供應(yīng)商質(zhì)量管理

供應(yīng)商質(zhì)量管理
 
講師：趙又德
【學(xué)員對象】
生產(chǎn)廠長、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、采購經(jīng)理、采購主管、采購工程師、品質(zhì)工程師、品質(zhì)經(jīng)理、(SQM)供應(yīng)商品質(zhì)管理人員、兼任(SQM)職能的品質(zhì)工程師/經(jīng)理、與(SQM)供應(yīng)商品質(zhì)管理相關(guān)人員等等。
【課程背景】
    品質(zhì)--企業(yè)未來競爭的決戰(zhàn)場
    制造業(yè)的競爭越激烈，企業(yè)的發(fā)展就越依靠供應(yīng)鏈，來料品質(zhì)差，交期不準(zhǔn)，供應(yīng)商配合不理想，缺乏品質(zhì)意識，經(jīng)常被投訴，錯誤重復(fù)出現(xiàn)，管理人員忙亂不堪等。這些問題之所以一直困擾我們，一個重要的原因就是企業(yè)的SQM及SQE不到位。
    本課程講述了制造型企業(yè)供應(yīng)商質(zhì)量管理的實(shí)施綱要，針對企業(yè)普遍存在的質(zhì)量問題，有針對性地進(jìn)行培訓(xùn)，使您理解精髓，掌握方法，汲取經(jīng)驗(yàn)，是SQM和SQE及經(jīng)理人職業(yè)化訓(xùn)練的首選課之一。
【培訓(xùn)收益】
  理解外部環(huán)境供應(yīng)鏈發(fā)展對供應(yīng)商質(zhì)量管理的影響及關(guān)系
  理解理解供應(yīng)商質(zhì)量管理之整體框架，建立整體管理意識
  建立健全供應(yīng)商開發(fā)、選擇和評估體系，通曉SQE工作內(nèi)容及方法
  理解SQM的思想，提高供應(yīng)商質(zhì)量意識,掌握品質(zhì)管理的必備技能
  掌握供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量過程管控方法
  掌握供應(yīng)商質(zhì)量管理審核、績效考核方法
  了解供應(yīng)商質(zhì)量管理之常用工具
【課 時】
2天
 
【課程大綱】
第1講： 供應(yīng)商質(zhì)量管理概述
1.     供應(yīng)商質(zhì)量管理的意義
   供應(yīng)商質(zhì)量管理的必要性
   供應(yīng)商質(zhì)量管理的內(nèi)容
   供應(yīng)商質(zhì)量管理常見的問題
2.      供應(yīng)商質(zhì)量管理機(jī)制
   供應(yīng)商準(zhǔn)入制度
   供應(yīng)商合理使用機(jī)制
   供應(yīng)商會見制
   供應(yīng)商評估機(jī)制
   供應(yīng)商激勵機(jī)制
   供應(yīng)商扶持機(jī)制
第2講 供應(yīng)商質(zhì)量保證前提—選擇與認(rèn)證
1.     供應(yīng)商的選擇
  確定備選的供應(yīng)商
  全面收集供應(yīng)商的資料
  調(diào)查供應(yīng)商的基本資質(zhì)
  判定供應(yīng)商的外部競爭力
  選擇合格的供應(yīng)商
2.     供應(yīng)商的審核與認(rèn)證
  供應(yīng)商審核的方法與程序
  確定供應(yīng)商審核的標(biāo)準(zhǔn)
  供應(yīng)商的樣品試制認(rèn)證
  供應(yīng)商的產(chǎn)品中試認(rèn)證
  供應(yīng)商的產(chǎn)品批量認(rèn)證
  供應(yīng)商管理體系認(rèn)證
3.     簽訂產(chǎn)品供應(yīng)合同
  簽訂供應(yīng)合同的重要性
  供應(yīng)合同的分類和內(nèi)容
  規(guī)避供應(yīng)合同的潛在風(fēng)險
  供應(yīng)合同的執(zhí)行與變更
 
