一線班組長 減少浪費(fèi)技能提升實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)

一線班組長
減少浪費(fèi)技能提升實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)
 
講師：趙又德
 
 
【課 時】
    2天。
 
第1講  化等為零——減少等待的浪費(fèi)
  等是執(zhí)行力最大的障礙
  【案例分析】如何避免員工磨洋工
  【案例分析】如何應(yīng)對員工在工作中扯皮、推諉責(zé)任
  靡洋工的歷史
  身先士卒作用大，齊向8小時要效益
  合理分配，依靠組織來推進(jìn)工作
第2講  計劃先行——減少錯誤命令的浪費(fèi)
  善用6奴仆，工作任務(wù)清晰明了了
  【案例分析】如何讓每個員工及時了解生產(chǎn)中的變化情況？
  運(yùn)用多種溝通方式，讓信息交流更順暢
  如何改善現(xiàn)場信息交流渠道？
第3講 帶動左腦——減少動作的浪費(fèi)
  IE及動作經(jīng)濟(jì)原則對于生產(chǎn)成本的影響
  角色扮演：自我感受如何減少多余動作
  動作改進(jìn)——減少不必要動作“五看”法
第4講  維護(hù)保養(yǎng)——減少設(shè)備使用不當(dāng)?shù)睦速M(fèi)
  生產(chǎn)設(shè)備基礎(chǔ)知識
  【案例分析】如何界定設(shè)備是否需要維修的問題？
  如何解決設(shè)備使用不當(dāng)?shù)膯栴}？
  設(shè)備保養(yǎng)是否會先看說明書
  如何提高設(shè)備維修效率？
第5講  量力而行——避免庫存浪費(fèi)
  現(xiàn)場庫存控制“四釘法”
  物品不用時封存好
第6講  去向必知——避免材料分流的浪費(fèi)
  《鹿鼎記》問答互動活動，看如何對待材料流失
  【案例分析】如何應(yīng)對員工偷竊原材料的現(xiàn)象？
  【案例分析】如何應(yīng)對員工公物私用的現(xiàn)象？
  如何對材料分流進(jìn)行距蹤?
第7講  巧妙搬運(yùn)——避免物品碰損的浪費(fèi)
  【自測】：你是否留意到搬運(yùn)過程中的問題？
  【案例分析】如何降低員工搬運(yùn)的體力勞動強(qiáng)度？
  活動體驗(yàn)，揭示巧妙搬運(yùn)的決策
  掌握巧妙搬運(yùn)的原則
第8講  整理整頓——避免空間浪費(fèi)
  【自測】：你是否活用作業(yè)臺空間？
  【案例分析】如何改善擁擠的工作環(huán)境？
  針對焦點(diǎn)位置的空間改善對策
第9講  清楚標(biāo)識——減少找的浪費(fèi)
  有標(biāo)識才好識別
  活動體驗(yàn)，看清識別的力量
  掌握不同對象的識別方法
第10講  微笑曲線——區(qū)別對待各類成本
  了解質(zhì)量成本的分類
  質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)比分析
  用微笑曲線控制質(zhì)量成本
  成本管理的剪刀差原理
  如何計算各項(xiàng)成本結(jié)構(gòu)？
  辯識質(zhì)量成本
  【案例分析】應(yīng)如何控制學(xué)習(xí)成本？
  【案例分析】如何有效控制質(zhì)量成本？
  【案例分析】如何降低質(zhì)量成本？

六西格瑪黑帶大師
高級培訓(xùn)師
雙碩士學(xué)位（MBA、計算機(jī)信息系統(tǒng)碩士）
國家注冊管理咨詢師認(rèn)證（編號：0001148）
美國注冊管理會計師認(rèn)證（CMA）
中國五百強(qiáng)講師
曾擔(dān)任世界五百強(qiáng)及中國五百強(qiáng)等多家企業(yè)首席管理咨詢顧問，為三十多家公司做過管理咨詢項(xiàng)目

