精益生產(chǎn)
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制造型企業(yè)如何降低生產(chǎn)成本
制造型企業(yè)如何降低生產(chǎn)成本內(nèi)訓(xùn)基本信息:
制造型企業(yè)如何降低生產(chǎn)成本
一、 課程背景
? 成本是為了實現(xiàn)一定的目的而付出(或可能要付出的)、用貨幣測定的價值犧牲。在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無幾,決定產(chǎn)品在市場競爭的主要因素則是價格,而決定產(chǎn)品價格高低的主要因素則是成本,因為只有降低了成本,才有可能降低產(chǎn)品的價格。
? 每個企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求, 以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時代。如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標(biāo)準(zhǔn)之一;有效削減、控制成本是增加企業(yè)效益的一種重要手段工作,作為企業(yè)的管理人員,必須對運(yùn)營成本進(jìn)行把控;只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的現(xiàn)場管理技術(shù),通過建立全員、全方位、全過程的責(zé)任成本管理體系,才能持續(xù)降低成本、提高品質(zhì)、改善工作效率,最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。本課程結(jié)合大量企業(yè)實戰(zhàn)案例進(jìn)行解說,分析企業(yè)在成本管理和控制方面存在的誤區(qū)和陷阱,對您所在的企業(yè)將是非常有價值的借鑒
二、 課程對象
? 總經(jīng)理/生產(chǎn)副總/質(zhì)量副總/精益管理組織者/各級層生產(chǎn)主管/各基層品質(zhì)管理人員及主管
三、課程形式
? 專題講授/互動問答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場討論
四、課程時間
? 2天(每天不少于6標(biāo)準(zhǔn)課時)
五、課程目標(biāo)及效果
? 熟悉生產(chǎn)成本的構(gòu)成,樹立強(qiáng)烈的成本意識及持續(xù)改善的目標(biāo);
? 了解成本管理對利潤增長的現(xiàn)實意義;
? 掌握工廠成本管理實戰(zhàn)技巧,為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案。
六、課程綱要
第一部分:企業(yè)要不得的成本意識
1. 我不是老板,成本與我無關(guān);
2. 成本是財務(wù)人員的事情;
3. 公家的東西,不用白不用;
4. 節(jié)約了成本,我有什么好處;
第二部分:成本的定義與展望
1. 成本的定義
2. 成本的特點(diǎn)
3. 成本的構(gòu)成
4. 成本和效率
5. 成本新觀念
6. 企業(yè)降低成本的六個重點(diǎn)
7. 中日企業(yè)成本管理的五大異同
第三部分:降低生產(chǎn)成本從清除浪費(fèi)根源開始
1. 什么是假效率與真效率;
2. 個別效率與整體效率;
3. 可動率與運(yùn)轉(zhuǎn)率;
4. 什么是價值?
5. 什么是浪費(fèi)?
6. 八大浪費(fèi)之---工序本身的浪費(fèi)
7. 八大浪費(fèi)之---不良品的浪費(fèi)
8. 八大浪費(fèi)之---搬運(yùn)的浪費(fèi)
9. 八大浪費(fèi)之---庫存的浪費(fèi)
10. 八大浪費(fèi)之---制造過度的浪費(fèi)
11. 八大浪費(fèi)之---動作的浪費(fèi)
12. 八大浪費(fèi)之---等待的浪費(fèi)
13. 八大浪費(fèi)之---管理的浪費(fèi)
14. 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法與工具
15. 現(xiàn)場可供改善的151種浪費(fèi)
第四部分:清除浪費(fèi)的方法應(yīng)用
1. 走動管理與“三現(xiàn)管理”
2. 5W1H與5M1T1E
3. PDCA循環(huán)
4. IE方式浪費(fèi)清除法
5. 動作改善的四個思路與20個原則
6. 消除浪費(fèi)的四個步驟
7. 尋找浪費(fèi)的4M方法;
8. QC記事的浪費(fèi)消除方法;
9. 通過工廠的改善來清除浪費(fèi)
10. 創(chuàng)造看的見浪費(fèi)的現(xiàn)場(徹底6S)
11. 制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
12. 以看板管理的生產(chǎn)方式,來規(guī)定生產(chǎn)過程或指定生產(chǎn)
13. 推行目視管理
第五部分:工廠制造成本降低的方向
1. 改進(jìn)質(zhì)量
2. 庫存量的降低
3. 降低人工成本
4. 縮短交貨期
5. 準(zhǔn)時制采購
6. 把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶
7. 管理費(fèi)用的降低
第六部分:生產(chǎn)成本控制的工具與方法
