合理化建議--全員提案改善導入實務

第一講 什么是合理化建議？
1.管理提升的邏輯--PDCA
A.P\D\C\A各環(huán)節(jié)的重要性；
B.SDCA和PDCA的區(qū)別
2.合理化建議定義
3.合理化建議類別
4.合理化建議的范圍
5.合理化建議與約束
A.效率來自秩序、秩序是約束出來的！
B.約束就一定不方便（不約束會一時方便、個體方便，約束持續(xù)方便、團隊方便）？
C.建議與約束

第二講 提案改善機制和流程
1.什么是改善提案活動？
2.提案改善對企業(yè)及個人的作用
3.改善提案活動的基本思想、意義、作用、特點
4.改善提案活動的審查程序和權限
1.提案審查人員的要求
2.改善提案活動的評價要點
3.改善提案活動的運作流程
4.提案改善激勵設置

第三講 提案改善--工具導入
1.提案改善檢查清單
A.4M（作業(yè)者、機器、材料、-方法）
B.生產(chǎn)合理化三要素（成本、品質、交期）
C.對作業(yè)動作的檢查清單（手和腳 、 身體 、 疲勞 、 安全 、操作）
D.對作業(yè)者環(huán)境的檢查清單（布置 、 環(huán)境 、 照明 、 整理 、 搬運）
E.各部門改善業(yè)務的檢查清單（產(chǎn)品的設計質量  -原資財?shù)脑O計品質
-原資財?shù)钠焚|、價格 、原材料使用法
-人-機械裝備-庫存-制造-檢查-搬運
-修理費用-辦公費-電力，動力
）
2.改善提案報告
3.提案改善申請書
4.生產(chǎn)現(xiàn)場提案改善活動：
A.班前查
B.班中控
C.班后清
5.企業(yè)案例分析活動：
A.案例收集
B.案例對策
C.案例學習

第四講 精益生產(chǎn)--提案改善項目
1.浪費與價值
A.什么是效率？--識別真效率與假效率
B.什么是效率？--個別效率與整體效率
C.瓶頸與短板管理
D.成本效率意識---浪費意識和價值意識
2.精益生產(chǎn)--八大浪費
A.管理浪費
B.不良修正
C.制造過多
D.等待浪費
E.加工過度
F.動作過多
G.搬運周轉
H.庫存過多
3.精益生產(chǎn)--產(chǎn)線平衡
A.產(chǎn)線平衡概念與價值
B.產(chǎn)線平衡步驟
C.產(chǎn)線平衡-【案例】
D.產(chǎn)線利用率計算
E.ECRS法則
F.產(chǎn)線平衡手法1
G.產(chǎn)線平衡手法2
4.精益生產(chǎn)--IE（工業(yè)工程）
A.定義
B.IE七手法
C.防呆法
D.流程法
E.五五法

第五講  提案改善落地--標準固化
1.標準化=文件化+ 動作化+ 數(shù)據(jù)化
2.文件化=標準+ 制約+ 責任
A.標準：什么人在什么時間做什么事情；
B.制約：誰監(jiān)督，按什么頻率和標準監(jiān)督；
C.責任：做到了、做好了得到什么，不做、做不好怎么辦？
3.動作化=文件化 × 驅動 × 執(zhí)行
A.他律驅動：稽核控制法
B.自律驅動：橫向制約法
C.執(zhí)行力不等于“我要執(zhí)行、我們要執(zhí)行....”,而等于執(zhí)行率=規(guī)定方法×他律驅動×自律驅動
4.數(shù)據(jù)化=效率的結果
A.數(shù)據(jù)=標準動作的記錄
B.數(shù)據(jù)鏈=記錄、統(tǒng)計、審批、審批、提交
C.數(shù)據(jù)效率=數(shù)據(jù)鏈+分析+改善
5.“流程、制度”標準化
A.流程標準化
A1.如何做標準化作業(yè)、制作SOP
A2.流程標準化：流程圖
A3.流程標準化：SOP的標準格式
B.制度標準化
B1.目的、范圍
B2.管理職責
B3.內(nèi)容
B4.管理考核
B5.支持文件、記錄表單
B6.執(zhí)行與解釋
【案例】
6.日常工作標準化--六日工作法
A.目標如何實現(xiàn)？
B.日計劃——每日工作任務核對
C.日準備——每日做好班前準備
D.日協(xié)調——每日信息快速傳播
E.日攻關——每日修正SOP異常
F.日稽核——每日稽查、查反復、反復查
G.日考核——每日成果兌現(xiàn)、PK

