工廠成本控制與績效提升

第一講  破冰分享：直面企業(yè)管理問題
1. 表面現(xiàn)狀-管理現(xiàn)狀怪圈
2. 人的現(xiàn)狀、事的現(xiàn)狀、物的現(xiàn)狀
3. 先進的管理體系在中國遇到的尷尬
4.【案例1 富士康的布局與競爭優(yōu)勢，成本、品質、交期】
5.【海爾2  管理動作和收益特色】......
6.企業(yè)效益的三大來源
7.如何看待企業(yè)管理中的問題

第二講工廠管理透析
1.優(yōu)秀制造企業(yè)的表現(xiàn)（外在表現(xiàn)，內在透析，怎么做到的？）
2.生產企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）
3.生產企業(yè)的重心是生產，生產的重心是計劃，計劃的重心是什么？
4.生產構成的5大基本要素詮釋及關系（人、機、料、法、環(huán)）
5.績效考核的根本是什么？（數(shù)據(jù)哪里來？數(shù)據(jù)怎么來？數(shù)據(jù)怎么流動？數(shù)據(jù)做什么用？）

 第三講  成本概述：工廠成本管控的基礎體系
1).三級成本控制：公司級、部門級、班組級
2).成本小組：財務部門、生產部門、技術部門、采購部門、人資部門等權責
3).財務成本分析基礎
4).財務科目、固定成本、變動成本、總成本等概念
5).目標利潤計算
6).成本核算方法
7).【富士康IE經管總處標準成本核算表】案例。

第四講 成本概述：預算管理
1).預算的意義
2).標準成本與實際成本的控制功能
3).預算的流程架構

第五講 現(xiàn)場成本管控：基礎
1).成本范圍：生產構成的5大基本要素詮釋及關系（人、機、料、法、環(huán)）
2).成本范圍：生產制造業(yè)網狀結構圖（精細化管理系統(tǒng)-企業(yè)職責功能平面圖）
3).制造業(yè)成本控制點
4).衡量成本控制水平：數(shù)據(jù)化目標成本績效的根本是什么？
5).產品生產過程成本控制圖

第六講 現(xiàn)場成本管控：生產班組成本管控技巧
1).班組成本職責
2).物料管控手法
A.物料編號與產品BOM\配方
B.定額與損耗
C.生產領發(fā)料與補料
D.生產日報表與生產實際損耗
E.現(xiàn)場物料盤點
F.BOM\配方優(yōu)化
3).品質管控手法
A.品質與成本的關系
B.品質管控的“三不原則與四不放過”
C.SOP執(zhí)行管控
D.SIP執(zhí)行管控
E.OPL執(zhí)行管控
4).設備效率提升手法
A.能動與成本的關系
B.設備保養(yǎng)、維修
C.設備保養(yǎng)作業(yè)指導書
D.設備安全操作規(guī)程
5).標準化提升手法：人、機、料、法、環(huán)綜合效率提升
A.三要素法
B.限制選擇法
C.稽核控制法

第七講 現(xiàn)場成本管控：生產的”八大浪費”與“IE改善”
1).庫存
2).過剩
3).等待(停工帶領)
4).搬運
5).返工
6).溝通
7).動作流程
8).加工本身（工序浪費）
9).IE（工業(yè)工程）改善
A.IE定義：模具是工業(yè)之母，IE是工業(yè)之父-----富士康總裁郭臺銘
B.IE：尋找最佳工作方法
C.IE七手法簡介
D.防呆法
E.流程法
F.五五法
G.5W2H六何分析法
H.分析的ECRS原則
I.解決問題之：真對策與假對策
J.PDCA與時間比重

第八講 成本管理系統(tǒng)的“機制”應用
1.基礎保障機制(物料、基礎數(shù)據(jù)持續(xù)準確性)
1).物料\成品信息
2).物料清單BOM
3).標準工時UPH
4).工藝路線
5).倉庫機制
6).物料需求機制
2.PMC機制（六日工作法）
1).清晰PMC的定義、定位
2).清晰PMC職能、職責
3).掌握PMC的產銷機制、排產機制、協(xié)調機制、跟進機制
3.標準化機制 標準化=文件化+動作化+數(shù)據(jù)化
1).2/8原則，
2)標準化六大步驟
2).管理系統(tǒng)標準化：制度、流程、表單等的編寫規(guī)范與導入要領；
3).生產系統(tǒng)標準化：標準作業(yè)程序（SOP）、標準檢驗規(guī)范（SIP）、工藝指導書、設備操作規(guī)程等編寫規(guī)范與導入要領；
4).標準化學習研討會：落實標準，形成標準化的措施。
4.稽核機制
1).PK機制
2).獎捐機制
3).責任索賠機制
4).問責機制
5.現(xiàn)場執(zhí)行機制
1).數(shù)據(jù)看板與異?？焖俜磻?br /> 2).巡視機制
3).案例分析機制
4).提案改善與培訓學習機制（建立企業(yè)內部造血功能）
6.績效考核機制
1)導入數(shù)據(jù)績效考核“月計劃、日考核、周問責、月兌現(xiàn)、年評級、完全公開”

