精益模式下的 工時生產(chǎn)性管理體制

【課程背景】

★     中國經(jīng)濟駛?cè)胄鲁B(tài)（時代拐點）已是不爭的事實，中美貿(mào)易戰(zhàn)加劇等共同導(dǎo)致廣大制造企業(yè)進入“冬天”，增長乏力。

在增量市場逐漸萎縮的背景下，同質(zhì)化競爭導(dǎo)致成本壓力驟增，企業(yè)沒有訂單，或者雖然有訂單，但是卻沒利潤。從發(fā)展趨勢看，企業(yè)需要從追求“產(chǎn)能最大化”向追求“效率最大化,成本最優(yōu)化”的轉(zhuǎn)變，這將成為決定企業(yè)能否順利過冬的關(guān)鍵。

★     從廣大制造業(yè)企業(yè)現(xiàn)狀來看，一方面在努力追求利潤，但一方面又在生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的浪費，因此迫切需要進行生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)型升級，從管理要利潤，從浪費中要利潤。精益生產(chǎn)模式就是這樣一種模式。從世界范圍內(nèi)來看，唯有以豐田式生產(chǎn)方式而發(fā)展起來的精益生產(chǎn)模式，是最適合制造企業(yè)的務(wù)實的有效的生產(chǎn)模式。另外，日本先于中國20年經(jīng)歷了制造業(yè)高速發(fā)展、飽和、生產(chǎn)基地外遷等過程，因此日本制造業(yè)的模式最適合中國企業(yè)借鑒。

★     廣大制造企業(yè)，雖然在努力追求效率的不斷提高，但缺停留在“解決問題的層面”，這是一種“點的改善”思維，往往會造成改善了很多年，感覺每個問題都解決的很好，但是卻從經(jīng)營層面感覺不到企業(yè)變好了，也不知道改善的收益到哪里去了，這也是基礎(chǔ)工業(yè)工程（IE改善）和精益工具應(yīng)用的最大不足。

★     因此，企業(yè)迫切需要構(gòu)筑一整套的“效率管理體制”，把效率管理起來，從“正確的做事”，轉(zhuǎn)為“做正確的事”。再結(jié)合很多改善的手法工具來進行持續(xù)改善。而這套工時生產(chǎn)性課程正是從工時的維度來幫助企業(yè)達成“對效率的管理”的目的。

【課程收益】

★     本課程從企業(yè)經(jīng)營的角度來看待“效率”，將企業(yè)經(jīng)營的本質(zhì)緊緊鎖定在“投入”、“產(chǎn)出”兩個關(guān)鍵詞，以構(gòu)筑管理體制為主要目的。

★     通過本課程，制造企業(yè)經(jīng)營者、生產(chǎn)管理者、企業(yè)內(nèi)部改善推行者，將系統(tǒng)深刻全面的了解工時生產(chǎn)性管理的內(nèi)涵和邏輯，并且通過理論講授+實際演練等方式，在課堂上就可以直接構(gòu)筑起自己的一整套管理制度。讓效率改善看得見，讓企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)和改善直接關(guān)聯(lián)，讓改善真正促進經(jīng)營目標(biāo)的達成。

【課程特色】

★     深刻務(wù)實——課程從務(wù)實的角度，不講太多空洞理論和“眾所周知的正確的話”，而是基于制造業(yè)效率管理的實際痛點，真正幫助客戶構(gòu)建簡單實用的體制。

★     原汁原味——理論和案例素材取自原汁原味的國際一流的日本精益標(biāo)桿企業(yè)；

★     系統(tǒng)工具——課程節(jié)選自《九段精益?》課程，給出邏輯、路徑和工具方法；并提供系列工具表格，拿來即用。

★     實用落地——課程老師具有10多年的IE改善實戰(zhàn)及精益體系導(dǎo)入的經(jīng)驗，用通俗易懂的語言剖析深刻晦澀的理論，并有大量日本、美國、國內(nèi)標(biāo)桿制造企業(yè)實際圖片、案例參考，有理論，有參考，有標(biāo)桿。