【從業(yè)經(jīng)歷】　
國內(nèi)著名精益六西格瑪專家。實(shí)戰(zhàn)派供應(yīng)鏈管理及精益生產(chǎn)專業(yè)講師, 咨詢式內(nèi)訓(xùn)專家，實(shí)戰(zhàn)型咨詢、培訓(xùn)專家，多家培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的簽約培訓(xùn)師、咨詢師
具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景。擁有著名外資企業(yè)生產(chǎn)、品質(zhì)、供應(yīng)鏈及物流、財務(wù)等中高層管理經(jīng)驗(yàn)，其中國企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業(yè)經(jīng)理及咨詢、培訓(xùn)（10年）經(jīng)驗(yàn)，歷任生產(chǎn)主管、營運(yùn)總監(jiān)、財務(wù)總監(jiān)、副總裁、總經(jīng)理、資深管理咨詢師、高級培訓(xùn)師等職務(wù)
對跨國公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)。對工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn)，對供應(yīng)鏈優(yōu)化、研發(fā)管理、精益生產(chǎn)（TPS）管理、TPM、IE、PMC、采購管理及降低成本、企業(yè)全面成本控制、生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE工程、項(xiàng)目管理及運(yùn)作、流程優(yōu)化（BPR）有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得
深刻體會企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)之需求，基層管理之現(xiàn)狀。結(jié)合其實(shí)戰(zhàn)功底，使其培訓(xùn)課程內(nèi)容深入淺出，運(yùn)用互動、輕松的授課方式，提高學(xué)員的參與積極性，受到學(xué)員與企業(yè)的一致好評       
為亨通集團(tuán)下屬公司的一個車間提供了精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目1年，培養(yǎng)了8名IE工程師，解決了瓶頸工序，生產(chǎn)車間物流明顯改善，具財務(wù)不完全統(tǒng)計，當(dāng)年成本降低4百多萬，此車間被集團(tuán)總部列為精益生產(chǎn)標(biāo)桿；
為華翔集團(tuán)下屬公司提供了精細(xì)化管理咨詢項(xiàng)目2年，培養(yǎng)了PMC專員，生產(chǎn)計劃及物料控制得以改善，削減了因物料過期及交期延誤造成的每年上千萬以上的成本及費(fèi)用；
為金柯有色金屬公司提供了現(xiàn)場6S及TPM管理咨詢項(xiàng)目，現(xiàn)場的可視化、標(biāo)準(zhǔn)化明顯改善，設(shè)備維護(hù)成本不完全統(tǒng)計至少下降20%以上；
為寧波合力模具公司提供了流程優(yōu)化、績效考核等咨詢項(xiàng)目，大大提高了生產(chǎn)及管理效率，交期準(zhǔn)時率從70%提升至90%以上。

【擅長領(lǐng)域】
供應(yīng)鏈及生產(chǎn)制造領(lǐng)域
深刻了解國企、外企、民企的不同特點(diǎn)，培訓(xùn)極具針對性
擅于現(xiàn)代企業(yè)的中層領(lǐng)導(dǎo)力、團(tuán)隊建設(shè)、溝通、激勵、供應(yīng)鏈與物流、生產(chǎn)營運(yùn)、成本控制、質(zhì)量管控、TPS、精益生產(chǎn)、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化等領(lǐng)域的咨詢和培訓(xùn)
善于將項(xiàng)目管理融入到日常的研發(fā)、生產(chǎn)、采購、工程管理中，使企業(yè)及個人都從中獲益
擅于將現(xiàn)代企業(yè)規(guī)范化管理與落后的國企及民企管理機(jī)制相融合，為企業(yè)尋找并建立符合該企業(yè)發(fā)展的模式和管理系統(tǒng)，避免生搬硬套
擅于從公司整體成本控制角度，為公司設(shè)計相應(yīng)的管控及營運(yùn)系統(tǒng)，達(dá)到低成本營運(yùn)的同時且效率達(dá)致高效的目的
擅于將6S管理、全面質(zhì)量管理、TPM、IE、成本管控、物料控制、生產(chǎn)計劃執(zhí)行及督導(dǎo)等工作納入到中高層管理實(shí)務(wù)及現(xiàn)場班組長管理技能，最終形成高效執(zhí)行力的目標(biāo)
擅于調(diào)配各種資源，不斷提升生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平，保持現(xiàn)場管理的持續(xù)改善，現(xiàn)場布局更加合理，使庫存降到最低，生產(chǎn)效率達(dá)到最高，成本降到最低，交貨期最準(zhǔn)時，最終實(shí)現(xiàn)制造業(yè)的五大目標(biāo)：Q、C、D、S、M的有效管理

【授課形式】    
融會貫通式――
    將深厚的理論知識應(yīng)用清晰的思路、嚴(yán)密的邏輯、通俗易懂的語言、詳實(shí)的案例對課程進(jìn)行講授，課堂生動有趣
趣味教練式――
    運(yùn)用富有成效的“教練”教學(xué)方法調(diào)動學(xué)員全程參與
參與討論式――
    適當(dāng)穿插案例討論，讓學(xué)員以小組討論形式找尋答案，旨在“學(xué)以致用，立竿見影”
有效鞏固式――
       適當(dāng)布置課堂練習(xí)，加強(qiáng)學(xué)員吸收，確保鞏固學(xué)員學(xué)習(xí)效果
問題咨詢式――
       以企業(yè)實(shí)例問題為案例進(jìn)行研討或到企業(yè)現(xiàn)場指導(dǎo)學(xué)員尋找解決方案