標準化作業(yè)

精益現(xiàn)場改善的基礎
什么是標準化作業(yè)？       是指在現(xiàn)有條件下最有效的人、機、料、法組合，是精益生產(chǎn)現(xiàn)場改善的基礎。大野耐一說：“沒有標準的地方，就沒有改善”，彰顯了標準作業(yè)的重要意義。

標準作業(yè)的作用：

1. 提高生產(chǎn)效率                        4保持改善成果
2. 為未來的改善提供基準                5 識別和消除流程的變動性      
3. 目視化的核心內(nèi)容                    6 員工培訓的教材

在企業(yè)推行精益過程中遭遇以下問題時的有效解決方案：

1. 開展了很多改善，但總是會倒退？     4. 改善沒有被員工遵守？
2. 現(xiàn)場改善沒有達到預期的目標？       5. 需要提高生產(chǎn)效率？
3. 員工離職后，改善被打破？           6. 還沒有進行系統(tǒng)性改善

實踐訓練法，確保學員掌握技能，直接輸出結果

40%理論： 通俗易懂的、系統(tǒng)的闡述理念、工具、方法的理論體系；
30%觀察： 教授小組到工廠現(xiàn)場觀察流程、分析流程、找出問題和改進機會；
30%實踐： 指導小組實際運用工具、方法完成培訓課題，培訓結束就有實際結果產(chǎn)生；

課程收益：

1提高生產(chǎn)效率、降低在制品、節(jié)約          2.掌握單件流布局方法
   3掌握節(jié)拍控制和標準作業(yè)方法              4.掌握生產(chǎn)線管控和績效管理
5學會生產(chǎn)線可視化規(guī)劃方法

課程大綱：

課程及學員介紹	ü 講師自我介紹 ü 培訓的時間安排、內(nèi)容大綱和注意事項 ü 團隊組建、團隊介紹、團隊期望	介紹
標準作業(yè)概念及意義	ü 標準作業(yè)概念 ü 標準作業(yè)在精益生產(chǎn)系統(tǒng)中的地位 ü 標準作業(yè)的作用 ü 標準作業(yè)三要素： n 節(jié)拍時間 n 標準作業(yè)順序 n 標準在制品 ü 標準作業(yè)改善步驟：	ü 講解 ü 錄像 ü 討論
標準作業(yè)沙盤模擬	ü 傳統(tǒng)流程運作模式 ü 傳統(tǒng)流程的績效和問題總結	ü 沙盤模擬 ü 角色扮演 ü 討論
生產(chǎn)線平衡分析	ü 節(jié)拍概念 ü 生產(chǎn)線平衡 ü 生產(chǎn)效率的體現(xiàn)形式	ü 講解 ü 案例
標準作業(yè)沙盤模擬	ü 精益流程運作模式規(guī)劃 ü 精益流程運作模擬 ü 流程績效和問題總結	ü 沙盤模擬 ü 角色扮演
當天總結	ü 總結	ü 問答
實際生產(chǎn)線布局沙盤	ü 精益布局規(guī)劃原理 ü 作業(yè)方式改進討論 ü 公司生產(chǎn)線布局沙盤規(guī)劃 ü 布局規(guī)劃分享	ü 講解 ü 現(xiàn)場實踐 ü 現(xiàn)場輔導
午餐時間12：00-13：00
節(jié)拍設計和生產(chǎn)線平衡	ü 生產(chǎn)節(jié)拍定義 ü 生產(chǎn)線節(jié)拍平衡 ü 人員配置規(guī)劃 ü 布局調(diào)整優(yōu)化	ü 現(xiàn)場觀察 ü 識別浪費實踐 ü 現(xiàn)場輔導
完成標準作業(yè)表	ü 標準在制品定義 ü 標準作業(yè)表要素 ü 制定標準作業(yè)表 ü 制定標準作業(yè)組合表	ü 學員展示 ü 討論 ü 輔導
總結	ü 總結	ü 問答
作業(yè)指導書要素	ü 作業(yè)指導書要素 ü 作業(yè)分解的要點 ü 作業(yè)分解案例	ü 討論 ü 輔導
繪制作業(yè)指導書	ü 繪制作業(yè)工序的作業(yè)指導書 ü 分享作業(yè)指導書	ü 實踐 ü 輔導
生產(chǎn)線可視化規(guī)劃	ü 可視化內(nèi)容和要素 ü 可視化層次 ü 生產(chǎn)線看板設計 ü 公司實際可視化方案規(guī)劃	ü 講解 ü 規(guī)劃練習 ü 輔導
改善行動計劃	ü 行動計劃要點講解 ü 制定標準作業(yè)改善行動計劃 ü 改善計劃分享	ü 講解 ü 練習 ü 輔導
總結	ü 總結	ü 討論