論新經(jīng)濟(jì)背景下的 精益思維

【課程背景】

★     從上世紀(jì)80年代開(kāi)始，世界經(jīng)濟(jì)已經(jīng)從傳統(tǒng)制造經(jīng)濟(jì)進(jìn)入新經(jīng)濟(jì)模式，最大的特點(diǎn)就是多品種小批量，中國(guó)從2010年以來(lái)，經(jīng)濟(jì)駛?cè)胄鲁B(tài)已是不爭(zhēng)的事實(shí)，消費(fèi)升級(jí)，去產(chǎn)能，供應(yīng)側(cè)改革等趨勢(shì)背景日趨顯現(xiàn)，2018年開(kāi)始中美貿(mào)易戰(zhàn)加劇，這是當(dāng)前所有行業(yè)企業(yè)所處的歷史大的背景。特別是廣大制造企業(yè)，已經(jīng)逐步進(jìn)入“冬天”，增長(zhǎng)乏力。

★     在增量市場(chǎng)逐漸萎縮的背景下，同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)導(dǎo)致成本壓力驟增，企業(yè)沒(méi)有訂單，或者雖然有訂單，但是卻沒(méi)利潤(rùn)。

★     從廣大制造業(yè)企業(yè)現(xiàn)狀來(lái)看，一方面在努力追求利潤(rùn)，但一方面又在生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的浪費(fèi)，因此迫切需要進(jìn)行生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)型升級(jí)，從管理要利潤(rùn)，從浪費(fèi)中要利潤(rùn)。精益生產(chǎn)模式就是這樣一種模式。

★     從世界范圍內(nèi)來(lái)看，唯有以豐田式生產(chǎn)方式而發(fā)展起來(lái)的精益生產(chǎn)模式，是最適合制造企業(yè)的務(wù)實(shí)的有效的生產(chǎn)模式。另外，日本先于中國(guó)20年經(jīng)歷了制造業(yè)高速發(fā)展、飽和、生產(chǎn)基地外遷等過(guò)程，因此日本制造業(yè)的模式最適合中國(guó)企業(yè)借鑒。

★     很多企業(yè)想推行精益，或者用精益的思想來(lái)改善自己的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，但卻苦于對(duì)精益不甚了解。因此準(zhǔn)確深刻的了解精益思想是推行精益改革的第一步。

【課程收益】

★     本課程會(huì)從企業(yè)經(jīng)營(yíng)的高度來(lái)看待精益，而非只是告訴你精益的工具如何使用。

★     本課程注重對(duì)精益的內(nèi)涵和邏輯的解讀，將系統(tǒng)深刻全面的了解豐田式生產(chǎn)方式的內(nèi)涵和邏輯，以及常用工具方法是如何支撐整個(gè)精益體系。

★     本課程以復(fù)盤的方式追溯了豐田式生產(chǎn)方式的產(chǎn)生和發(fā)展歷程，幫助大家還原豐田開(kāi)發(fā)和完善精益的背景和場(chǎng)景；

★     本課程會(huì)提供精益生產(chǎn)經(jīng)典工具箱，里面包含了經(jīng)典常用若干工具邏輯說(shuō)明；

★     通過(guò)本課程，制造企業(yè)經(jīng)營(yíng)者、生產(chǎn)管理者、企業(yè)內(nèi)部改善推行者， 可以在深刻系統(tǒng)了解精益的基礎(chǔ)上，思考如何結(jié)合自身企業(yè)實(shí)際，構(gòu)建一條精益轉(zhuǎn)型路徑。

【課程特色】

★     深刻務(wù)實(shí)——課程從務(wù)實(shí)的角度，結(jié)合豐田TPS的產(chǎn)生和發(fā)展的時(shí)代背景，剖析了TPS背后的現(xiàn)實(shí)意義和理論框架的邏輯；

★     原汁原味——理論和案例素材取自原汁原味的日本制造企業(yè)和美國(guó)最純正的精益標(biāo)桿企業(yè)；

★     系統(tǒng)工具——課程基于對(duì)中國(guó)傳統(tǒng)制造企業(yè)的實(shí)際情況提出了系統(tǒng)的九段精益的路徑和工具方法；并提供系列工具表格，拿來(lái)即用。