★     生動互動——課程采用“微咨詢”模式，大量的采用研討、案例、等多種培訓(xùn)形式，并以企業(yè)實際樣板區(qū)域為對象，實際演練，在課堂上就可以構(gòu)建企業(yè)自己的“工時生產(chǎn)性”管理制度，企業(yè)只需要后期水平展開到其他區(qū)域就可以了。

【課程時間與投資】

課程

九段精益?-工時生產(chǎn)性管理體制

課程時間

2天，6.5H/天

*費用僅包含培訓(xùn)費；老師往返交通及住宿費、培訓(xùn)教材費另外按實際收

什么是九段精益？

九段精益?是由在美系、日系跨國企業(yè)從事10多年精益推行實踐的康明啟老師傾心打造?？道蠋熢啻吻巴毡鞠到y(tǒng)學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式，并通過前往日本、泰國、印尼、羅馬等地研修考察，對比了不同地區(qū)的制造模式差異。最終以源自美國的工業(yè)工程技法為基礎(chǔ)，以豐田TPS為藍本，結(jié)合10多年改善實踐濃縮的經(jīng)驗及大量考察素材，完成了《九段精益》課程的開發(fā)。

人們常說向美國學(xué)理論（管理理論），向日本學(xué)實踐（工廠管理），康老師通過對比美國及日本的企業(yè)管理理念和思想差異，結(jié)合中國制造業(yè)實際現(xiàn)狀，提出了成本管理和效率管理是工廠最務(wù)實的管理目標(biāo)的觀點。通過將發(fā)源于美國的工業(yè)工程理論和豐田的TPS兩者緊密結(jié)合，構(gòu)建了九段精益路徑系統(tǒng)。九段精益，從認識企業(yè)活動開始，分九個層次，逐步推動企業(yè)生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)型提升，最終實現(xiàn)精益工廠的打造。九段精益致力于幫助企業(yè)從競爭紅海中找到屬于自己的藍色航線。

【課程大綱】

第一章 什么是生產(chǎn)性管理  （60 分鐘）

1.1生產(chǎn)性管理的意義

1.2制造部門管理的邏輯

1.3通過管理指標(biāo)促成PDCA循環(huán)

1.4 什么是生產(chǎn)性？

1.5 生產(chǎn)性指標(biāo)

1.6 工時（數(shù)）生產(chǎn)性

1.7 工時（數(shù)）生產(chǎn)性的管理邏輯

第二章 出來高的計算    (100 分鐘)

2.1 為什么要引入出來高的概念？

2.2 出來高的計算方法

2.3 標(biāo)準(zhǔn)工時的制訂

2.4 代表機型的選取

2.5 出來高計算演練

第三章 生產(chǎn)日報管理    (240分鐘)

3.1 生產(chǎn)日報

3.2 工數(shù)管理的用語和內(nèi)容解釋

3.3 速度損失

3.4 生產(chǎn)日報的填寫方法

3.5 生產(chǎn)日報填寫演練

第四章 工時生產(chǎn)性管理體制   (180分鐘)

4.1 全年生產(chǎn)性目標(biāo)設(shè)定

4.2 目標(biāo)設(shè)定的方法

4.3 方針展開與工時生產(chǎn)性管理

4.4 目標(biāo)設(shè)定與實績的管理

4.5 生產(chǎn)性管理活動板

第五章 微咨詢/現(xiàn)場工時生產(chǎn)性系統(tǒng)演練   （240分鐘）

康明啟(Kevin) 培訓(xùn)講師

【專業(yè)資質(zhì)】

?蘇州艾吉威機器人有限公司 運營副總

?蘇州市智能制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟首批顧問專家

?國家版權(quán)課程《九段精益系列》版權(quán)所有人

?國家版權(quán)課程《自驅(qū)型領(lǐng)導(dǎo)力》版權(quán)所有人

?曾任某日資著名企業(yè)中國區(qū)兩地工廠生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理，安全總監(jiān)

