精益生產(chǎn)
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制造型企業(yè)QVSM價值流圖分析改善培訓(xùn)
制造型企業(yè)QVSM價值流圖分析改善培訓(xùn)內(nèi)訓(xùn)基本信息:
制造型企業(yè)QVSM價值流圖分析改善培訓(xùn)
一、 課程背景
? 企業(yè)的生產(chǎn)過程中存在大量不增值的行為與過程。這些不增值的行為與過程隨著訂單式生產(chǎn)(MTO)在越來越多的企業(yè)中的應(yīng)用,許多都面臨著這樣的問題,訂單品類越來越多,交貨期越來越短,變更頻繁,緊急訂單越來越多,工廠不能及時有效反應(yīng)。雖然從訂單接收到發(fā)貨流程上作了一些改進(jìn),但效果不盡如人意。經(jīng)常性缺料造成交貨期嚴(yán)重滯后,同時呆滯的材料庫存又在增長,所有的這一切源于缺乏一個精益的VSM價值流改善。
? 精益價值流是任何企業(yè)開展精益改善初期的有效工具,是企業(yè)精益戰(zhàn)略規(guī)劃的重要工具之一。它將企業(yè)流程所有相關(guān)的物流,信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達(dá),企業(yè)可以據(jù)此了解目前的經(jīng)營現(xiàn)況和未來的經(jīng)營現(xiàn)況。
? 企業(yè)運(yùn)行的目的是什么?是創(chuàng)造價值。通過VSM價值流程的改善培訓(xùn)輔導(dǎo),從而了解企業(yè)從接單到產(chǎn)品銷售到顧客手中的整個過程什么是增值的,什么是不增值的。
? 通過本課程講解的當(dāng)前價值流繪制步驟及方法,學(xué)員收集企業(yè)的相關(guān)數(shù)據(jù)建立企業(yè)當(dāng)前價值流圖;運(yùn)用相關(guān)精益原理分析企業(yè)當(dāng)前價值流圖,識別并消除本企業(yè)運(yùn)作流程中存在的各種浪費(fèi),從而建立企業(yè)的未來精益價值流圖,并設(shè)定相關(guān)精益價值流關(guān)鍵指標(biāo)。
二、 課程對象
? 企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、流程經(jīng)理、倉庫管理、物流管理、IT經(jīng)理、中高管理層、企業(yè)VSM活動負(fù)責(zé)人、小組活動骨干
三、課程形式
? 專題講授/互動問答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場討論
四、課程時間
? 1-2天(每天不少于6標(biāo)準(zhǔn)課時)
五、課程目標(biāo)及效果
? 系統(tǒng)掌握價值流分析方法,全面分析和把握公司現(xiàn)狀流程問題
? 選擇改善項(xiàng)目并設(shè)定可行性目標(biāo),掌握每個項(xiàng)目的改善思路和步驟
? 掌握項(xiàng)目管理手法,通過頭腦風(fēng)暴,促進(jìn)團(tuán)隊(duì)形成共識,制定改善計(jì)
六、課程綱要
第一部分:VSM價值流圖培訓(xùn)
1. 精益理念及價值流圖的介紹
2. 價值流圖的關(guān)注點(diǎn)
3. 如何畫價值流圖
第二部分:項(xiàng)目管理培訓(xùn)
1. 項(xiàng)目的籌建和審批
2. 項(xiàng)目計(jì)劃
3. 項(xiàng)目的執(zhí)行和監(jiān)督
4. 項(xiàng)目總結(jié)
第三部分:分組畫VSM價值流圖---現(xiàn)狀圖
1. 選取VSM項(xiàng)目范圍
2. 收集項(xiàng)目數(shù)據(jù)
1) 組成一個工作小組并明確職責(zé);選擇要研究的產(chǎn)品族
2) 了解客戶需求;畫出作業(yè)流程圖;畫出物流;畫出信息流
3) 定義并收集相關(guān)數(shù)據(jù);繪制當(dāng)前價值流圖
4) 在當(dāng)前狀態(tài)圖基礎(chǔ)上繪制價值流圖
5) 計(jì)算產(chǎn)品生產(chǎn)周期及增值比
第四部分:分析現(xiàn)狀圖,尋找改善機(jī)會
1. 通過頭腦風(fēng)暴分析現(xiàn)狀痛點(diǎn)
2. 盡量列出待改善問題清單
3. 分析問題清單及改善機(jī)會
4. 確立改善項(xiàng)目
5. 分享和總結(jié):未來工作計(jì)劃、合并現(xiàn)狀圖
第五部分:分組畫VSM價值流圖---繪制未來圖步驟
1. 團(tuán)隊(duì)分工;定義改善聚焦點(diǎn)
2. 建立靈活的、快速響應(yīng)客戶需求的精益生產(chǎn)系統(tǒng)
3. 消除浪費(fèi);按需生產(chǎn);建立統(tǒng)一的改善愿景
4. 如何使價值流精益
5. 計(jì)算客戶需求節(jié)拍時間;建立連續(xù)流、消除斷點(diǎn)
6. 改善價值流中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)
7. 確立未來狀態(tài)
8. 檢查未來狀態(tài)是否消除了浪費(fèi)的根因
9. 在現(xiàn)有價值流圖基礎(chǔ)上繪制未來價值流圖
10. 畫出未來狀態(tài)工藝流程/物流/信息流
11. 加載相關(guān)數(shù)據(jù)繪制未來價值流圖
12. 計(jì)算產(chǎn)品新的生產(chǎn)周期及增值比
第六部分:制定我們行動計(jì)劃……
1. 確定改善目標(biāo)
2. 制定行動計(jì)劃
3. 制定任務(wù)時間表(關(guān)鍵任務(wù)節(jié)點(diǎn)圖)
4. 確定任務(wù)角色分配表(RASCI)
5. 分組分享及總結(jié):分組分享解決方案和總結(jié)
備注:以上課程大綱及課件設(shè)計(jì)為通用版,如若客戶需求或者客戶行業(yè)特殊,可以安排半天(0.5天的現(xiàn)場調(diào)研,通過現(xiàn)場走訪、人員訪談、搜集數(shù)據(jù)、把握客戶需求老師可以進(jìn)行課程定制傾向安排。