第九講 課程總結                                         
1.     革除執(zhí)行的四大陋習
2.     潛能與顯能
3.     持續(xù)與管理
4.     課程總結
5.     跟進或指導

【專業(yè)資質】
  資深咨詢式培訓教練
  實戰(zhàn)派精細化企業(yè)管理專家
  教育部“卓越工程師培養(yǎng)計劃”專家組成員
  SAP工程師\SQL\ORACLE企業(yè)級數(shù)據(jù)庫工程師
  教育部“卓越工程師培養(yǎng)計劃”項目組成員
  曾任： 原深圳富士康科技集團制造總部生管經理\富士康IE學院實戰(zhàn)高級講師
  曾任：多個駐廠管理咨詢項目 項目經理\董事長顧問\總指揮

【從業(yè)經歷】
  ￭10年以上臺\外資制造業(yè)管理經驗，5年咨詢項目實施、授課經驗，調研超過500家制造型企業(yè)，為超過100家工廠提供管理系統(tǒng)升級和企業(yè)內訓；
￭從一線作業(yè)人員做起，歷任員工、輔導員、儲備干部、班組長、QC品控員、車間主任、IE工程師、生產主管、PMC計劃主管，至今5年以上培訓師、咨詢師從業(yè)經驗。深入掌握日企、臺企管理思想，專注生產制造型企業(yè)管理優(yōu)化，精通“信息流、物資流、工藝流”，為上百家工廠提供調研診斷、現(xiàn)場咨詢、培訓等管理升級服務，結合中國企業(yè)實際情況，給出針對性解決方案，輕松實現(xiàn)高效管理。
￭具備獨立運作企業(yè)管理系統(tǒng)的“思維導入、架構布局、動作梳理、軟件固化”等一體化綜合能力，專注于企業(yè)精細化系統(tǒng)運作、現(xiàn)場管理、信息化等管理研究。

【授課風格】
科學性：從現(xiàn)場實際出發(fā)，強調邏輯、知識的科學性、管理答案的精準性，禁止“大約、好像、似乎...”，絕不誤人子弟，使課程知識具備可追溯性；
案例性：引入現(xiàn)場大量親手操盤案例，經驗性的規(guī)避管理過程中的焦點、難點，禁止“立即、馬上、嚴格....”,絕不含含糊糊，使企業(yè)變革、業(yè)績提升少走彎路；
互動性：講授由淺入深、通俗易懂、互動性強，課件以“動畫+圖片+表格+視頻”，采用“問題剖析+現(xiàn)狀描述+案例分析+現(xiàn)場演練”全員互動，并提供總結點評；
技術性：注重“方法+工具+機制”的系統(tǒng)性應用，注重管理邏輯與閉環(huán)持續(xù)，并提供“課前調研+課中溝通+現(xiàn)場輔導+課后跟蹤”；
實效性：不講大道理，只針對問題而上課。重視實際問題解決能力培養(yǎng)，確保“信息獲取--知識總結--技能轉換--實際運用”等過程符合成人教育的成果吸收規(guī)律；
滿意度：目前培訓滿意度均在90%以上，被業(yè)界稱為“實戰(zhàn)型、技術型、務實型”講師；并為“成就中國每一家實體企業(yè)的精細化管理！”而精益求精?。。?br />
【課程特色】
培訓現(xiàn)場生動有趣：采用講師講授、案例研討、角色扮演、行動計劃、情境模擬等多樣化的方式，引導學員思考和掌握實用管理智慧。
培訓成果現(xiàn)場轉化：結合企業(yè)調研問題診斷，為需要加強企業(yè)系統(tǒng)管控能力給出實用解決措施，有效支持企業(yè)快速發(fā)展和綜合績效的快速實現(xiàn)，并幫助企業(yè)及時轉化培訓效果。
概念引進、強化意識：全面引進管理概念，強化管理意識和理念；
案例分析、吸取經驗：結合經典管理案例，分析并討論，問答結合；
結合實際、模擬練習：結合培訓前的訪談調研，現(xiàn)場討論分析，提出改進；
游戲結合、生動深刻：模擬練習分析，游戲分析，獎賞結合，腦力激蕩。
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