TPM全面生產(chǎn)性保全實戰(zhàn)

TPM全面生產(chǎn)性保全實戰(zhàn) 培訓(xùn)課程介紹

課程背景：  

TPM（Total productive maintenance）：全員生產(chǎn)維護(hù)保養(yǎng)，TPM是一個全員參與性的工廠管理活動，以追求生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率極限化和追求生產(chǎn)設(shè)備零故障、零災(zāi)害為目標(biāo)，推崇預(yù)防與實踐的管理思想，逐漸改變?nèi)藢υO(shè)備及現(xiàn)場的看法，從而構(gòu)筑全面規(guī)范化的高效生產(chǎn)系統(tǒng)。

TPM自70年代提出， 歷經(jīng)多年完善與推進(jìn)，長盛不衰，全世界500強(qiáng)企業(yè)孜孜不倦地導(dǎo)入和推進(jìn)TPM活動，是TPM成為驅(qū)動企業(yè)向前發(fā)展的內(nèi)在動力。

先進(jìn)的設(shè)備管理理念與制度建設(shè)是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設(shè)計優(yōu)良的設(shè)備管理與實施系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的最有效運(yùn)用，實現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止錯誤發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。

我們借鑒國外特別是日韓先進(jìn)企業(yè)現(xiàn)場管理中對設(shè)備管理的經(jīng)驗和技能，針對中國制造型企業(yè)的管理背景、經(jīng)驗等現(xiàn)狀，開發(fā)了此課程。

授課方式：講授+演練+互動+練習(xí)

課時設(shè)計：1天（6小時）

適用對象：

企業(yè)中高層管理者、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、設(shè)備部經(jīng)理/主管、現(xiàn)場班組長、相應(yīng)工程師，以及對TPM推行感興趣的人員

課程收獲：

1、熟悉TPM基本內(nèi)容、掌握TPM工作重點、清楚TPM的核心內(nèi)涵；

2、學(xué)會計算設(shè)備總效率、如何提高總效率；

3、使學(xué)員熟練掌握TPM推進(jìn)的步驟與方法；

4、培養(yǎng)小組團(tuán)隊意識、掌握建立TPM小組的工作方法

5、學(xué)員能運(yùn)用工作當(dāng)中去為企業(yè)排憂解難，提高設(shè)備綜合利用效率，為企業(yè)增創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)行業(yè)競爭力；

授課方式：講解+案例模擬+互動研討+問題答疑

課程大綱：

第一部分：了解全員設(shè)備管理TPM

1. TPM的起源及演進(jìn)發(fā)展

2. 認(rèn)識設(shè)備管理TPM的必要性

3.為什么知名企業(yè)推行TPM？

4.世界500強(qiáng)的秘密武器：TPM概要

5.TPM的理念、3大思想、4大目標(biāo)

6.何謂全員設(shè)備管理TPM？

第二部分：設(shè)備專業(yè)保全實務(wù)

1.設(shè)備管理的目的及目標(biāo)

2.設(shè)備管理2大重要指標(biāo)

3.設(shè)備保全方式

4.專業(yè)保全TPM

5.突發(fā)故障的分析管理

兩種設(shè)備問題分析方法

1）運(yùn)用魚骨圖及4M1E展開設(shè)備故障分析

2）運(yùn)用5why展開設(shè)備故障分析

演練：設(shè)備故障分析方法應(yīng)用

第三部分：開展全員設(shè)備自主管理

1. 為什么設(shè)備必需自主管理？

2. 什么是設(shè)備“6源”，如何查找？

3. 設(shè)備的8大浪費(fèi)

4.自主管理7階段及其原理

5.如何開展設(shè)備的初期清掃？

● 游戲：查找設(shè)備潛在缺陷

6.自主管理TPM成功的12要點

演練：設(shè)備6源查找

第四部分：如何展開課題活動？

1.企業(yè)的16大LOSS及24大LOSS

2.企業(yè)的慢性浪費(fèi)與急性浪費(fèi)

3.如何預(yù)測故障的發(fā)生？

4.故障0化有何秘訣？

5.如何提升員工保全技能？

6.TPM改善周如何開展

演練：開展主題活動討論

第五部分：設(shè)備長期處于最佳狀態(tài)

1.如何使員工全力以赴？

2.可視化看板管理的5大功效

3.TPM導(dǎo)入的在15個步驟

演練：自身企業(yè)TPM導(dǎo)入思考

第六部分：TPM標(biāo)準(zhǔn)化管理

1. 設(shè)備臺帳履歷的管理

2. 作業(yè)指導(dǎo)、點檢表、保養(yǎng)指引

3. 設(shè)備6S管理

4. OEE統(tǒng)計管理

5. 標(biāo)桿機(jī)臺、標(biāo)桿線的評價標(biāo)準(zhǔn)

6.工廠TPM稽查評分標(biāo)準(zhǔn)

課程收尾

1. 回顧課程

2. 答疑解惑

3. 合影道別

張志虎老師  
精益管理實戰(zhàn)專家
中山大學(xué)EMBA
國際注冊管理咨詢師、國家注冊企業(yè)培訓(xùn)師
16年世界五百強(qiáng)美的集團(tuán)中高層管理經(jīng)驗
7年培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗、中山大學(xué)客座講師
多家企業(yè)精益管理項目顧問
英達(dá)思企業(yè)發(fā)展研究院院長
環(huán)宇精益管理/學(xué)智教育創(chuàng)始人
 