侯海飛老師
【專業(yè)資質(zhì)】
?中國民(私)營經(jīng)濟(jì)研究會成員
?世界500強(qiáng)科技集團(tuán)背景
?長期精益變革輔導(dǎo)客戶6家——咨詢項(xiàng)目主導(dǎo)人
?中國MINI離散型隨機(jī)咨詢服務(wù)模式創(chuàng)始人
?中國職業(yè)經(jīng)理人認(rèn)證精益管理實(shí)踐特聘專家
?全國數(shù)十家管理咨詢培訓(xùn)機(jī)構(gòu)精益生產(chǎn)管理首席顧問&講師
【從業(yè)經(jīng)歷】
● 曾在世界500強(qiáng)富士康從產(chǎn)線作業(yè)員開始實(shí)踐、線長、PE、QC、QE、組長、代課長、專理、經(jīng)理,接受著最純正、最系統(tǒng)的豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(精益化管理最佳實(shí)踐企業(yè))培訓(xùn)及后續(xù)5S、TPM、QCC、TQC、IE、SIXSIGMA等專案洗禮,實(shí)現(xiàn)理論與實(shí)踐的融通民營企業(yè)500強(qiáng)管理經(jīng)驗(yàn);
toshiba民營企業(yè)生產(chǎn)副總、運(yùn)營總經(jīng)理、企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)搭建負(fù)責(zé)人,運(yùn)用系統(tǒng)的豐田系統(tǒng)理論+專案實(shí)踐+企業(yè)現(xiàn)狀如何打造精益生產(chǎn)系統(tǒng)
【授課風(fēng)格】
采用針對性課題講授,咨詢真實(shí)案例分析,學(xué)員分組PK式討論、現(xiàn)場方案制作演練、特殊視頻案例講解,系統(tǒng)并有針對性的進(jìn)行輔導(dǎo),使參訓(xùn)學(xué)員耳目一新、眼前一亮、思維發(fā)散,能夠與參訓(xùn)者產(chǎn)生共鳴,學(xué)員短時間就能對所學(xué)理念及工具領(lǐng)悟,激發(fā)出屬于自己的認(rèn)知與工具方法,增強(qiáng)參與學(xué)員發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力,從而實(shí)現(xiàn)“學(xué)、思、練、用、省”促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)制造系統(tǒng)“多、快、好、省”的目標(biāo);
特有的輕松、幽默、富有感性色彩的授課風(fēng)格,從培訓(xùn)中領(lǐng)悟豐田生產(chǎn)系統(tǒng)及現(xiàn)代精益生產(chǎn)管理的真諦,共性的問題作為案例進(jìn)行講解,個性的問題進(jìn)行單獨(dú)輔導(dǎo),帶著問題學(xué)習(xí),帶著問題思考,帶著問題練習(xí),在培訓(xùn)中解決學(xué)員工作中所遇到的實(shí)際問題,給方法,給工具,一次學(xué)習(xí)終身受益,達(dá)到實(shí)戰(zhàn)實(shí)用即學(xué)即用,培訓(xùn)課堂學(xué)習(xí),生產(chǎn)運(yùn)用管理中就能實(shí)踐。
【擅長領(lǐng)域】
精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)踐、班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)實(shí)踐、全面質(zhì)量管理實(shí)踐、全面設(shè)備保養(yǎng)實(shí)踐
【主講課程】
精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)踐
《5S/6S管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》《精益改善項(xiàng)目—效率效能改善》《TPS認(rèn)知與企業(yè)管理實(shí)踐應(yīng)用》
《目視化管理&看板管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》 《如何快速實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》
班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)實(shí)踐
《MTP—中層管理技能實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》《班組長全面能力提升系統(tǒng)班》《生產(chǎn)班組OJT與OPL實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》
《班組長(基層)卓越管理技能提升訓(xùn)練》《TWI—一線基層(班組)管理者技能訓(xùn)練》
全面質(zhì)量管理實(shí)踐
《8D異常分析與改善》《PDCA解決質(zhì)量問題與管理提升》《QCC品管圈認(rèn)知與推行實(shí)踐管理》
《日常管理與匯報(bào)A3報(bào)告的應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》《制造型企業(yè)運(yùn)用FMEA失效模式與結(jié)果分析》
《TQM全面質(zhì)量管理基本理念認(rèn)知與質(zhì)量改善專案分析》 《TPM全面設(shè)備保養(yǎng)推行實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》
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