OEE設(shè)備綜合效率提升

OEE設(shè)備綜合效率提升
講師：趙又德
 
 
【課程收益】
1．掌握設(shè)備綜合效率（OEE）的實(shí)質(zhì)性內(nèi)涵
2．掌握設(shè)備六大損失對(duì)OEE 的直接影響
3．掌握如何準(zhǔn)確地采集OEE數(shù)據(jù)的常用方式
4．掌握如何通過降低設(shè)備六大損失提高OEE
5．掌握如何開展提升OEE 活動(dòng)的推進(jìn)步驟
6．掌握OEE信息化系統(tǒng)的構(gòu)建步驟及方法
【課程時(shí)長(zhǎng)】1天
第1講 設(shè)備綜合效率管理基礎(chǔ)
一、何謂設(shè)備綜合效率
  設(shè)備綜合效率概念解讀
  設(shè)備綜合效率基本公式
  實(shí)行OEE的作用
  通過OEE管理改良企業(yè)業(yè)績(jī)
  OEE與設(shè)備損失的關(guān)系
  設(shè)備六大損失
  設(shè)備八大損失
  設(shè)備綜合效率計(jì)算
  時(shí)間開動(dòng)率
  性能開動(dòng)率
  合格品率
  OEE的計(jì)算案例
  OEE的應(yīng)用范圍
二、回歸OEE的本質(zhì)對(duì)標(biāo)意義
三、使用OEE時(shí)的困惑與注意事項(xiàng)
  使用OEE時(shí)的困惑和誤區(qū)
  使用OEE時(shí)的注意事項(xiàng)
四、OEE數(shù)據(jù)采集記錄
  OEE數(shù)據(jù)采集常用的方式
  如何保證數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性
 
第2講 設(shè)備六大損失分析與對(duì)策
一、OEE提升小組應(yīng)關(guān)注的問題
二、故障停機(jī)損失的出路
  企業(yè)故障次數(shù)居高不下的原因
  簡(jiǎn)單有效的故障分析工具
  PM慢性故障解析法
  從維護(hù)總成本角度來看零故障管理三步驟
  建立故障對(duì)策信息庫，維修時(shí)間縮短
  零故障實(shí)施的三大方向
三、SMED產(chǎn)品切換損失的法寶
  快速切換的基本常識(shí)
  SMED常見概念理解
  快速切換的步驟
  注意總結(jié)快速切換的方法與要點(diǎn)
  快速換模的七大法則
  開好快速切換現(xiàn)場(chǎng)分析會(huì)
  快速切換效果看得見
四、小停機(jī)/短暫停機(jī)損失管理
  小停機(jī)基本概念
  短暫停機(jī)的特征
  短暫停機(jī)的結(jié)果
  故障停機(jī)與短暫停機(jī)的差異
  小停機(jī)/瞬間停止損失分析思路
  小停機(jī)改進(jìn)16步驟
  短暫停機(jī)的現(xiàn)象與原因舉例
  短暫停機(jī)改善著手點(diǎn)
  短暫停機(jī)改善系統(tǒng)案例
五、速度損失分析管理
  速度損失分析的七個(gè)步驟
  提升設(shè)備速度改善思路
六、廢品及返工分析
  廢品及返工分析對(duì)應(yīng)OEE質(zhì)量損失
  作業(yè)失誤后果與原因?qū)Σ叻治?br />   廢品返工對(duì)策的7個(gè)步驟
  通過故障樹差分析品質(zhì)不良的原因
  減少返工損失改善個(gè)案
  通過防呆糾錯(cuò)技術(shù)減少質(zhì)量損失
  透過主動(dòng)檢測(cè)減少廢料損失案例
  通過管理提升促進(jìn)質(zhì)量改善
七、透過簡(jiǎn)單、標(biāo)準(zhǔn)的檢查程序來減少啟動(dòng)損失
八、某企業(yè)OEE六大LOSS降低的基本對(duì)策
  改善要素總結(jié)
 
