制造型企業(yè)精益化管理—導(dǎo)入實(shí)踐實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

制造型企業(yè)精益化管理—導(dǎo)入實(shí)踐實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

一、    課程背景

?  隨著互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的迅猛發(fā)展，產(chǎn)品制造企業(yè)與產(chǎn)品消費(fèi)客戶之間的中間環(huán)節(jié)（緩沖）不斷的被打破，信息逐漸實(shí)現(xiàn)扁平化、平準(zhǔn)化，多方利益相關(guān)者（用戶、設(shè)計(jì)者、制造者、供應(yīng)鏈……）實(shí)現(xiàn)適時(shí)溝通，產(chǎn)品消費(fèi)客戶主動(dòng)權(quán)越來越強(qiáng)（買方市場(chǎng)、買方議價(jià)能力、買方個(gè)性化需求……）不斷沖擊傳統(tǒng)制造型企業(yè)生產(chǎn)制造管理模式，人工成本&原材料成本&環(huán)保成本等不斷增加的同時(shí)客戶卻要求價(jià)格降低、產(chǎn)品功能性&外觀性質(zhì)量要求變得十分挑剔、客戶對(duì)交期的忍耐性越來越低那邊剛下單緊接著就是催貨、員工難招難管難用還要高工資，使傳統(tǒng)制造型企業(yè)不知所措（但是非常明確需要變革，但是不知道該如何變革）。

?  有一種管理模式叫做精益化管理，它是以日本豐田公司生產(chǎn)方式（TPS）為基礎(chǔ)，通過多方研究、實(shí)踐、改善、再實(shí)踐而形成的一種獨(dú)特的管理模式，在不通過巨大投入的情況下可以實(shí)現(xiàn)企業(yè)交貨期速斷50%-90%，WIP減少50%-80%，企業(yè)綜合效率提升30%-100%，產(chǎn)品不合格率降低50%-70%，安全事故隱患降低50%，綜合成本降低30%-50%，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率、庫(kù)存量等降低50%-80%，增強(qiáng)企業(yè)對(duì)市場(chǎng)的適應(yīng)性（豐田如何實(shí)現(xiàn)8倍于通用的交付能力、富士康如何實(shí)現(xiàn)3天交貨率98%，華為如何實(shí)現(xiàn)當(dāng)下多方適應(yīng)）。

?  精益化管理知道的企業(yè)很多但是認(rèn)知、實(shí)踐、成功導(dǎo)入的企業(yè)卻不多，這里除了企業(yè)推行精益化管理的決心不夠、持續(xù)性不強(qiáng)、認(rèn)知偏差、員工職業(yè)化素養(yǎng)低之外更多的是精益文化氛圍、精益規(guī)則流程、精益組織工具等創(chuàng)新實(shí)踐能力欠缺，都是死搬硬套豐田生產(chǎn)模式工具（卻不去思考豐田公司在什么環(huán)境狀況下引入或創(chuàng)造此工作模式工具的）。

?  本課程將使學(xué)習(xí)者（參與者）對(duì)精益化管理進(jìn)行全面的理解，充分掌握基本意識(shí)原則、組織、工具、方法，了解咨詢案例優(yōu)秀實(shí)踐者的經(jīng)歷，聯(lián)系自己企業(yè)實(shí)際狀況，有效展開本企業(yè)精益化管理導(dǎo)入與實(shí)施，提升企業(yè)綜合獲利能力，提升企業(yè)也生存發(fā)展競(jìng)爭(zhēng)力。

二、    課程對(duì)象

?  企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)部主管、安全管理部門主管及成員、一線主管、基礎(chǔ)員工（儲(chǔ)備干部……）

三、課程形式

?  專題講授/互動(dòng)問答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場(chǎng)討論

四、課程時(shí)間

?  2-4天（每天不少于6標(biāo)準(zhǔn)課時(shí)）

五、課程目標(biāo)及效果

?  理解真正的精益化管理的本質(zhì)是什么？

?  用能力運(yùn)用精益化管理核心工具（什么狀況運(yùn)用什么樣的工具，追求什么樣的效果）；

?  明確推進(jìn)精益化管理的思路（步驟）；

?  掌握精益文化建設(shè)思路與方法；

?  能有能力進(jìn)行企業(yè)精益化管理導(dǎo)入規(guī)劃、計(jì)劃制定。

六、課程綱要

第一部分：精益化管理的本質(zhì)

1.      精益化管理三大意識(shí)；

2.      精益化管理八大原則；

3.      豐田精益生產(chǎn)變革之旅；

4.      識(shí)別企業(yè)價(jià)值與浪費(fèi)；

5.      分析優(yōu)質(zhì)企業(yè)（財(cái)富500強(qiáng)、中國(guó)企業(yè)500強(qiáng)）與我們企業(yè)的管理關(guān)鍵不同點(diǎn)；