★     實(shí)用落地——課程老師具有10多年的IE改善實(shí)戰(zhàn)及精益導(dǎo)入的經(jīng)驗(yàn)，用通俗易懂的語(yǔ)言剖析深刻晦澀的理論，并有大量日本、美國(guó)、國(guó)內(nèi)標(biāo)桿制造企業(yè)實(shí)際圖片、案例參考，有理論，有參考，有標(biāo)桿。

★     生動(dòng)互動(dòng)——課程大量的采用研討、案例、視頻、體驗(yàn)等多種培訓(xùn)形式，突出課堂的生動(dòng)性，并結(jié)合小組競(jìng)賽的形式增加學(xué)員的參與性和互動(dòng)性，提升理解深度。

【課程時(shí)間與投資】

課程

九段精益?-論新經(jīng)濟(jì)背景下的精益思維

課程時(shí)間

2天，6.5H/天

*費(fèi)用僅包含培訓(xùn)費(fèi)；老師往返交通及住宿費(fèi)、培訓(xùn)教材費(fèi)另外按實(shí)際收

什么是九段精益？

九段精益?是由在美系、日系跨國(guó)企業(yè)從事10多年精益推行實(shí)踐的康明啟老師傾心打造。康老師曾多次前往日本系統(tǒng)學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式，并通過(guò)前往日本、泰國(guó)、印尼、羅馬等地研修考察，對(duì)比了不同地區(qū)的制造模式差異。最終以源自美國(guó)的工業(yè)工程技法為基礎(chǔ)，以豐田TPS為藍(lán)本，結(jié)合10多年改善實(shí)踐濃縮的經(jīng)驗(yàn)及大量考察素材，完成了《九段精益》課程的開(kāi)發(fā)。

人們常說(shuō)向美國(guó)學(xué)理論（管理理論），向日本學(xué)實(shí)踐（工廠管理），康老師通過(guò)對(duì)比美國(guó)及日本的企業(yè)管理理念和思想差異，結(jié)合中國(guó)制造業(yè)實(shí)際現(xiàn)狀，提出了成本管理和效率管理是工廠最務(wù)實(shí)的管理目標(biāo)的觀點(diǎn)。通過(guò)將發(fā)源于美國(guó)的工業(yè)工程理論和豐田的TPS兩者緊密結(jié)合，構(gòu)建了九段精益路徑系統(tǒng)。九段精益，從認(rèn)識(shí)企業(yè)活動(dòng)開(kāi)始，分九個(gè)層次，逐步推動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)型提升，最終實(shí)現(xiàn)精益工廠的打造。九段精益致力于幫助企業(yè)從競(jìng)爭(zhēng)紅海中找到屬于自己的藍(lán)色航線。

【課程大綱】

引言  新七劍下天山——傳統(tǒng)經(jīng)濟(jì)向新經(jīng)濟(jì)的快速轉(zhuǎn)變   20分鐘

      寒冬來(lái)了，你準(zhǔn)備好過(guò)冬了么？

第一章 精益思想的基礎(chǔ)認(rèn)知    (100分鐘)

1.1 企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目的和目標(biāo)

1.2重新認(rèn)識(shí)利潤(rùn)

1.3重新認(rèn)識(shí)成本

1.4 制造模式對(duì)成本的影響

1.5 三種不同的制造模式

1.6 流水線大批量生產(chǎn)方式的成與敗

1.7 TPS的發(fā)展歷程

1.8 TPS-自働化

1.9 TPS-準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)JIT

1.10豐田之屋

1.11 TPS帶給豐田的收益

1.12 TPS與精益生產(chǎn)的關(guān)系

1.13本章小結(jié)

第二章 精益的內(nèi)核與邏輯   （80分鐘）

2.1企業(yè)經(jīng)營(yíng)的魔法公式

2.2精益的因果邏輯

2.3生活中的精益哲學(xué)

2.4 精益的價(jià)值邏輯

2.5 精益思想落地的途徑-持續(xù)改善

2.6 對(duì)改善的理解

2.7 對(duì)問(wèn)題的理解

2.8 三種不同的問(wèn)題

2.9 構(gòu)建PDCA持續(xù)管理循環(huán)