第六講 執(zhí)行落地與領導力建設                      
1.     革除執(zhí)行的四大陋習
2.     管理的五個DING
3.     持續(xù)與管理
4.     課程總結

【專業(yè)資質】
  資深咨詢式培訓教練
  實戰(zhàn)派精細化企業(yè)管理專家
  教育部“卓越工程師培養(yǎng)計劃”專家組成員
  SAP工程師\SQL\ORACLE企業(yè)級數(shù)據(jù)庫工程師
  教育部“卓越工程師培養(yǎng)計劃”項目組成員
  曾任： 原深圳富士康科技集團制造總部生管經(jīng)理\富士康IE學院實戰(zhàn)高級講師
  曾任：多個駐廠管理咨詢項目 項目經(jīng)理\董事長顧問\總指揮

【從業(yè)經(jīng)歷】
  ￭10年以上臺\外資制造業(yè)管理經(jīng)驗，5年咨詢項目實施、授課經(jīng)驗，調研超過500家制造型企業(yè)，為超過100家工廠提供管理系統(tǒng)升級和企業(yè)內(nèi)訓；
￭從一線作業(yè)人員做起，歷任員工、輔導員、儲備干部、班組長、QC品控員、車間主任、IE工程師、生產(chǎn)主管、PMC計劃主管，至今5年以上培訓師、咨詢師從業(yè)經(jīng)驗。深入掌握日企、臺企管理思想，專注生產(chǎn)制造型企業(yè)管理優(yōu)化，精通“信息流、物資流、工藝流”，為上百家工廠提供調研診斷、現(xiàn)場咨詢、培訓等管理升級服務，結合中國企業(yè)實際情況，給出針對性解決方案，輕松實現(xiàn)高效管理。
￭具備獨立運作企業(yè)管理系統(tǒng)的“思維導入、架構布局、動作梳理、軟件固化”等一體化綜合能力，專注于企業(yè)精細化系統(tǒng)運作、現(xiàn)場管理、信息化等管理研究。

【授課風格】
科學性：從現(xiàn)場實際出發(fā)，強調邏輯、知識的科學性、管理答案的精準性，禁止“大約、好像、似乎...”，絕不誤人子弟，使課程知識具備可追溯性；
案例性：引入現(xiàn)場大量親手操盤案例，經(jīng)驗性的規(guī)避管理過程中的焦點、難點，禁止“立即、馬上、嚴格....”,絕不含含糊糊，使企業(yè)變革、業(yè)績提升少走彎路；
互動性：講授由淺入深、通俗易懂、互動性強，課件以“動畫+圖片+表格+視頻”，采用“問題剖析+現(xiàn)狀描述+案例分析+現(xiàn)場演練”全員互動，并提供總結點評；
技術性：注重“方法+工具+機制”的系統(tǒng)性應用，注重管理邏輯與閉環(huán)持續(xù)，并提供“課前調研+課中溝通+現(xiàn)場輔導+課后跟蹤”；
實效性：不講大道理，只針對問題而上課。重視實際問題解決能力培養(yǎng)，確保“信息獲取--知識總結--技能轉換--實際運用”等過程符合成人教育的成果吸收規(guī)律；
滿意度：目前培訓滿意度均在90%以上，被業(yè)界稱為“實戰(zhàn)型、技術型、務實型”講師；并為“成就中國每一家實體企業(yè)的精細化管理！”而精益求精?。?！

【課程特色】
培訓現(xiàn)場生動有趣：采用講師講授、案例研討、角色扮演、行動計劃、情境模擬等多樣化的方式，引導學員思考和掌握實用管理智慧。
培訓成果現(xiàn)場轉化：結合企業(yè)調研問題診斷，為需要加強企業(yè)系統(tǒng)管控能力給出實用解決措施，有效支持企業(yè)快速發(fā)展和綜合績效的快速實現(xiàn)，并幫助企業(yè)及時轉化培訓效果。
概念引進、強化意識：全面引進管理概念，強化管理意識和理念；
案例分析、吸取經(jīng)驗：結合經(jīng)典管理案例，分析并討論，問答結合；
結合實際、模擬練習：結合培訓前的訪談調研，現(xiàn)場討論分析，提出改進；
游戲結合、生動深刻：模擬練習分析，游戲分析，獎賞結合，腦力激蕩。
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