6.      我們企業(yè)推行精益化管理缺什么（大討論）；

第二部分：精益化管理八大輔助工具實(shí)施

1.      精益化管理——精益文化建設(shè)；

2.      精益化管理——4S管理活動(dòng)；

3.      精益化管理——TPM全面設(shè)備保全；

4.      精益化管理——TQM全面質(zhì)量管理；

5.      精益化管理——目視化管理；

6.      精益化管理——工作教導(dǎo)管理；

7.      精益化管理——標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；

8.      精益化管理——TCM全面綜合成本管理；

9.      我們企業(yè)如何靈活運(yùn)用八大工具實(shí)踐精益化管理（大討論）；

第三部分：精益化管理下的八大浪費(fèi)

1.      精益化管理生產(chǎn)過多（過早）浪費(fèi)——產(chǎn)生原因與應(yīng)對(duì)措施；

2.      精益化管理生產(chǎn)搬運(yùn)浪費(fèi)——產(chǎn)生原因與應(yīng)對(duì)措施；

3.      精益化管理生產(chǎn)等待浪費(fèi)——產(chǎn)生原因與應(yīng)對(duì)措施；

4.      精益化管理生產(chǎn)不良浪費(fèi)——產(chǎn)生原因與應(yīng)對(duì)措施；

5.      精益化管理生產(chǎn)庫(kù)存浪費(fèi)——產(chǎn)生原因與應(yīng)對(duì)措施；

6.      精益化管理生產(chǎn)動(dòng)作浪費(fèi)——產(chǎn)生原因與應(yīng)對(duì)措施；

7.      精益化管理生產(chǎn)加工浪費(fèi)——產(chǎn)生原因與應(yīng)對(duì)措施；

8.      精益化管理生產(chǎn)管理浪費(fèi)——產(chǎn)生原因與應(yīng)對(duì)措施；

9.      如何實(shí)現(xiàn)快速換產(chǎn)，適應(yīng)少批量，多樣化；

10.   如何進(jìn)行搬運(yùn)活性分析，減少搬運(yùn)浪費(fèi)；

11.   如何進(jìn)行動(dòng)作分析，減少動(dòng)作浪費(fèi)；

12.   如何運(yùn)用QC七大手法進(jìn)行不良品質(zhì)控制；

13.   制造現(xiàn)場(chǎng)100項(xiàng)隱形浪費(fèi)展現(xiàn)改善；

14.   聯(lián)系實(shí)際，那些浪費(fèi)在我們企業(yè)也存在，我們?nèi)绾胃纳疲课覀兊母纳朴?jì)劃？

第四部分：精益化管理導(dǎo)入

1.      精益化管理導(dǎo)入氛圍打造；

?  全員IP定位；

?  團(tuán)隊(duì)建設(shè)與海報(bào)制定；

?  團(tuán)隊(duì)宣誓

?  ……

2.      精益化管理導(dǎo)入樣板區(qū)選定；

?  重要性分析；

?  緊急性分析；

?  展開性分析；

?  ……

3.      精益化管理導(dǎo)入先到組織系統(tǒng)建立；

?  精益化管理推進(jìn)事務(wù)局

?  精益化管理推進(jìn)委員會(huì)

?  精益化管理推進(jìn)先到小組

?  精益化管理推進(jìn)辦公室

?  ……

4.      精益化管理導(dǎo)入現(xiàn)狀診斷；

?  數(shù)據(jù)搜集；

?  數(shù)據(jù)分析；

?  ……

5.      精益化管理導(dǎo)入問題選定；

?  運(yùn)用直方圖；

?  運(yùn)用柏拉圖；

?  價(jià)值流程圖；

?  ……

6.      精益化管理導(dǎo)入運(yùn)行規(guī)則建立；

?  制度；

?  流程；

?  表單；

?  ……；

7.      精益化管理導(dǎo)入問題改善目標(biāo)體系設(shè)定；

?  效率；

?  合格率；

?  百元薪資；

?  UPPH；

?  ……；

8.      精益化管理導(dǎo)入現(xiàn)狀問題分析；

?  魚骨圖；

?  柏拉圖；

?  層別法；

?  ……

9.      精益化管理導(dǎo)入現(xiàn)狀問題產(chǎn)生原因匯總及對(duì)策；

10.   精益化管理導(dǎo)入現(xiàn)狀問題原因?qū)Σ叽胧┲贫ǎ?/p>

?  什么是對(duì)策？

?  什么是措施？

?  檢查表應(yīng)用；

?  ……

11.   精益化管理導(dǎo)入現(xiàn)狀問題改善效果追蹤；

?  散布圖應(yīng)用；

?  甘特圖應(yīng)用；

12.   精益化管理導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)化建立；

第五部分：精益化管理導(dǎo)入規(guī)劃設(shè)計(jì)