2.10本章小結(jié)

第三章 練就尋找浪費(fèi)的火眼金睛 (120分鐘)

3.1生產(chǎn)中的5看和5現(xiàn)

3.2生產(chǎn)中的浪費(fèi)-3MU

3.3工作的分類（4種工程和5種作業(yè)）

3.4識(shí)別作業(yè)中的浪費(fèi)

3.5 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)最常見(jiàn)的7大浪費(fèi)

3.6 庫(kù)存是最大的浪費(fèi)

3.7 服務(wù)過(guò)程的7大浪費(fèi)

3.8【小組練習(xí)】-現(xiàn)場(chǎng)尋寶活動(dòng)演練  （30分鐘）

3.9 查找問(wèn)題的兩種方法

3.10 精益改善的兩種視角

3.11 本章小結(jié)

第四章 生產(chǎn)制造的本質(zhì)   (180分鐘)

4.1 制造的本質(zhì)

4.2 制造的理想狀態(tài)

4.3 精益制造的本質(zhì)

4.4 精益生產(chǎn)模式下的的物流

4.5 精益生產(chǎn)的理想模型

4.6 精益生產(chǎn)的仿生動(dòng)力學(xué)

4.7 流動(dòng)的節(jié)奏——節(jié)拍

4.8 生產(chǎn)的整流化

4.9 價(jià)值流與價(jià)值流稱圖

4.10本章小結(jié)

第五章 精益改善體制的構(gòu)建    (60分鐘)

5.1 體制是管理的基石

5.2 識(shí)別真正的改善

5.3 為什么要進(jìn)行改善體制的建設(shè)

5.4 制造管理的理念發(fā)展趨勢(shì)

5.5 構(gòu)建PDCA循環(huán)體制

5.6 通過(guò)指標(biāo)管理促成PDCA循環(huán)

5.7 1.0版本的PDCA

5.8 2.0版本的PDCA

5.9 精益生產(chǎn)相關(guān)的管理體制

5.10本章小結(jié)

第六章 企業(yè)實(shí)施精益的路徑和工具箱   （180分鐘）

6.1精益實(shí)施方法論

6.2改善的創(chuàng)造力

6.3九段精益測(cè)評(píng)系統(tǒng)

6.4 精益工具箱——①5S現(xiàn)場(chǎng)改善

6.5 精益工具箱——②IE改善技巧

6.6 精益工具箱——③構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

6.7 精益工具箱——④目視管理

6.8 精益工具箱——⑤快速換模

6.8 精益工具箱——⑥均衡化排產(chǎn)

6.9 精益工具箱——⑦單元式生產(chǎn)

6.10精益班組長(zhǎng)的七大任務(wù)

6.11多能工化

6.12專項(xiàng)技能認(rèn)證制度

6.13員工提案制度

6.14新員工教育制度

6.15問(wèn)題和改善資本

6.16改善活動(dòng)的展開(kāi)步驟

6.17【小組演練】利用瓶頸理論實(shí)施作業(yè)改善

6.18企業(yè)與企業(yè)真正的差異

6.19 本章小結(jié)

培訓(xùn)總結(jié)

康明啟(Kevin) 培訓(xùn)講師

【專業(yè)資質(zhì)】

?蘇州艾吉威機(jī)器人有限公司 運(yùn)營(yíng)副總

?蘇州市智能制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟首批顧問(wèn)專家

?國(guó)家版權(quán)課程《九段精益系列》版權(quán)所有人

?國(guó)家版權(quán)課程《自驅(qū)型領(lǐng)導(dǎo)力》版權(quán)所有人

?曾任某日資著名企業(yè)中國(guó)區(qū)兩地工廠生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理，安全總監(jiān)

