一線班組長 效率提升技能實戰(zhàn)培訓

一線班組長
效率提升技能實戰(zhàn)培訓
 
講師：趙又德
【課程時長】2天。
  班組長促產(chǎn)量勝任能力自我評估調(diào)查問卷
一、時間管理——增加有效工作時間
  　時間特性及法律法規(guī)規(guī)定的工作時間
  　【案例分析】班組長如何接受他人請托的事情
  　【案例分析】班組長如何應對不速之客的打擾
  　班組長如何管理好自己的時間
  　看看你的時間拖延商數(shù)
  　原則：改變拖延時間習慣三步曲
  　班組長如何管理班組成員的工作時間
二、TPM——提高設備運轉(zhuǎn)率
  　測試：設備綜合效率水平評價表
  　TPM相關知識
  　TPM中生產(chǎn)部門與維修部門的角色定位
  　【案例分析】如何有效利用生產(chǎn)設備
  　設備自主保全的7個階段
  　如何增加設備綜合利用效率
  　計算設備利用率
三、一絲不茍——標準化作業(yè)很重要
  　工作的標準化
  　【案例分析】一切按標準作業(yè)卡進行操作
  　標準作業(yè)的工作方法
  　工作標準化與PDCA循環(huán)
  　貫沏標準化操作
四、合理擺放——車間物流布置科學化
  　物流合理配置的4不原則
  　如何將生產(chǎn)中的物流配置減到最小
五、共練本領——技能提升才能促產(chǎn)量
  　人人要我學習到我要學習
  　班組長如何培育下屬
  　形成集體，我們是一個人
六、聚焦現(xiàn)場——共同解決影響產(chǎn)量的核心問題
  　生產(chǎn)瓶頸因素探尋自測題
  　如何解決生產(chǎn)現(xiàn)場中影響產(chǎn)量的核心問題？
  　【案例分析】如何向上級尋求支持來利用生產(chǎn)中的瓶頸
  　【案例分析】如何克服員工上午工作效率低下的問題？
  　現(xiàn)場問題解決六步曲
  　【案例分析】如何解決某廠C工序速度緩慢問題？
  　【案例分析】如何解決生產(chǎn)線平衡問題？
  【案例分析】：如何解決動作浪費問題？
  【案例分析】：如何解決人機配合浪費問題？
  【案例分析】：如何解決換線慢問題？
  利用問題解決六步法想出問題的解決方案和實施步驟
七、一氣呵成——追求一次生產(chǎn)合格率
  　故事討論：怎樣第一次就把事情做對
  　用果因關系來推導如何第一次就把事情做對
  　促產(chǎn)量需要一次性就合格
  　【案例分析】如何第一次就把事情做對
  　【案例分析】如何有效地與上司溝通質(zhì)量改進工作計劃
  　如何實現(xiàn)一次合格率的最大化

六西格瑪黑帶大師
高級培訓師
雙碩士學位（MBA、計算機信息系統(tǒng)碩士）
國家注冊管理咨詢師認證（編號：0001148）
美國注冊管理會計師認證（CMA）
中國五百強講師
曾擔任世界五百強及中國五百強等多家企業(yè)首席管理咨詢顧問，為三十多家公司做過管理咨詢項目