備注：以上課程大綱及課件設(shè)計(jì)為通用版，如若客戶需求或者客戶行業(yè)特殊，可以安排半天（0.5天的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，通過現(xiàn)場(chǎng)走訪、人員訪談、搜集數(shù)據(jù)、把握客戶需求老師可以進(jìn)行課程定制傾向安排。

侯海飛老師

【專業(yè)資質(zhì)】

?中國(guó)民（私）營(yíng)經(jīng)濟(jì)研究會(huì)成員

?世界500強(qiáng)科技集團(tuán)背景

?長(zhǎng)期精益變革輔導(dǎo)客戶6家——咨詢項(xiàng)目主導(dǎo)人

?中國(guó)MINI離散型隨機(jī)咨詢服務(wù)模式創(chuàng)始人

?中國(guó)職業(yè)經(jīng)理人認(rèn)證精益管理實(shí)踐特聘專家

?全國(guó)數(shù)十家管理咨詢培訓(xùn)機(jī)構(gòu)精益生產(chǎn)管理首席顧問&講師

【從業(yè)經(jīng)歷】

● 曾在世界500強(qiáng)富士康從產(chǎn)線作業(yè)員開始實(shí)踐、線長(zhǎng)、PE、QC、QE、組長(zhǎng)、代課長(zhǎng)、專理、經(jīng)理，接受著最純正、最系統(tǒng)的豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（精益化管理最佳實(shí)踐企業(yè)）培訓(xùn)及后續(xù)5S、TPM、QCC、TQC、IE、SIXSIGMA等專案洗禮，實(shí)現(xiàn)理論與實(shí)踐的融通民營(yíng)企業(yè)500強(qiáng)管理經(jīng)驗(yàn)；

toshiba民營(yíng)企業(yè)生產(chǎn)副總、運(yùn)營(yíng)總經(jīng)理、企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)搭建負(fù)責(zé)人,運(yùn)用系統(tǒng)的豐田系統(tǒng)理論+專案實(shí)踐+企業(yè)現(xiàn)狀如何打造精益生產(chǎn)系統(tǒng)

【授課風(fēng)格】

采用針對(duì)性課題講授，咨詢真實(shí)案例分析，學(xué)員分組PK式討論、現(xiàn)場(chǎng)方案制作演練、特殊視頻案例講解，系統(tǒng)并有針對(duì)性的進(jìn)行輔導(dǎo)，使參訓(xùn)學(xué)員耳目一新、眼前一亮、思維發(fā)散，能夠與參訓(xùn)者產(chǎn)生共鳴，學(xué)員短時(shí)間就能對(duì)所學(xué)理念及工具領(lǐng)悟，激發(fā)出屬于自己的認(rèn)知與工具方法，增強(qiáng)參與學(xué)員發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力，從而實(shí)現(xiàn)“學(xué)、思、練、用、省”促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)制造系統(tǒng)“多、快、好、省”的目標(biāo)；

特有的輕松、幽默、富有感性色彩的授課風(fēng)格，從培訓(xùn)中領(lǐng)悟豐田生產(chǎn)系統(tǒng)及現(xiàn)代精益生產(chǎn)管理的真諦，共性的問題作為案例進(jìn)行講解，個(gè)性的問題進(jìn)行單獨(dú)輔導(dǎo)，帶著問題學(xué)習(xí)，帶著問題思考，帶著問題練習(xí)，在培訓(xùn)中解決學(xué)員工作中所遇到的實(shí)際問題，給方法，給工具，一次學(xué)習(xí)終身受益，達(dá)到實(shí)戰(zhàn)實(shí)用即學(xué)即用，培訓(xùn)課堂學(xué)習(xí)，生產(chǎn)運(yùn)用管理中就能實(shí)踐。

【擅長(zhǎng)領(lǐng)域】

精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)踐、班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)實(shí)踐、全面質(zhì)量管理實(shí)踐、全面設(shè)備保養(yǎng)實(shí)踐

【主講課程】

精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)踐

《5S/6S管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》《精益改善項(xiàng)目—效率效能改善》《TPS認(rèn)知與企業(yè)管理實(shí)踐應(yīng)用》    

《目視化管理&看板管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》   《如何快速實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》 

班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)實(shí)踐

《MTP—中層管理技能實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》《班組長(zhǎng)全面能力提升系統(tǒng)班》《生產(chǎn)班組OJT與OPL實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》 

《班組長(zhǎng)（基層）卓越管理技能提升訓(xùn)練》《TWI—一線基層（班組）管理者技能訓(xùn)練》

全面質(zhì)量管理實(shí)踐

《8D異常分析與改善》《PDCA解決質(zhì)量問題與管理提升》《QCC品管圈認(rèn)知與推行實(shí)踐管理》   

《日常管理與匯報(bào)A3報(bào)告的應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》《制造型企業(yè)運(yùn)用FMEA失效模式與結(jié)果分析》

《TQM全面質(zhì)量管理基本理念認(rèn)知與質(zhì)量改善專案分析》 《TPM全面設(shè)備保養(yǎng)推行實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》