【實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)】

康明啟老師先后服務(wù)于美資、日資跨國(guó)企業(yè)，具有15年IE現(xiàn)場(chǎng)改善和精益生產(chǎn)推行經(jīng)驗(yàn)；先后曾任IE工程師、工藝主管、生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理、培訓(xùn)中心院長(zhǎng)、安全總監(jiān)、智能裝備公司運(yùn)營(yíng)副總等職位；曾主導(dǎo)新工廠規(guī)劃建設(shè)，多次前往日本進(jìn)行精益生產(chǎn)研修，系統(tǒng)學(xué)習(xí)了豐田式生產(chǎn)方式；并通過(guò)對(duì)中國(guó)、歐洲、日本、東南亞等多個(gè)國(guó)家和地區(qū)的近1000家不同企業(yè)進(jìn)行走訪考察后，提出了從零基礎(chǔ)走向精益工廠的九段精益?踐行理論。另外，康老師在中基層領(lǐng)導(dǎo)力發(fā)展、組織有效溝通、組織高績(jī)效管理等領(lǐng)域有較豐富的經(jīng)驗(yàn)和獨(dú)到的見(jiàn)解?？道蠋熃Y(jié)合多年管理經(jīng)驗(yàn)開(kāi)發(fā)出了《自驅(qū)型領(lǐng)導(dǎo)力^?》課程，對(duì)于激發(fā)和喚醒企業(yè)中高層使命感和責(zé)任感，實(shí)現(xiàn)自我驅(qū)動(dòng)，并進(jìn)而構(gòu)建自驅(qū)型團(tuán)隊(duì)、敏捷性組織，幫助企業(yè)在VUCA時(shí)代更好的建立競(jìng)爭(zhēng)活力。

個(gè)人目標(biāo)是：做一個(gè)有情懷、有溫度、真性情的培訓(xùn)人；立志余生全身心踐行精益思想傳播，助力中國(guó)制造企業(yè)從傳統(tǒng)走向精益，通過(guò)對(duì)成本和生產(chǎn)性的有效管理，在競(jìng)爭(zhēng)紅海走出屬于自己的藍(lán)色航線。

【授課風(fēng)格】

康老師自詡為性情中人，對(duì)技術(shù)有理性的一面，對(duì)事物有感性的一面，追求做一個(gè)有溫度的培訓(xùn)講師。在培訓(xùn)方法上融貫中西，擅長(zhǎng)運(yùn)用引導(dǎo)技術(shù)與教練技術(shù)，注重基于企業(yè)的現(xiàn)狀，追求根本和務(wù)實(shí)，注重學(xué)員體驗(yàn)，以達(dá)到培訓(xùn)效果?？道蠋熢谑谡n過(guò)程中，課程實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng)，邏輯層次豐富，授課風(fēng)格深入淺出，通俗易懂。語(yǔ)言鮮活幽默，授課內(nèi)容豐富實(shí)用，案例真實(shí)生動(dòng)，活潑生動(dòng)的現(xiàn)場(chǎng)氛圍獲得企業(yè)和學(xué)員的一致好評(píng)。

【擅長(zhǎng)領(lǐng)域】

  精益生產(chǎn)培訓(xùn)及落地輔導(dǎo)、新工廠布局規(guī)劃、智能工廠整體規(guī)劃、管理干部綜合能力培養(yǎng)。

【主講課程】

管理類課程

《六維領(lǐng)導(dǎo)力》《自驅(qū)型領(lǐng)導(dǎo)力》^?

《高效溝通打造職場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力》

《卓越管理者綜合能力提升訓(xùn)練營(yíng)》

《九段精益課程》?系列：

《九段精益^?，鑄造企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)利劍》

《九段精益^?-新經(jīng)濟(jì)背景下的精益思維》

《九段精益^?-活用IE技法實(shí)現(xiàn)真正的改善》

《九段精益^?-豐田問(wèn)題分析與解決套路TBP》

《九段精益^?-精益思維下如何推行5S》

《九段精益^?-精益模式下的生產(chǎn)計(jì)劃排程》

《九段精益^?-制造工廠生產(chǎn)性管理體制建立》

《九段精益^?-標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與節(jié)拍管理》

《九段精益^?-工廠物流規(guī)劃與JIT配送模式》

《九段精益^?-卓越班組長(zhǎng)TWI特訓(xùn)課程》

《九段精益^?-精益模式下的產(chǎn)能管理》

《九段精益^?-精益模式下的TPM理論與實(shí)操》

《九段精益^?-精益模式下的成本降低活動(dòng)》

《九段精益^?-手把手教你學(xué)會(huì)價(jià)值流程圖VSM》