曾任：美的集團(tuán)丨工藝研究專家、專家組組長、工廠總經(jīng)理、廠長、精益制造經(jīng)理、工程部長等相關(guān)崗位
擅長領(lǐng)域：集團(tuán)管控、精益生產(chǎn)、管理變革、經(jīng)營變革 
現(xiàn)代制造企業(yè)面對激烈的市場競爭，必須從內(nèi)部管理著手，從人著手、從觀念著手、從制度流程著手，整體提升內(nèi)部管理水平，不但提升產(chǎn)品質(zhì)量、同時要大幅度提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，這樣才能保證企業(yè)基業(yè)長青。
而要達(dá)到以上目的的方法與路徑就是走精益管理之路，走精細(xì)化管理之路、走以人為本的管理升級之路。
張老師精通企業(yè)全面運(yùn)作與管理，有全盤操作實際經(jīng)歷和能力；張老師在世界五百強(qiáng)企業(yè)成功推行精益生產(chǎn)多年，又在咨詢公司從事企業(yè)精益落地輔導(dǎo)多年，能夠把世界精益本土化，把西方智慧中國化，既熟知甲方運(yùn)營需求，又有乙方精益落地實操經(jīng)驗，作為親自輔導(dǎo)上百家企業(yè)的資深老師,將以大量成功案例來引導(dǎo)大家，如何知而行，行而易，讓精益真正成為一種文化，為企業(yè)發(fā)展添磚加瓦，為個人的成長賦能助力!
精益管理等系列訓(xùn)練營課程，是張老師根據(jù)19年制造業(yè)管理經(jīng)驗及精益管理咨詢、培訓(xùn)經(jīng)驗以及對中國制造企業(yè)的現(xiàn)狀研究，專為制造企業(yè)精心打造的經(jīng)典課程。

代表項目：
1、產(chǎn)品DFM項目在集團(tuán)取得金獎，在全集團(tuán)10個事業(yè)部推廣，效益上億元；
2、2006年已帶1000多人團(tuán)隊，打造精細(xì)化標(biāo)桿工廠；2012年所帶2個工廠榮獲集團(tuán)精益標(biāo)桿車間；
3、統(tǒng)籌公司精益制造，公司榮獲2011度美的集團(tuán)卓越工廠榮譽(yù)；
4、推動公司精益生產(chǎn)，梳理成立23個重點專項，2011年為公司年度貢獻(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益達(dá)8000萬以上；
5、所帶工藝工程部團(tuán)隊連續(xù)5年突破降本3000萬左右/年；
6、統(tǒng)籌主導(dǎo)事業(yè)部打造首條全自動化智能生產(chǎn)線、物流線；
7、統(tǒng)籌200億新工業(yè)園整體布局及物流規(guī)劃、搬遷實施；
8、輔導(dǎo)多家企業(yè)精益生產(chǎn)、管理變革取得顯著收益；
 
課程特點：
感性講授、理性點評、案例分析、工具應(yīng)用、互動演練
 
三大呈現(xiàn)特質(zhì)：
實用：300多家企業(yè)培訓(xùn)與咨詢過程中活生生的案例，件件關(guān)聯(lián),；
實效：感性講解，身邊事、尋常話、真性情，從不講高深的理論；
實戰(zhàn)：200多家企業(yè)管理培訓(xùn)與咨詢案例啟發(fā)參考即時應(yīng)用。
 
四大風(fēng)格：
激情：從沒坐著講過1次課
通俗：12年企業(yè)中高層經(jīng)驗，7年咨詢師、培訓(xùn)師經(jīng)歷，200多家企業(yè)診斷與調(diào)研經(jīng)歷，了解多個行業(yè)運(yùn)作流程，從不講學(xué)員聽不懂的術(shù)語
嚴(yán)謹(jǐn)：邏輯清晰，專業(yè)講解
幽默：生動有趣
 
五大價值輸出：
給知識——培訓(xùn)師經(jīng)驗、積累、理論和行業(yè)底蘊(yùn)
給系統(tǒng)——幫助學(xué)員整理思路，用架構(gòu)串聯(lián)經(jīng)驗
給體驗——用案例模擬場景，高品質(zhì)互動與共享
給思想——培訓(xùn)師對課程主題的獨立思考與見解
給引導(dǎo)——用咨詢式培訓(xùn)技術(shù)引導(dǎo)學(xué)員愉悅參與
 
可開展的相關(guān)培訓(xùn)課程如下：
研發(fā)端課程：
產(chǎn)品可制造性設(shè)計
如何做好研產(chǎn)銜接
全價鏈精益成本
研發(fā)精益成本產(chǎn)品5天突破法
制造端課程：
6S基礎(chǔ)與實戰(zhàn)
全員設(shè)備管理-TPM
5WHY分析法
七大浪費(fèi)及改善培訓(xùn)
優(yōu)秀班組長
現(xiàn)場管理與生產(chǎn)效率提升
如何推進(jìn)自動化
如何開展工藝研究
精益管理訓(xùn)練營
精益布局與物流規(guī)劃
精益工廠如何構(gòu)建
精益生產(chǎn)5天突破法
工程部如何開展工作
如何打造標(biāo)桿車間
節(jié)能降耗培訓(xùn)
TQM實戰(zhàn)-品質(zhì)管理與品質(zhì)改善
通用類課程：
如何快速成為職業(yè)化員工
帶團(tuán)隊就是帶人心
制造人執(zhí)行力
系統(tǒng)分析及解決問題