精益生產(chǎn)
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如何構建企業(yè)核心競爭力-工藝研究及低成本自動化實戰(zhàn)
如何構建企業(yè)核心競爭力-工藝研究及低成本自動化實戰(zhàn)內(nèi)訓基本信息:
1、熟悉工研究基本內(nèi)容、掌握工藝研究工作重點、清楚工藝研究的核心內(nèi)涵;2、使學員熟練掌握工藝研究推進的步驟與方法;3、使學員熟練掌握低成本自動化推進的步驟與方法;4、學以致用為企業(yè)精益管理、智能工廠打下堅實基礎;5、構建企業(yè)核心競爭力,實現(xiàn)產(chǎn)品最簡、工藝最短、品質最佳、成本最低,直接為企業(yè)創(chuàng)造效益;
如何構建企業(yè)核心競爭力-工藝研究及低成本自動化實戰(zhàn)
培訓課程介紹
課程背景:
新品問題多,標準化、可制造性差;現(xiàn)有的工藝吃不透,瓶頸工藝無突破;制程一致性差,保障能力弱;品質、效率、成本無優(yōu)勢;現(xiàn)場浪費隨處可見;自動化程度低、自動化閑置、自動化成本高。這些問題急需從專業(yè)技術層面突破!
如何構建企業(yè)核心競爭力(成本、品質、效率)?如何實現(xiàn)多方面行業(yè)首創(chuàng)?需進行工藝研究,工藝研究成熟后再考慮低成本自動化。
工藝研究是指前沿技術研究儲備及應用、新工藝技術開發(fā)應用、生產(chǎn)方式研究、檢測工藝研究、通用結構變更、瓶頸工藝突破、可制造性等引領行業(yè)發(fā)展的重點項目以及對品質、效率、成本有較大優(yōu)化的項目;
可制造性是指在不影響產(chǎn)品功能的前提下,從產(chǎn)品的初步規(guī)劃到產(chǎn)品的投入生產(chǎn)的整個設計過程進行參與,結構簡單化、零部件標準化、工序優(yōu)化、結構防呆及由于工藝變更或設計更改實現(xiàn)人機分離或自動化所達成節(jié)拍降低或直接減員的項目。
低成本自動化是指以最低成本實現(xiàn)簡易智能自動化。
研產(chǎn)拉通(研發(fā)、中試、工程),最終實現(xiàn)產(chǎn)品平臺化、標準化,開發(fā)成本最優(yōu)、結構最簡具有市場競爭力的極致產(chǎn)品;同時制造實現(xiàn)柔性化、智能化的自動化生產(chǎn)。
授課方式:講授+演練+互動+練習
課時設計:1天(6小時)
適用對象:
企業(yè)老板、中高層管理者、部門經(jīng)理/主管、研發(fā)制造類工程師,以及對工藝研究及自動化推行感興趣的人員
課程收獲:
1、熟悉工研究基本內(nèi)容、掌握工藝研究工作重點、清楚工藝研究的核心內(nèi)涵;
2、使學員熟練掌握工藝研究推進的步驟與方法;
3、使學員熟練掌握低成本自動化推進的步驟與方法;
4、學以致用為企業(yè)精益管理、智能工廠打下堅實基礎;
5、構建企業(yè)核心競爭力,實現(xiàn)產(chǎn)品最簡、工藝最短、品質最佳、成本最低,直接為企業(yè)創(chuàng)造效益;
授課方式:講解+案例模擬+互動研討+問題答疑
課程大綱:
第一部分:了解什么是工藝研究
1. 工藝研究的定義
2. 工藝研究的重要性
3. 為什么知名企業(yè)推行工藝研究?
4. 何謂三代工藝研究?
演練:自身企業(yè)可開展哪些方面工藝研究
第二部分:工藝研究開展方向
1. 工藝研究定位
2. 工藝研究思路
3.多維度系統(tǒng)開展
第三部分:如何系統(tǒng)開展工藝研究
1. 開展思路
2. 項目挖潛
1)工藝技術地圖
2)思維導圖
3. 項目規(guī)劃
1)工藝突破
2)可制造性
3)標準化
4. 案例分享
工藝突破:總裝、鈑金、注塑、電子等各類工藝研究
可制造性:極致產(chǎn)品(成本最低、結構最簡)、制造端新品評審;
標準化:研發(fā)整體平臺-模塊-部件拉通、產(chǎn)-研-銷拉通;電子類、電控件標準化
5. 方 法 論
1)工藝研究方法論
2)可制造性方法論
3)新品導入方法論
6. 大量工藝研究案例分享
演練:工藝研究項目挖潛(工藝技術地圖)、產(chǎn)品可制造性
第四部分:如何保證項目高效開展
1.工程師認識及執(zhí)行力
2.如何系統(tǒng)改善
3.組織保障/沉淀
演練:開展主題活動討論
第五部分:智能工廠、低成本自動化推進
1.智能工廠設計—戰(zhàn)略規(guī)劃
2.4.0精益線建線方法“六階段18步法”
1)團隊組建
2)過程分析
3)精細規(guī)劃
4)項目實施
5)線體調試
6)人才育成
3. 低成本自動化定位&思路
1)簡易自動化
2)迭代升級
3)低成本設計開發(fā)
4. 低成本自動化推進過程:案例分享
演練:按六階段開展精益自動化線
第六部分:工藝研究標準化管理
1.工藝研究項目立項報告
2.工藝研究項目方案書
3.工藝研究結項評審報告
4.工藝研究項目變更單