【從業(yè)經(jīng)歷】　
國內(nèi)著名精益六西格瑪專家。實戰(zhàn)派供應鏈管理及精益生產(chǎn)專業(yè)講師, 咨詢式內(nèi)訓專家，實戰(zhàn)型咨詢、培訓專家，多家培訓機構的簽約培訓師、咨詢師
具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景。擁有著名外資企業(yè)生產(chǎn)、品質(zhì)、供應鏈及物流、財務等中高層管理經(jīng)驗，其中國企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業(yè)經(jīng)理及咨詢、培訓（10年）經(jīng)驗，歷任生產(chǎn)主管、營運總監(jiān)、財務總監(jiān)、副總裁、總經(jīng)理、資深管理咨詢師、高級培訓師等職務
對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點，對供應鏈優(yōu)化、研發(fā)管理、精益生產(chǎn)（TPS）管理、TPM、IE、PMC、采購管理及降低成本、企業(yè)全面成本控制、生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術培訓、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE工程、項目管理及運作、流程優(yōu)化（BPR）有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得
深刻體會企業(yè)領導之需求，基層管理之現(xiàn)狀。結合其實戰(zhàn)功底，使其培訓課程內(nèi)容深入淺出，運用互動、輕松的授課方式，提高學員的參與積極性，受到學員與企業(yè)的一致好評       
為亨通集團下屬公司的一個車間提供了精益生產(chǎn)咨詢項目1年，培養(yǎng)了8名IE工程師，解決了瓶頸工序，生產(chǎn)車間物流明顯改善，具財務不完全統(tǒng)計，當年成本降低4百多萬，此車間被集團總部列為精益生產(chǎn)標桿；
為華翔集團下屬公司提供了精細化管理咨詢項目2年，培養(yǎng)了PMC專員，生產(chǎn)計劃及物料控制得以改善，削減了因物料過期及交期延誤造成的每年上千萬以上的成本及費用；
為金柯有色金屬公司提供了現(xiàn)場6S及TPM管理咨詢項目，現(xiàn)場的可視化、標準化明顯改善，設備維護成本不完全統(tǒng)計至少下降20%以上；
為寧波合力模具公司提供了流程優(yōu)化、績效考核等咨詢項目，大大提高了生產(chǎn)及管理效率，交期準時率從70%提升至90%以上。

【擅長領域】
供應鏈及生產(chǎn)制造領域
深刻了解國企、外企、民企的不同特點，培訓極具針對性
擅于現(xiàn)代企業(yè)的中層領導力、團隊建設、溝通、激勵、供應鏈與物流、生產(chǎn)營運、成本控制、質(zhì)量管控、TPS、精益生產(chǎn)、業(yè)務流程優(yōu)化等領域的咨詢和培訓
善于將項目管理融入到日常的研發(fā)、生產(chǎn)、采購、工程管理中，使企業(yè)及個人都從中獲益
擅于將現(xiàn)代企業(yè)規(guī)范化管理與落后的國企及民企管理機制相融合，為企業(yè)尋找并建立符合該企業(yè)發(fā)展的模式和管理系統(tǒng)，避免生搬硬套
擅于從公司整體成本控制角度，為公司設計相應的管控及營運系統(tǒng)，達到低成本營運的同時且效率達致高效的目的
擅于將6S管理、全面質(zhì)量管理、TPM、IE、成本管控、物料控制、生產(chǎn)計劃執(zhí)行及督導等工作納入到中高層管理實務及現(xiàn)場班組長管理技能，最終形成高效執(zhí)行力的目標
擅于調(diào)配各種資源，不斷提升生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平，保持現(xiàn)場管理的持續(xù)改善，現(xiàn)場布局更加合理，使庫存降到最低，生產(chǎn)效率達到最高，成本降到最低，交貨期最準時，最終實現(xiàn)制造業(yè)的五大目標：Q、C、D、S、M的有效管理

【授課形式】    
融會貫通式――
    將深厚的理論知識應用清晰的思路、嚴密的邏輯、通俗易懂的語言、詳實的案例對課程進行講授，課堂生動有趣
趣味教練式――
    運用富有成效的“教練”教學方法調(diào)動學員全程參與
參與討論式――
    適當穿插案例討論，讓學員以小組討論形式找尋答案，旨在“學以致用，立竿見影”
有效鞏固式――
       適當布置課堂練習，加強學員吸收，確保鞏固學員學習效果
問題咨詢式――
       以企業(yè)實例問題為案例進行研討或到企業(yè)現(xiàn)場指導學員尋找解決方案