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標準化作業(yè)

內(nèi)訓講師:劉寶生 需要此內(nèi)訓課程請聯(lián)系中華企管培訓網(wǎng)
標準化作業(yè)內(nèi)訓基本信息:
劉寶生
劉寶生
(擅長:生產(chǎn)管理 沙盤模擬 )

內(nèi)訓時長:7天

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內(nèi)訓咨詢熱線:010-68630945; 88682348

1提高生產(chǎn)效率
2為未來的改善提供基準
3目視化的核心內(nèi)容
4保持改善成果
5 識別和消除流程的變動性
6 員工培訓的教材


內(nèi)訓課程大綱
《標準作業(yè)實踐訓練》
精益現(xiàn)場改善的基礎
什么是標準化作業(yè)?       是指在現(xiàn)有條件下最有效的人、機、料、法組合,是精益生產(chǎn)現(xiàn)場改善的基礎。大野耐一說:“沒有標準的地方,就沒有改善”,彰顯了標準作業(yè)的重要意義。

標準作業(yè)的作用:

1. 提高生產(chǎn)效率                        4保持改善成果
2. 為未來的改善提供基準                5 識別和消除流程的變動性      
3. 目視化的核心內(nèi)容                    6 員工培訓的教材

在企業(yè)推行精益過程中遭遇以下問題時的有效解決方案:

1. 開展了很多改善,但總是會倒退?     4. 改善沒有被員工遵守?
2. 現(xiàn)場改善沒有達到預期的目標?       5. 需要提高生產(chǎn)效率?
3. 員工離職后,改善被打破?           6. 還沒有進行系統(tǒng)性改善

實踐訓練法,確保學員掌握技能,直接輸出結果

40%理論: 通俗易懂的、系統(tǒng)的闡述理念、工具、方法的理論體系;
30%觀察: 教授小組到工廠現(xiàn)場觀察流程、分析流程、找出問題和改進機會;
30%實踐: 指導小組實際運用工具、方法完成培訓課題,培訓結束就有實際結果產(chǎn)生;

課程收益:

1提高生產(chǎn)效率、降低在制品、節(jié)約          2.掌握單件流布局方法
   3掌握節(jié)拍控制和標準作業(yè)方法              4.掌握生產(chǎn)線管控和績效管理
5學會生產(chǎn)線可視化規(guī)劃方法



課程大綱:

課程及學員介紹 ü 講師自我介紹
ü 培訓的時間安排、內(nèi)容大綱和注意事項
ü 團隊組建、團隊介紹、團隊期望
介紹
標準作業(yè)概念及意義
 
ü 標準作業(yè)概念
ü 標準作業(yè)在精益生產(chǎn)系統(tǒng)中的地位
ü 標準作業(yè)的作用
ü 標準作業(yè)三要素:
n 節(jié)拍時間
n 標準作業(yè)順序
n 標準在制品
ü 標準作業(yè)改善步驟:
ü 講解
ü 錄像
ü 討論
標準作業(yè)沙盤模擬
 
ü 傳統(tǒng)流程運作模式
ü 傳統(tǒng)流程的績效和問題總結
 
ü 沙盤模擬
ü 角色扮演
ü 討論
生產(chǎn)線平衡分析
 
ü 節(jié)拍概念
ü 生產(chǎn)線平衡
ü 生產(chǎn)效率的體現(xiàn)形式
ü 講解
ü 案例
標準作業(yè)沙盤模擬
 
ü 精益流程運作模式規(guī)劃
ü 精益流程運作模擬
ü 流程績效和問題總結
ü 沙盤模擬
ü 角色扮演
當天總結
 
ü 總結 ü 問答
實際生產(chǎn)線布局沙盤
 
ü 精益布局規(guī)劃原理
ü 作業(yè)方式改進討論
ü 公司生產(chǎn)線布局沙盤規(guī)劃
ü 布局規(guī)劃分享
ü 講解
ü 現(xiàn)場實踐
ü 現(xiàn)場輔導
午餐時間12:00-13:00
節(jié)拍設計和生產(chǎn)線平衡
 
ü 生產(chǎn)節(jié)拍定義
ü 生產(chǎn)線節(jié)拍平衡
ü 人員配置規(guī)劃
ü 布局調(diào)整優(yōu)化
ü 現(xiàn)場觀察
ü 識別浪費實踐
ü 現(xiàn)場輔導
完成標準作業(yè)表
 
ü 標準在制品定義
ü 標準作業(yè)表要素
ü 制定標準作業(yè)表
ü 制定標準作業(yè)組合表
ü 學員展示
ü 討論
ü 輔導
總結 ü 總結 ü 問答
作業(yè)指導書要素
 
ü 作業(yè)指導書要素
ü 作業(yè)分解的要點
ü 作業(yè)分解案例
ü 討論
ü 輔導
 
繪制作業(yè)指導書
 
ü 繪制作業(yè)工序的作業(yè)指導書
ü 分享作業(yè)指導書
ü 實踐
ü 輔導
生產(chǎn)線可視化規(guī)劃
 
ü 可視化內(nèi)容和要素
ü 可視化層次
ü 生產(chǎn)線看板設計
ü 公司實際可視化方案規(guī)劃
ü 講解
ü 規(guī)劃練習
ü 輔導
改善行動計劃
 
ü 行動計劃要點講解
ü 制定標準作業(yè)改善行動計劃
ü 改善計劃分享
ü 講解
ü 練習
ü 輔導
總結 ü 總結 ü 討論

講師 劉寶生 介紹
十年精益生產(chǎn)推行實踐經(jīng)驗,先后在福特汽車和摩托羅拉擔任物流、生產(chǎn)經(jīng)理、培訓師等職位,全面推動上述公司中國區(qū)精益生產(chǎn)工作,在縮短周期、提高效率、降低庫存等方面取得卓越成就。赴日(豐田)學習TPS,從頂級TPS顧問吸收豐田生產(chǎn)系統(tǒng)精髓。作為咨詢顧問,專注于精益生產(chǎn)的咨詢和研究,積極探索中國企業(yè)的精益變革之路。歷任國內(nèi)咨詢公司項目總監(jiān),全國改善集團中國區(qū)顧問總監(jiān),奧曼克(中國)精益首席顧問,上海交大總裁班受邀講師,為幾十家企業(yè)提供咨詢服務,為幾百家客戶提供培訓服務,受訓學員超過萬人。咨詢:秉承謙虛、務實的作風,深入了解客戶流程和文化特點,為客戶提供個性化、針對性精益解決方案,提倡“啟發(fā)式”咨詢方式,在實踐中訓練和提升客戶團隊的精益技能,培訓客戶內(nèi)部能力和人才。培訓:劉老師力求將精益變得簡單、通俗易懂,咨詢,劉老師力求實踐,啟發(fā)大家在實踐中找到答案。多年實踐經(jīng)驗總結,欣慰的是每次客戶的肯定和認可,“痛并快樂著”的精益之路,是劉老師一生的職業(yè)追求。

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