(xiàng)基本特征

10如何診斷基于豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）的精益管理是否成功？

備注：以上課程大綱及課件設(shè)計(jì)為通用版，如若客戶需求或者客戶行業(yè)特殊，可以安排半天（0.5天的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)走訪、人員訪談、搜集數(shù)據(jù)、把握客戶需求老師可以進(jìn)行課程定制傾向安排）。

侯海飛老師

【專業(yè)資質(zhì)】

?中國(guó)民（私）營(yíng)經(jīng)濟(jì)研究會(huì)成員

?世界500強(qiáng)科技集團(tuán)背景

?長(zhǎng)期精益變革輔導(dǎo)客戶6家——咨詢項(xiàng)目主導(dǎo)人

?中國(guó)MINI離散型隨機(jī)咨詢服務(wù)模式創(chuàng)始人

?中國(guó)職業(yè)經(jīng)理人認(rèn)證精益管理實(shí)踐特聘專家

?全國(guó)數(shù)十家管理咨詢培訓(xùn)機(jī)構(gòu)精益生產(chǎn)管理首席顧問(wèn)&講師

【從業(yè)經(jīng)歷】

● 曾在世界500強(qiáng)富士康從產(chǎn)線作業(yè)員開(kāi)始實(shí)踐、線長(zhǎng)、PE、QC、QE、組長(zhǎng)、代課長(zhǎng)、專理、經(jīng)理，接受著最純正、最系統(tǒng)的豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（精益化管理最佳實(shí)踐企業(yè)）培訓(xùn)及后續(xù)5S、TPM、QCC、TQC、IE、SIXSIGMA等專案洗禮，實(shí)現(xiàn)理論與實(shí)踐的融通民營(yíng)企業(yè)500強(qiáng)管理經(jīng)驗(yàn)；

toshiba民營(yíng)企業(yè)生產(chǎn)副總、運(yùn)營(yíng)總經(jīng)理、企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)搭建負(fù)責(zé)人,運(yùn)用系統(tǒng)的豐田系統(tǒng)理論+專案實(shí)踐+企業(yè)現(xiàn)狀如何打造精益生產(chǎn)系統(tǒng)

【授課風(fēng)格】

采用針對(duì)性課題講授，咨詢真實(shí)案例分析，學(xué)員分組PK式討論、現(xiàn)場(chǎng)方案制作演練、特殊視頻案例講解，系統(tǒng)并有針對(duì)性的進(jìn)行輔導(dǎo)，使參訓(xùn)學(xué)員耳目一新、眼前一亮、思維發(fā)散，能夠與參訓(xùn)者產(chǎn)生共鳴，學(xué)員短時(shí)間就能對(duì)所學(xué)理念及工具領(lǐng)悟，激發(fā)出屬于自己的認(rèn)知與工具方法，增強(qiáng)參與學(xué)員發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，從而實(shí)現(xiàn)“學(xué)、思、練、用、省”促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)制造系統(tǒng)“多、快、好、省”的目標(biāo)；

特有的輕松、幽默、富有感性色彩的授課風(fēng)格，從培訓(xùn)中領(lǐng)悟豐田生產(chǎn)系統(tǒng)及現(xiàn)代精益生產(chǎn)管理的真諦，共性的問(wèn)題作為案例進(jìn)行講解，個(gè)性的問(wèn)題進(jìn)行單獨(dú)輔導(dǎo)，帶著問(wèn)題學(xué)習(xí)，帶著問(wèn)題思考，帶著問(wèn)題練習(xí)，在培訓(xùn)中解決學(xué)員工作中所遇到的實(shí)際問(wèn)題，給方法，給工具，一次學(xué)習(xí)終身受益，達(dá)到實(shí)戰(zhàn)實(shí)用即學(xué)即用，培訓(xùn)課堂學(xué)習(xí)，生產(chǎn)運(yùn)用管理中就能實(shí)踐。

【擅長(zhǎng)領(lǐng)域】

精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)踐、班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)實(shí)踐、全面質(zhì)量管理實(shí)踐、全面設(shè)備保養(yǎng)實(shí)踐

【主講課程】

精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)踐

《5S/6S管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》《精益改善項(xiàng)目—效率效能改善》《TPS認(rèn)知與企業(yè)管理實(shí)踐應(yīng)用》    

《目視化管理&看板管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》   《如何快速實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》 

班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)實(shí)踐

《MTP—中層管理技能實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》《班組長(zhǎng)全面能力提升系統(tǒng)班》《生產(chǎn)班組OJT與OPL實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》 

《班組長(zhǎng)（基層）卓越管理技能提升訓(xùn)練》《TWI—一線基層（班組）管理者技能訓(xùn)練》

全面質(zhì)量管理實(shí)踐

《8D異常分析與改善》《PDCA解決質(zhì)量問(wèn)題與管理提升》《QCC品管圈認(rèn)知與推行實(shí)踐管理》   

《日常管理與匯報(bào)A3報(bào)告的應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》《制造型企業(yè)運(yùn)用FMEA失效模式與結(jié)果分析》

《TQM全面質(zhì)量管理基本理念認(rèn)知與質(zhì)量改善專案分析》 《TPM全面設(shè)備保養(yǎng)推行實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》