第3講  供應(yīng)商質(zhì)量過程控制
1.     供應(yīng)商質(zhì)量調(diào)研
  確定質(zhì)量調(diào)研的目標(biāo)
  做好產(chǎn)品調(diào)研的準(zhǔn)備
  產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)研的展開
  產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)研的跟蹤
  【案例分析】供應(yīng)商質(zhì)量系統(tǒng)調(diào)研
2.    供應(yīng)質(zhì)量的協(xié)議管理
  供應(yīng)商參與產(chǎn)品設(shè)計
  供應(yīng)樣品的索取與驗(yàn)證
  簽訂產(chǎn)品供應(yīng)質(zhì)量協(xié)議
  嚴(yán)格執(zhí)行供應(yīng)質(zhì)量規(guī)定
  協(xié)助供應(yīng)商提升品質(zhì)水平
3.    設(shè)計過程質(zhì)量控制
  設(shè)計質(zhì)量控制的方式
  產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）
  質(zhì)量功能展開（QFD）
  潛在失效模式及后果分析（FMEA）
  【案例分析】+【小組研討】
4.    對供應(yīng)商進(jìn)行來源檢驗(yàn)
  來源檢驗(yàn)的適用情形
  來源檢驗(yàn)成功的要點(diǎn)
  來源檢驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn)
  來源檢驗(yàn)人員
5.    供應(yīng)產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量控制
  派駐合格的檢驗(yàn)人員
  為供應(yīng)方提供技術(shù)指導(dǎo)
  生產(chǎn)中的抽查與監(jiān)督
6.    來料驗(yàn)收
  驗(yàn)收的含義
  來料驗(yàn)收的事前規(guī)劃
  進(jìn)貨檢驗(yàn)和驗(yàn)證
  驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常的聯(lián)絡(luò)與處理
  損害賠償
  來料合格率的統(tǒng)計
7.     派駐檢驗(yàn)人員到供應(yīng)商處
  派駐檢驗(yàn)人員的優(yōu)點(diǎn)
  派駐檢驗(yàn)人員的缺點(diǎn)
  對派駐檢驗(yàn)人員的管理
8.    與供應(yīng)商簽訂質(zhì)量問題解決方案
  質(zhì)量保證協(xié)議
  驗(yàn)證方法協(xié)議
  解決爭端的協(xié)議
  【案例分析】某公司與供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量條款
第4講：供應(yīng)商質(zhì)量改善
1.     質(zhì)量改善方法原理
  質(zhì)量改善管理的目標(biāo)與內(nèi)容
  針對數(shù)據(jù)分析結(jié)果，改善質(zhì)量問題
  學(xué)會用5W1H分析法將質(zhì)量問題擺在面前
  采用質(zhì)量問題歸零，追求質(zhì)量零缺陷
  推行質(zhì)量提案改善制度，積極改善質(zhì)量問題
  利用PDCA循環(huán)法，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量改善循環(huán)
  質(zhì)量改善管理的現(xiàn)狀檢測與持續(xù)改進(jìn)
  建立健全質(zhì)量管理體系
  建立全員問題解決的意識方法與步驟
  避免解決方案與執(zhí)行形成“爛尾樓”
  全人員參與質(zhì)量管理
2.        質(zhì)量改善常用手法
  魚骨圖：魚骨追原因----尋找因果關(guān)系)
  柏拉圖：柏拉抓重點(diǎn)----找出“重要的少數(shù)”
  層別法：層別作解析----按層分類,分別統(tǒng)計分析
  查檢表：集數(shù)據(jù)----調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析
  散布圖：布看相關(guān)----找出兩者的關(guān)系
  直方圖：方顯分布----了解數(shù)據(jù)分布與制程能力
  管制圖：制找異常----了解制程變異
  【案例分析】+【小組研討】
4.3  反饋法解決質(zhì)量問題（8D方法應(yīng)用）
  問題解決過程
  問題解決工具的使用
  對問題解決過程的管理
  小組問題解決過程
  D0 意識到問題
  評估對問題解決過程的需求
  確定緊急程度
  建立目標(biāo)
  界定范圍
  D1 建立小組
  D2描述問題
  D3 實(shí)施和驗(yàn)證臨時措施
  D4尋找和驗(yàn)證根源
  D5 選擇永久糾正措施
  D6 實(shí)施永久糾正措施
  D7 預(yù)防系統(tǒng)問題
  D8 關(guān)閉問題和鼓勵小組成員
4.4 開展QCC全員提案改善，激發(fā)全員質(zhì)量改善熱情
  質(zhì)量問題解決步驟解析
（1）        問題發(fā)掘
（2）        定義問題
（3）        問題檢討
（4）        原因分析
（5）        對策擬定
（6）        執(zhí)行確認(rèn)
（7）        再發(fā)防止
  【案例分析】：QC Story方法解決質(zhì)量問題實(shí)例分析
　　第5講  供應(yīng)商的績效考核
1.  建立供應(yīng)商績效考核體系
  確定供應(yīng)商考核的目標(biāo)
  選定供應(yīng)商績效考核方式
  設(shè)計供應(yīng)商績效考核指標(biāo)
  供應(yīng)商績效分統(tǒng)計程序
2.  供應(yīng)商績效考核的實(shí)施
  成立供應(yīng)商績效考核小組
  明確績效考核人員的職責(zé)
  供應(yīng)商績效考核的實(shí)施步驟
  供應(yīng)商績效考核的常用方法
3.  供應(yīng)商績效考核后的處理
  供應(yīng)商的分級管理
  對供應(yīng)商的獎懲激勵
  協(xié)助供應(yīng)商改善績效
　　第6講   供應(yīng)商的關(guān)系管理
1.        分析與供應(yīng)商的關(guān)系
  供應(yīng)商關(guān)系管理的本質(zhì)
  供應(yīng)商關(guān)系管理的功能
  供應(yīng)商合作關(guān)系的表現(xiàn)形式
  供應(yīng)商關(guān)系管理的側(cè)重點(diǎn)
2.        確定供應(yīng)商合作關(guān)系
  供應(yīng)商關(guān)系的發(fā)展階段
  確定雙方合作的深度
  采供雙方的日常關(guān)系管理
  建立戰(zhàn)略伙伴式關(guān)系
  終結(jié)不良的供應(yīng)關(guān)系