1. 成本控制與降低的工具
1)Kaizen、2)PDCA管理循環(huán)、3)Pokayoke、4)IE工業(yè)工程、6)5S管理、7)小組活動
2. 現(xiàn)場管理的三大利器
1)標(biāo)準(zhǔn)化、2)目視控制、3)看板管理
第八部分、企業(yè)成本管理案例分析、討論與問題交流、解答
備注:以上課程大綱及課件設(shè)計為通用版,如若客戶需求或者客戶行業(yè)特殊,可以安排半天(0.5天的現(xiàn)場調(diào)研,通過現(xiàn)場走訪、人員訪談、搜集數(shù)據(jù)、把握客戶需求老師可以進(jìn)行課程定制傾向安排
侯海飛老師
【專業(yè)資質(zhì)】
?中國民(私)營經(jīng)濟(jì)研究會成員
?世界500強(qiáng)科技集團(tuán)背景
?長期精益變革輔導(dǎo)客戶6家——咨詢項目主導(dǎo)人
?中國MINI離散型隨機(jī)咨詢服務(wù)模式創(chuàng)始人
?中國職業(yè)經(jīng)理人認(rèn)證精益管理實踐特聘專家
?全國數(shù)十家管理咨詢培訓(xùn)機(jī)構(gòu)精益生產(chǎn)管理首席顧問&講師
【從業(yè)經(jīng)歷】
● 曾在世界500強(qiáng)富士康從產(chǎn)線作業(yè)員開始實踐、線長、PE、QC、QE、組長、代課長、專理、經(jīng)理,接受著最純正、最系統(tǒng)的豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(精益化管理最佳實踐企業(yè))培訓(xùn)及后續(xù)5S、TPM、QCC、TQC、IE、SIXSIGMA等專案洗禮,實現(xiàn)理論與實踐的融通民營企業(yè)500強(qiáng)管理經(jīng)驗;
toshiba民營企業(yè)生產(chǎn)副總、運(yùn)營總經(jīng)理、企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)搭建負(fù)責(zé)人,運(yùn)用系統(tǒng)的豐田系統(tǒng)理論+專案實踐+企業(yè)現(xiàn)狀如何打造精益生產(chǎn)系統(tǒng)
【授課風(fēng)格】
采用針對性課題講授,咨詢真實案例分析,學(xué)員分組PK式討論、現(xiàn)場方案制作演練、特殊視頻案例講解,系統(tǒng)并有針對性的進(jìn)行輔導(dǎo),使參訓(xùn)學(xué)員耳目一新、眼前一亮、思維發(fā)散,能夠與參訓(xùn)者產(chǎn)生共鳴,學(xué)員短時間就能對所學(xué)理念及工具領(lǐng)悟,激發(fā)出屬于自己的認(rèn)知與工具方法,增強(qiáng)參與學(xué)員發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力,從而實現(xiàn)“學(xué)、思、練、用、省”促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)制造系統(tǒng)“多、快、好、省”的目標(biāo);
特有的輕松、幽默、富有感性色彩的授課風(fēng)格,從培訓(xùn)中領(lǐng)悟豐田生產(chǎn)系統(tǒng)及現(xiàn)代精益生產(chǎn)管理的真諦,共性的問題作為案例進(jìn)行講解,個性的問題進(jìn)行單獨(dú)輔導(dǎo),帶著問題學(xué)習(xí),帶著問題思考,帶著問題練習(xí),在培訓(xùn)中解決學(xué)員工作中所遇到的實際問題,給方法,給工具,一次學(xué)習(xí)終身受益,達(dá)到實戰(zhàn)實用即學(xué)即用,培訓(xùn)課堂學(xué)習(xí),生產(chǎn)運(yùn)用管理中就能實踐。
【擅長領(lǐng)域】
精益生產(chǎn)項目實踐、班組團(tuán)隊建設(shè)實踐、全面質(zhì)量管理實踐、全面設(shè)備保養(yǎng)實踐
【主講課程】
精益生產(chǎn)項目實踐
《5S/6S管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》《精益改善項目—效率效能改善》《TPS認(rèn)知與企業(yè)管理實踐應(yīng)用》
《目視化管理&看板管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》 《如何快速實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》
班組團(tuán)隊建設(shè)實踐
《MTP—中層管理技能實戰(zhàn)訓(xùn)練》《班組長全面能力提升系統(tǒng)班》《生產(chǎn)班組OJT與OPL實戰(zhàn)訓(xùn)練》
《班組長(基層)卓越管理技能提升訓(xùn)練》《TWI—一線基層(班組)管理者技能訓(xùn)練》
全面質(zhì)量管理實踐
《8D異常分析與改善》《PDCA解決質(zhì)量問題與管理提升》《QCC品管圈認(rèn)知與推行實踐管理》
《日常管理與匯報A3報告的應(yīng)用實戰(zhàn)訓(xùn)練》《制造型企業(yè)運(yùn)用FMEA失效模式與結(jié)果分析》
《TQM全面質(zhì)量管理基本理念認(rèn)知與質(zhì)量改善專案分析》 《TPM全面設(shè)備保養(yǎng)推行實戰(zhàn)訓(xùn)練》
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