5.工藝研究項目推進表
6.工藝研究項目評分參考表
7.工藝研究積分管理評分標準
演練:工藝研究全流程實施
課程收尾
1. 回顧課程
2. 答疑解惑
3. 合影道別
張志虎老師
精益管理實戰(zhàn)專家
中山大學EMBA
國際注冊管理咨詢師、國家注冊企業(yè)培訓師
16年世界五百強美的集團中高層管理經(jīng)驗
7年培訓咨詢經(jīng)驗、中山大學客座講師
多家企業(yè)精益管理項目顧問
英達思企業(yè)發(fā)展研究院院長
環(huán)宇精益管理/學智教育創(chuàng)始人
曾任:美的集團丨工藝研究專家、專家組組長、工廠總經(jīng)理、廠長、精益制造經(jīng)理、工程部長等相關崗位
擅長領域:集團管控、精益生產(chǎn)、管理變革、經(jīng)營變革
現(xiàn)代制造企業(yè)面對激烈的市場競爭,必須從內(nèi)部管理著手,從人著手、從觀念著手、從制度流程著手,整體提升內(nèi)部管理水平,不但提升產(chǎn)品質量、同時要大幅度提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本,這樣才能保證企業(yè)基業(yè)長青。
而要達到以上目的的方法與路徑就是走精益管理之路,走精細化管理之路、走以人為本的管理升級之路。
張老師精通企業(yè)全面運作與管理,有全盤操作實際經(jīng)歷和能力;張老師在世界五百強企業(yè)成功推行精益生產(chǎn)多年,又在咨詢公司從事企業(yè)精益落地輔導多年,能夠把世界精益本土化,把西方智慧中國化,既熟知甲方運營需求,又有乙方精益落地實操經(jīng)驗,作為親自輔導上百家企業(yè)的資深老師,將以大量成功案例來引導大家,如何知而行,行而易,讓精益真正成為一種文化,為企業(yè)發(fā)展添磚加瓦,為個人的成長賦能助力!
精益管理等系列訓練營課程,是張老師根據(jù)19年制造業(yè)管理經(jīng)驗及精益管理咨詢、培訓經(jīng)驗以及對中國制造企業(yè)的現(xiàn)狀研究,專為制造企業(yè)精心打造的經(jīng)典課程。
代表項目:
1、產(chǎn)品DFM項目在集團取得金獎,在全集團10個事業(yè)部推廣,效益上億元;
2、2006年已帶1000多人團隊,打造精細化標桿工廠;2012年所帶2個工廠榮獲集團精益標桿車間;
3、統(tǒng)籌公司精益制造,公司榮獲2011度美的集團卓越工廠榮譽;
4、推動公司精益生產(chǎn),梳理成立23個重點專項,2011年為公司年度貢獻經(jīng)濟效益達8000萬以上;
5、所帶工藝工程部團隊連續(xù)5年突破降本3000萬左右/年;
6、統(tǒng)籌主導事業(yè)部打造首條全自動化智能生產(chǎn)線、物流線;
7、統(tǒng)籌200億新工業(yè)園整體布局及物流規(guī)劃、搬遷實施;
8、輔導多家企業(yè)精益生產(chǎn)、管理變革取得顯著收益;
課程特點:
感性講授、理性點評、案例分析、工具應用、互動演練
三大呈現(xiàn)特質:
實用:300多家企業(yè)培訓與咨詢過程中活生生的案例,件件關聯(lián),;
實效:感性講解,身邊事、尋常話、真性情,從不講高深的理論;
實戰(zhàn):200多家企業(yè)管理培訓與咨詢案例啟發(fā)參考即時應用。
四大風格:
激情:從沒坐著講過1次課
通俗:12年企業(yè)中高層經(jīng)驗,7年咨詢師、培訓師經(jīng)歷,200多家企業(yè)診斷與調研經(jīng)歷,了解多個行業(yè)運作流程,從不講學員聽不懂的術語
嚴謹:邏輯清晰,專業(yè)講解
幽默:生動有趣
五大價值輸出:
給知識——培訓師經(jīng)驗、積累、理論和行業(yè)底蘊
給系統(tǒng)——幫助學員整理思路,用架構串聯(lián)經(jīng)驗
給體驗——用案例模擬場景,高品質互動與共享
給思想——培訓師對課程主題的獨立思考與見解
給引導——用咨詢式培訓技術引導學員愉悅參與
可開展的相關培訓課程如下:
研發(fā)端課程:
產(chǎn)品可制造性設計
如何做好研產(chǎn)銜接
全價鏈精益成本
研發(fā)精益成本產(chǎn)品5天突破法
制造端課程:
6S基礎與實戰(zhàn)
全員設備管理-TPM
5WHY分析法
七大浪費及改善培訓
優(yōu)秀班組長
現(xiàn)場管理與生產(chǎn)效率提升
如何推進自動化
如何開展工藝研究
精益管理訓練營
精益布局與物流規(guī)劃
精益工廠如何構建
精益生產(chǎn)5天突破法
工程部如何開展工作
如何打造標桿車間
節(jié)能降耗培訓
TQM實戰(zhàn)-品質管理與品質改善
通用類課程:
如何快速成為職業(yè)化員工
帶團隊就是帶人心
制造人執(zhí)行力
系統(tǒng)分析及解決問題
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