六西格瑪黑帶大師
高級培訓(xùn)師
雙碩士學(xué)位（MBA、計算機(jī)信息系統(tǒng)碩士）
國家注冊管理咨詢師認(rèn)證（編號：0001148）
美國注冊管理會計師認(rèn)證（CMA）
中國五百強(qiáng)講師
曾擔(dān)任世界五百強(qiáng)及中國五百強(qiáng)等多家企業(yè)首席管理咨詢顧問，為三十多家公司做過管理咨詢項(xiàng)目

【從業(yè)經(jīng)歷】　
國內(nèi)著名精益六西格瑪專家。實(shí)戰(zhàn)派供應(yīng)鏈管理及精益生產(chǎn)專業(yè)講師, 咨詢式內(nèi)訓(xùn)專家，實(shí)戰(zhàn)型咨詢、培訓(xùn)專家，多家培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的簽約培訓(xùn)師、咨詢師
具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景。擁有著名外資企業(yè)生產(chǎn)、品質(zhì)、供應(yīng)鏈及物流、財務(wù)等中高層管理經(jīng)驗(yàn)，其中國企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業(yè)經(jīng)理及咨詢、培訓(xùn)（10年）經(jīng)驗(yàn)，歷任生產(chǎn)主管、營運(yùn)總監(jiān)、財務(wù)總監(jiān)、副總裁、總經(jīng)理、資深管理咨詢師、高級培訓(xùn)師等職務(wù)
對跨國公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)。對工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn)，對供應(yīng)鏈優(yōu)化、研發(fā)管理、精益生產(chǎn)（TPS）管理、TPM、IE、PMC、采購管理及降低成本、企業(yè)全面成本控制、生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE工程、項(xiàng)目管理及運(yùn)作、流程優(yōu)化（BPR）有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得
深刻體會企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)之需求，基層管理之現(xiàn)狀。結(jié)合其實(shí)戰(zhàn)功底，使其培訓(xùn)課程內(nèi)容深入淺出，運(yùn)用互動、輕松的授課方式，提高學(xué)員的參與積極性，受到學(xué)員與企業(yè)的一致好評       
為亨通集團(tuán)下屬公司的一個車間提供了精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目1年，培養(yǎng)了8名IE工程師，解決了瓶頸工序，生產(chǎn)車間物流明顯改善，具財務(wù)不完全統(tǒng)計，當(dāng)年成本降低4百多萬，此車間被集團(tuán)總部列為精益生產(chǎn)標(biāo)桿；
為華翔集團(tuán)下屬公司提供了精細(xì)化管理咨詢項(xiàng)目2年，培養(yǎng)了PMC專員，生產(chǎn)計劃及物料控制得以改善，削減了因物料過期及交期延誤造成的每年上千萬以上的成本及費(fèi)用；
為金柯有色金屬公司提供了現(xiàn)場6S及TPM管理咨詢項(xiàng)目，現(xiàn)場的可視化、標(biāo)準(zhǔn)化明顯改善，設(shè)備維護(hù)成本不完全統(tǒng)計至少下降20%以上；
為寧波合力模具公司提供了流程優(yōu)化、績效考核等咨詢項(xiàng)目，大大提高了生產(chǎn)及管理效率，交期準(zhǔn)時率從70%提升至90%以上。