【實戰(zhàn)經(jīng)驗】

康明啟老師先后服務(wù)于美資、日資跨國企業(yè)，具有15年IE現(xiàn)場改善和精益生產(chǎn)推行經(jīng)驗；先后曾任IE工程師、工藝主管、生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理、培訓(xùn)中心院長、安全總監(jiān)、智能裝備公司運營副總等職位；曾主導(dǎo)新工廠規(guī)劃建設(shè)，多次前往日本進行精益生產(chǎn)研修，系統(tǒng)學(xué)習(xí)了豐田式生產(chǎn)方式；并通過對中國、歐洲、日本、東南亞等多個國家和地區(qū)的近1000家不同企業(yè)進行走訪考察后，提出了從零基礎(chǔ)走向精益工廠的九段精益?踐行理論。另外，康老師在中基層領(lǐng)導(dǎo)力發(fā)展、組織有效溝通、組織高績效管理等領(lǐng)域有較豐富的經(jīng)驗和獨到的見解?？道蠋熃Y(jié)合多年管理經(jīng)驗開發(fā)出了《自驅(qū)型領(lǐng)導(dǎo)力^?》課程，對于激發(fā)和喚醒企業(yè)中高層使命感和責(zé)任感，實現(xiàn)自我驅(qū)動，并進而構(gòu)建自驅(qū)型團隊、敏捷性組織，幫助企業(yè)在VUCA時代更好的建立競爭活力。

個人目標(biāo)是：做一個有情懷、有溫度、真性情的培訓(xùn)人；立志余生全身心踐行精益思想傳播，助力中國制造企業(yè)從傳統(tǒng)走向精益，通過對成本和生產(chǎn)性的有效管理，在競爭紅海走出屬于自己的藍色航線。

【授課風(fēng)格】

康老師自詡為性情中人，對技術(shù)有理性的一面，對事物有感性的一面，追求做一個有溫度的培訓(xùn)講師。在培訓(xùn)方法上融貫中西，擅長運用引導(dǎo)技術(shù)與教練技術(shù)，注重基于企業(yè)的現(xiàn)狀，追求根本和務(wù)實，注重學(xué)員體驗，以達到培訓(xùn)效果?？道蠋熢谑谡n過程中，課程實戰(zhàn)性強，邏輯層次豐富，授課風(fēng)格深入淺出，通俗易懂。語言鮮活幽默，授課內(nèi)容豐富實用，案例真實生動，活潑生動的現(xiàn)場氛圍獲得企業(yè)和學(xué)員的一致好評。

【擅長領(lǐng)域】

  精益生產(chǎn)培訓(xùn)及落地輔導(dǎo)、新工廠布局規(guī)劃、智能工廠整體規(guī)劃、管理干部綜合能力培養(yǎng)。

【主講課程】

管理類課程

《六維領(lǐng)導(dǎo)力》《自驅(qū)型領(lǐng)導(dǎo)力》^?

《高效溝通打造職場競爭力》

《卓越管理者綜合能力提升訓(xùn)練營》

《九段精益課程》?系列：

《九段精益^?，鑄造企業(yè)競爭利劍》

《九段精益^?-新經(jīng)濟背景下的精益思維》

《九段精益^?-活用IE技法實現(xiàn)真正的改善》

《九段精益^?-豐田問題分析與解決套路TBP》

《九段精益^?-精益思維下如何推行5S》

《九段精益^?-精益模式下的生產(chǎn)計劃排程》

《九段精益^?-制造工廠生產(chǎn)性管理體制建立》

《九段精益^?-標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與節(jié)拍管理》

《九段精益^?-工廠物流規(guī)劃與JIT配送模式》

《九段精益^?-卓越班組長TWI特訓(xùn)課程》

《九段精益^?-精益模式下的產(chǎn)能管理》

《九段精益^?-精益模式下的TPM理論與實操》

《九段精益^?-精益模式下的成本降低活動》

《九段精益^?-手把手教你學(xué)會價值流程圖VSM》