制造型企業(yè)生產線分析與平衡管理技巧

制造型企業(yè)生產線分析與平衡管理技巧

一、    課程背景

?  說明工作研究的內容１.程序分析；2.人機作業(yè)分析3共同作業(yè)4.動作分析分析5.動作經濟原則并輔以案例。以簡單易用的啟發(fā)式(直覺式)法則，即使生產第一線人員也很容易的使用，在最短的時間內完成生產線平衡的任務，除去費時的試誤法。另外，提出限制理論對生產線平衡的看法與建議，使生產線得到穩(wěn)定的產出

二、    課程對象

?  總經理/生產副總/質量副總/精益管理組織者/各級層生產主管/各基層品質管理人員及主管

三、課程形式

?  專題講授/互動問答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場討論

四、課程時間

?  2天（每天不少于6標準課時）

五、課程目標及效果

?  透過案例說明與演練，學員能夠學會并應用１.程序分析；2.人機作業(yè)分析3共同作業(yè)4.動作分

?  析分析5.動作經濟原則及以啟發(fā)式(直覺式)法則規(guī)劃生產線的平衡，與產線管理的要點。

六、課程綱要

第一部分：工作研究

1.    工作研究的內容

2.    方法研究的層次

第二部分：程序分析

1.    基本圖記號

2.    案例分析

1）車間布置及流程圖

2）5W1H提問技術

3）ECRS改善原則

4）工程分析

5）整理分析結果

6）改善后的工廠布置

7）改善前后比較

8）是否有再改進的空間？

第三部分：人機作業(yè)分析

1.    分析記號

2.    案例分析

1）作業(yè)者-機械分析的步驟

2）分析一周期的作業(yè)

3）使時間一致

4）作業(yè)者─機械分析圖表

5）整理分析結果

6）改善的著眼點

第四部分：共同作業(yè)分析

1.    案例分析

1）共同作業(yè)分析步驟

2）分析一周期的作業(yè)

3）使時間一致

4）制作共同作業(yè)分析表

5）整理分析結果

6）共同作業(yè)分析的改善前后之比較

第五部分：動作分析

1.    動作分析的目的

2.    觀察作業(yè)動作的方法

3.    動素分析

1）動素分析_概述

2）基本動作記號(18個動作)

3）基本動作分析專用紙

4）動素分析_示例

第六部分：動作經濟原則

1.    動作經濟原則的定義

2.    動作經濟原則

1）四條基本原則

2）動作的三要素

3.    動作經濟原則的作用和應用目的

1）30個圖例

第七部分：生產線平衡

1.    產品生產單元（模塊）爆炸圖；

2.    先行圖(Precedence diagram)；

3.    決定生產節(jié)拍及理論上的工作站數(shù)；

4.    指定工作站_啟發(fā)式(直覺式)法則；

5.    案例及練習；

6.    生產線不平衡之解決方法；

7.    生產線平衡:U型線平衡；

8.    直線型生產線平衡vs.U型線平衡；

9.    限制理論對生產線平衡的看法與應用；

備注：以上課程大綱及課件設計為通用版，如若客戶需求或者客戶行業(yè)特殊，可以安排半天（0.5天的現(xiàn)場調研，通過現(xiàn)場走訪、人員訪談、搜集數(shù)據(jù)、把握客戶需求老師可以進行課程定制傾向安排

侯海飛老師

【專業(yè)資質】

?中國民（私）營經濟研究會成員

?世界500強科技集團背景

?長期精益變革輔導客戶6家——咨詢項目主導人

?中國MINI離散型隨機咨詢服務模式創(chuàng)始人

?中國職業(yè)經理人認證精益管理實踐特聘專家

?全國數(shù)十家管理咨詢培訓機構精益生產管理首席顧問&講師

【從業(yè)經歷】

● 曾在世界500強富士康從產線作業(yè)員開始實踐、線長、PE、QC、QE、組長、代課長、專理、經理，接受著最純正、最系統(tǒng)的豐田生產系統(tǒng)（精益化管理最佳實踐企業(yè)）培訓及后續(xù)5S、TPM、QCC、TQC、IE、SIXSIGMA等專案洗禮，實現(xiàn)理論與實踐的融通民營企業(yè)500強管理經驗；

toshiba民營企業(yè)生產副總、運營總經理、企業(yè)精益生產系統(tǒng)搭建負責人,運用系統(tǒng)的豐田系統(tǒng)理論+專案實踐+企業(yè)現(xiàn)狀如何打造精益生產系統(tǒng)

【授課風格】

采用針對性課題講授，咨詢真實案例分析，學員分組PK式討論、現(xiàn)場方案制作演練、特殊視頻案例講解，系統(tǒng)并有針對性的進行輔導，使參訓學員耳目一新、眼前一亮、思維發(fā)散，能夠與參訓者產生共鳴，學員短時間就能對所學理念及工具領悟，激發(fā)出屬于自己的認知與工具方法，增強參與學員發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力，從而實現(xiàn)“學、思、練、用、省”促進企業(yè)生產制造系統(tǒng)“多、快、好、省”的目標；

特有的輕松、幽默、富有感性色彩的授課風格，從培訓中領悟豐田生產系統(tǒng)及現(xiàn)代精益生產管理的真諦，共性的問題作為案例進行講解，個性的問題進行單獨輔導，帶著問題學習，帶著問題思考，帶著問題練習，在培訓中解決學員工作中所遇到的實際問題，給方法，給工具，一次學習終身受益，達到實戰(zhàn)實用即學即用，培訓課堂學習，生產運用管理中就能實踐。

【擅長領域】

精益生產項目實踐、班組團隊建設實踐、全面質量管理實踐、全面設備保養(yǎng)實踐

【主講課程】

精益生產項目實踐

《5S/6S管理實戰(zhàn)訓練》《精益改善項目—效率效能改善》《TPS認知與企業(yè)管理實踐應用》    

《目視化管理&看板管理實戰(zhàn)訓練》   《如何快速實現(xiàn)標準化管理實戰(zhàn)訓練》 

班組團隊建設實踐

《MTP—中層管理技能實戰(zhàn)訓練》《班組長全面能力提升系統(tǒng)班》《生產班組OJT與OPL實戰(zhàn)訓練》 

《班組長（基層）卓越管理技能提升訓練》《TWI—一線基層（班組）管理者技能訓練》

全面質量管理實踐

《8D異常分析與改善》《PDCA解決質量問題與管理提升》《QCC品管圈認知與推行實踐管理》   

《日常管理與匯報A3報告的應用實戰(zhàn)訓練》《制造型企業(yè)運用FMEA失效模式與結果分析》

《TQM全面質量管理基本理念認知與質量改善專案分析》 《TPM全面設備保養(yǎng)推行實戰(zhàn)訓練》