【擅長領(lǐng)域】
供應(yīng)鏈及生產(chǎn)制造領(lǐng)域
深刻了解國企、外企、民企的不同特點(diǎn)，培訓(xùn)極具針對性
擅于現(xiàn)代企業(yè)的中層領(lǐng)導(dǎo)力、團(tuán)隊(duì)建設(shè)、溝通、激勵、供應(yīng)鏈與物流、生產(chǎn)營運(yùn)、成本控制、質(zhì)量管控、TPS、精益生產(chǎn)、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化等領(lǐng)域的咨詢和培訓(xùn)
善于將項(xiàng)目管理融入到日常的研發(fā)、生產(chǎn)、采購、工程管理中，使企業(yè)及個人都從中獲益
擅于將現(xiàn)代企業(yè)規(guī)范化管理與落后的國企及民企管理機(jī)制相融合，為企業(yè)尋找并建立符合該企業(yè)發(fā)展的模式和管理系統(tǒng)，避免生搬硬套
擅于從公司整體成本控制角度，為公司設(shè)計相應(yīng)的管控及營運(yùn)系統(tǒng)，達(dá)到低成本營運(yùn)的同時且效率達(dá)致高效的目的
擅于將6S管理、全面質(zhì)量管理、TPM、IE、成本管控、物料控制、生產(chǎn)計劃執(zhí)行及督導(dǎo)等工作納入到中高層管理實(shí)務(wù)及現(xiàn)場班組長管理技能，最終形成高效執(zhí)行力的目標(biāo)
擅于調(diào)配各種資源，不斷提升生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平，保持現(xiàn)場管理的持續(xù)改善，現(xiàn)場布局更加合理，使庫存降到最低，生產(chǎn)效率達(dá)到最高，成本降到最低，交貨期最準(zhǔn)時，最終實(shí)現(xiàn)制造業(yè)的五大目標(biāo)：Q、C、D、S、M的有效管理

【授課形式】    
融會貫通式――
    將深厚的理論知識應(yīng)用清晰的思路、嚴(yán)密的邏輯、通俗易懂的語言、詳實(shí)的案例對課程進(jìn)行講授，課堂生動有趣
趣味教練式――
    運(yùn)用富有成效的“教練”教學(xué)方法調(diào)動學(xué)員全程參與
參與討論式――
    適當(dāng)穿插案例討論，讓學(xué)員以小組討論形式找尋答案，旨在“學(xué)以致用，立竿見影”
有效鞏固式――
       適當(dāng)布置課堂練習(xí)，加強(qiáng)學(xué)員吸收，確保鞏固學(xué)員學(xué)習(xí)效果
問題咨詢式――
       以企業(yè)實(shí)例問題為案例進(jìn)行研討或到企業(yè)現(xiàn)場指導(dǎo)學(xué)員尋找解決方案