第3講DEE提升管理推進(jìn)
  OEE指標(biāo)分解
  常用工具方法介紹
  OEE效率提升的十步驟
一、抓好OEE改善過程中的小組分析會(huì)議管理
  與操作員在車間以小時(shí)進(jìn)行溝通
  下班前的業(yè)績(jī)對(duì)話
  周問題排查會(huì)議
  與運(yùn)營(yíng)經(jīng)理的業(yè)績(jī)對(duì)話
二、OEE的跟蹤
  確定跟蹤時(shí)間、跟蹤數(shù)量
  計(jì)劃與實(shí)際的比對(duì)
  確定計(jì)算OEE的速度
三、通過小組活動(dòng)實(shí)現(xiàn)業(yè)績(jī)提升
四、企業(yè)其他效率提升空間
五、改善管理應(yīng)注意的四個(gè)方面
  改善活動(dòng)必須要有很明確的目的
  必須要觸，及根本原因(Root cause)
  必須要標(biāo)準(zhǔn)化
  一定要善用激勵(lì)
 
第4講OEE體系構(gòu)建與信息化建設(shè)
一、構(gòu)建OEE體系的八步驟
二、OEE管理實(shí)施過程中的常見問題
三、設(shè)備故障管理系統(tǒng)
  故障異常綜合平臺(tái)
  故障體系平臺(tái)
  故障分析云平臺(tái)
  移動(dòng)故障管理平臺(tái)
  Andon報(bào)修平臺(tái)
四、企業(yè)OEE管理辦法案例
五、××廠OEE管理辦法案例
 

六西格瑪黑帶大師
高級(jí)培訓(xùn)師
雙碩士學(xué)位（MBA、計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)碩士）
國(guó)家注冊(cè)管理咨詢師認(rèn)證（編號(hào)：0001148）
美國(guó)注冊(cè)管理會(huì)計(jì)師認(rèn)證（CMA）
中國(guó)五百強(qiáng)講師
曾擔(dān)任世界五百強(qiáng)及中國(guó)五百強(qiáng)等多家企業(yè)首席管理咨詢顧問，為三十多家公司做過管理咨詢項(xiàng)目

【從業(yè)經(jīng)歷】　
國(guó)內(nèi)著名精益六西格瑪專家。實(shí)戰(zhàn)派供應(yīng)鏈管理及精益生產(chǎn)專業(yè)講師, 咨詢式內(nèi)訓(xùn)專家，實(shí)戰(zhàn)型咨詢、培訓(xùn)專家，多家培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的簽約培訓(xùn)師、咨詢師
具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景。擁有著名外資企業(yè)生產(chǎn)、品質(zhì)、供應(yīng)鏈及物流、財(cái)務(wù)等中高層管理經(jīng)驗(yàn)，其中國(guó)企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業(yè)經(jīng)理及咨詢、培訓(xùn)（10年）經(jīng)驗(yàn)，歷任生產(chǎn)主管、營(yíng)運(yùn)總監(jiān)、財(cái)務(wù)總監(jiān)、副總裁、總經(jīng)理、資深管理咨詢師、高級(jí)培訓(xùn)師等職務(wù)
對(duì)跨國(guó)公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)。對(duì)工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn)，對(duì)供應(yīng)鏈優(yōu)化、研發(fā)管理、精益生產(chǎn)（TPS）管理、TPM、IE、PMC、采購管理及降低成本、企業(yè)全面成本控制、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE工程、項(xiàng)目管理及運(yùn)作、流程優(yōu)化（BPR）有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得
深刻體會(huì)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)之需求，基層管理之現(xiàn)狀。結(jié)合其實(shí)戰(zhàn)功底，使其培訓(xùn)課程內(nèi)容深入淺出，運(yùn)用互動(dòng)、輕松的授課方式，提高學(xué)員的參與積極性，受到學(xué)員與企業(yè)的一致好評(píng)       
為亨通集團(tuán)下屬公司的一個(gè)車間提供了精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目1年，培養(yǎng)了8名IE工程師，解決了瓶頸工序，生產(chǎn)車間物流明顯改善，具財(cái)務(wù)不完全統(tǒng)計(jì)，當(dāng)年成本降低4百多萬，此車間被集團(tuán)總部列為精益生產(chǎn)標(biāo)桿；
為華翔集團(tuán)下屬公司提供了精細(xì)化管理咨詢項(xiàng)目2年，培養(yǎng)了PMC專員，生產(chǎn)計(jì)劃及物料控制得以改善，削減了因物料過期及交期延誤造成的每年上千萬以上的成本及費(fèi)用；
為金柯有色金屬公司提供了現(xiàn)場(chǎng)6S及TPM管理咨詢項(xiàng)目，現(xiàn)場(chǎng)的可視化、標(biāo)準(zhǔn)化明顯改善，設(shè)備維護(hù)成本不完全統(tǒng)計(jì)至少下降20%以上；
為寧波合力模具公司提供了流程優(yōu)化、績(jī)效考核等咨詢項(xiàng)目，大大提高了生產(chǎn)及管理效率，交期準(zhǔn)時(shí)率從70%提升至90%以上。

【擅長(zhǎng)領(lǐng)域】
供應(yīng)鏈及生產(chǎn)制造領(lǐng)域
深刻了解國(guó)企、外企、民企的不同特點(diǎn)，培訓(xùn)極具針對(duì)性
擅于現(xiàn)代企業(yè)的中層領(lǐng)導(dǎo)力、團(tuán)隊(duì)建設(shè)、溝通、激勵(lì)、供應(yīng)鏈與物流、生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)、成本控制、質(zhì)量管控、TPS、精益生產(chǎn)、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化等領(lǐng)域的咨詢和培訓(xùn)
善于將項(xiàng)目管理融入到日常的研發(fā)、生產(chǎn)、采購、工程管理中，使企業(yè)及個(gè)人都從中獲益
擅于將現(xiàn)代企業(yè)規(guī)范化管理與落后的國(guó)企及民企管理機(jī)制相融合，為企業(yè)尋找并建立符合該企業(yè)發(fā)展的模式和管理系統(tǒng)，避免生搬硬套
擅于從公司整體成本控制角度，為公司設(shè)計(jì)相應(yīng)的管控及營(yíng)運(yùn)系統(tǒng)，達(dá)到低成本營(yíng)運(yùn)的同時(shí)且效率達(dá)致高效的目的
擅于將6S管理、全面質(zhì)量管理、TPM、IE、成本管控、物料控制、生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行及督導(dǎo)等工作納入到中高層管理實(shí)務(wù)及現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)管理技能，最終形成高效執(zhí)行力的目標(biāo)
擅于調(diào)配各種資源，不斷提升生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理水平，保持現(xiàn)場(chǎng)管理的持續(xù)改善，現(xiàn)場(chǎng)布局更加合理，使庫存降到最低，生產(chǎn)效率達(dá)到最高，成本降到最低，交貨期最準(zhǔn)時(shí)，最終實(shí)現(xiàn)制造業(yè)的五大目標(biāo)：Q、C、D、S、M的有效管理

【授課形式】    
融會(huì)貫通式――
    將深厚的理論知識(shí)應(yīng)用清晰的思路、嚴(yán)密的邏輯、通俗易懂的語言、詳實(shí)的案例對(duì)課程進(jìn)行講授，課堂生動(dòng)有趣
趣味教練式――
    運(yùn)用富有成效的“教練”教學(xué)方法調(diào)動(dòng)學(xué)員全程參與
參與討論式――
    適當(dāng)穿插案例討論，讓學(xué)員以小組討論形式找尋答案，旨在“學(xué)以致用，立竿見影”
有效鞏固式――
       適當(dāng)布置課堂練習(xí)，加強(qiáng)學(xué)員吸收，確保鞏固學(xué)員學(xué)習(xí)效果
問題咨詢式――
       以企業(yè)實(shí)例問題為案例進(jìn)行研討或到企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)學(xué)員尋找解決方案